CN115095164A - 一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，包括环梁钢筋笼，吊装架通过吊装架吊装，所述吊装架的外环面设置有牵引柄，牵引柄的一端设置有扣板，扣板的顶端活动连接有摆动臂，摆动臂的一端设置有挡板；套管套设在牵引柄的外侧，套管的外侧螺接有推块，且套管的一端套设有伞轮；有益效果为：本发明提出的超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺采用可拆卸式的吊装架，通过旋拧手柄同时驱动多个套管转动，套管驱动对应的推块挤推摆动臂摆动后，挡板封挡在扣板的槽口处，避免扣在连接抱箍一侧的扣板脱落，吊装后回拧手柄使摆动臂回摆，即挡板不再遮挡扣板的槽口，将吊装架倾斜取出即可。

Description

一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺。
背景技术
环梁，学术名叫圈梁，圈梁是指在房屋的基础上部的连续的钢筋混凝土梁也叫地圈梁(DQL)；而在墙体上部，紧挨楼板的钢筋混凝土梁叫上圈梁。因为圈梁是连续围合的梁所以叫做环梁。
现有技术中，环梁施工时需要预先将环梁钢筋笼吊装至施工位置，然后浇筑混凝土加固，构成环梁主体结构，通常在环梁钢筋笼顶部焊接吊装杆体配合吊装绳体吊装。
但是，待环梁钢筋笼吊装完成后，需要在环梁钢筋笼内环口布设管状支护模板，实现对浇筑混凝土的围护，但是用于吊装的吊装杆影响支护模板的投放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，包括环梁钢筋笼，吊装架通过吊装架吊装，所述吊装架的外环面设置有牵引柄，牵引柄的一端设置有扣板，扣板的顶端活动连接有摆动臂，摆动臂的一端设置有挡板；
套管，套设在牵引柄的外侧，套管的外侧螺接有推块，且套管的一端套设有伞轮；及
中心板，设于吊装架的内部，中心板和吊装架之间设置有多个连接柄，中心板的表面转动连接有手柄，手柄的底端固定在转盘的表面，转盘的表面设置有啮合斜齿；
施工工艺包括以下步骤：
组装好环梁钢筋笼后，将吊装架投放至环梁钢筋笼的顶部槽口中；
旋拧手柄带动转盘转动，转盘表面的啮合斜齿与伞轮啮合，驱动套管围绕牵引柄转动；
套管转动时带动推块挤推摆动臂的另一端，使得摆动臂摆动，从而推动挡板挡在扣板的槽口处，如此扣板固定在环梁钢筋笼的连接抱箍上；
将栓接在手柄表面的绳体穿过连接柄后固定在现有吊装设备上，借助吊装设备将环梁钢筋笼投放至所需安装位置。
优选的，所述环梁钢筋笼包括多组环形钢件架，多组环形钢件架通过扎丝固定在连接抱箍上。
优选的，所述牵引柄呈圆柱形结构，牵引柄设置有多个，多个牵引柄沿着吊装架的外环面等距离等大小排列分布，牵引柄和扣板垂直，扣板呈“匚”字形板状结构，扣板的表面设置有多个钢筋扣槽。
优选的，所述扣板的两个平行分布的侧板上均设置有限位轴，限位轴活动贯穿摆动臂，限位轴的顶端设置有挡片，摆动臂的表面设置有弹性托片，弹性托片固定在限位片的表面，限位片固定在扣板的侧板顶面，且摆动臂和挡板垂直，两组摆动臂表面的挡板相对分布，挡板的表面设置有橡胶垫。
优选的，所述牵引柄的一端开设有边槽，边槽呈环形槽，边槽和套管之间通过轴承连接，套管的外壁设置有外螺纹，扣板呈台形环状结构，扣板一体成型有方板结构，扣板的内环口呈圆口结构，圆口结构的表面设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹配合连接。
优选的，所述推块的表面开设有两组穿孔，穿孔的内部活动插接有导向杆，导向杆固定在扣板的表面。
优选的，所述中心板呈环形板状结构，中心板在转盘的顶面居中，且啮合斜齿设置有多个，多个啮合斜齿沿着转盘的顶面边缘等距离等大小排列分布，且啮合斜齿和伞轮啮合，手柄呈“T”字形柱体结构，手柄的杆体上套设有垫环，垫环处于中心板的下方。
优选的，所述手柄的顶板上设置有延伸片，延伸片的表面螺接有夹持螺杆，中心板的顶面开设有安装槽，安装槽的内部设置有橡胶垫环，夹持螺杆夹持在橡胶垫环的上方。
优选的，所述连接柄的表面开设有束线槽，束线槽呈环形槽，束线槽的表面开设有穿线孔，绳体穿过穿线孔，且绳体的一端栓接在栓接环的表面，栓接环固定在手柄的表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺采用可拆卸式的吊装架，通过旋拧手柄同时驱动多个套管转动，套管驱动对应的推块挤推摆动臂摆动后，挡板封挡在扣板的槽口处，避免扣在连接抱箍一侧的扣板脱落，吊装后回拧手柄使摆动臂回摆，即挡板不再遮挡扣板的槽口，将吊装架倾斜取出即可。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明吊装架结构示意图；
图4为图3中B处结构放大示意图；
图5为本发明吊装架结构俯视图；
图6为图5中C处结构放大示意图；
图7为本发明挡板封挡扣板槽口时结构示意图。
图中：环梁钢筋笼1、环形钢件架2、连接抱箍3、扎丝4、吊装架5、牵引柄6、扣板7、限位轴8、摆动臂9、挡片10、挡板11、弹性托片12、限位片13、边槽14、轴承15、套管16、推块17、穿孔18、导向杆19、伞轮20、中心板21、手柄22、转盘23、啮合斜齿24、垫环25、安装槽26、橡胶垫环27、延伸片28、夹持螺杆29、连接柄30、束线槽31、穿线孔32、栓接环33、绳体34。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，包括环梁钢筋笼1，环梁钢筋笼1包括多组环形钢件架2，多组环形钢件架2通过扎丝4固定在连接抱箍3上，吊装架5通过吊装架5吊装，所述吊装架5的外环面设置有牵引柄6，牵引柄6的一端设置有扣板7，扣板7的顶端活动连接有摆动臂9，摆动臂9的一端设置有挡板11；套管16套设在牵引柄6的外侧，套管16的外侧螺接有推块17，且套管16的一端套设有伞轮20；中心板21设于吊装架5的内部，中心板21和吊装架5之间设置有多个连接柄30，中心板21的表面转动连接有手柄22，手柄22的底端固定在转盘23的表面，转盘23的表面设置有啮合斜齿24；
施工工艺包括以下步骤：
组装好环梁钢筋笼1后，将吊装架5投放至环梁钢筋笼1的顶部槽口中；
旋拧手柄22带动转盘23转动，转盘23表面的啮合斜齿24与伞轮20啮合，驱动套管16围绕牵引柄6转动；
套管16转动时带动推块17挤推摆动臂9的另一端，使得摆动臂9摆动，从而推动挡板11挡在扣板7的槽口处，如此扣板7固定在环梁钢筋笼1的连接抱箍3上；
将栓接在手柄22表面的绳体34穿过连接柄30后固定在现有吊装设备上，借助吊装设备将环梁钢筋笼1投放至所需安装位置；
采用可拆卸式的吊装架5，通过旋拧手柄22同时驱动多个套管16转动，套管16驱动对应的推块17挤推摆动臂9摆动后，挡板11封挡在扣板7的槽口处，避免扣在连接抱箍3一侧的扣板7脱落，吊装后回拧手柄22使摆动臂9回摆，即挡板11不再遮挡扣板7的槽口，将吊装架5倾斜取出即可。
实施例二
在实施例一的基础上，为了实现摆动臂9的摆动，牵引柄6呈圆柱形结构，牵引柄6设置有多个，多个牵引柄6沿着吊装架5的外环面等距离等大小排列分布，牵引柄6和扣板7垂直，扣板7呈“匚”字形板状结构，扣板7的表面设置有多个钢筋扣槽，扣板7的两个平行分布的侧板上均设置有限位轴8，限位轴8活动贯穿摆动臂9，限位轴8的顶端设置有挡片10，摆动臂9的表面设置有弹性托片12，弹性托片12固定在限位片13的表面，限位片13固定在扣板7的侧板顶面，且摆动臂9和挡板11垂直，两组摆动臂9表面的挡板11相对分布，挡板11的表面设置有橡胶垫，牵引柄6的一端开设有边槽14，边槽14呈环形槽，边槽14和套管16之间通过轴承15连接，套管16的外壁设置有外螺纹，扣板7呈台形环状结构，扣板7一体成型有方板结构，扣板7的内环口呈圆口结构，圆口结构的表面设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹配合连接，推块17的表面开设有两组穿孔18，穿孔18的内部活动插接有导向杆19，导向杆19固定在扣板7的表面；
套管16被驱动实现转动时，套管16通过轴承15围绕牵引柄6转动，推块17随着套管16的转动实现沿着导向杆19滑行，推块17同时挤推两侧的摆动臂9围绕对应的限位轴8转动，在此过程中，两组摆动臂9端部的挡板11靠近，且挡板11封挡在扣板7的槽口处，避免扣板7从连接抱箍3一侧脱落。
实施例三
在实施例二的基础上，为了同时驱动多组套管16转动，中心板21呈环形板状结构，中心板21在转盘23的顶面居中，且啮合斜齿24设置有多个，多个啮合斜齿24沿着转盘23的顶面边缘等距离等大小排列分布，且啮合斜齿24和伞轮20啮合，手柄22呈“T”字形柱体结构，手柄22的杆体上套设有垫环25，垫环25处于中心板21的下方；
通过旋拧手柄22转动，驱动转盘23转动，转盘23顶面的啮合斜齿24同时啮合多个套管16，即转盘23转动即可同时带动多个套管16转动，双向转动手柄22实现挡板11对扣板7槽口的开闭调节。
实施例四
在实施例三的基础上，为了实现对手柄22的制动，手柄22的顶板上设置有延伸片28，延伸片28的表面螺接有夹持螺杆29，中心板21的顶面开设有安装槽26，安装槽26的内部设置有橡胶垫环27，夹持螺杆29夹持在橡胶垫环27的上方；
待挡板11的位置调整结束后，向下旋拧夹持螺杆29，夹持螺杆29的底端紧紧挤压橡胶垫环27，增加阻尼，避免手柄22随意转动。
实施例五
在实施例四的基础上，为了实现对吊装架5的吊装，连接柄30的表面开设有束线槽31，束线槽31呈环形槽，束线槽31的表面开设有穿线孔32，绳体34穿过穿线孔32，且绳体34的一端栓接在栓接环33的表面，栓接环33固定在手柄22的表面；
将绳体34的一端栓接在栓接环33表面后，绳体34的另一端穿过穿线孔32时，将绳体34围绕束线槽31收卷几周后，将绳体34的另一端固定在现有吊装设备上即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，包括环梁钢筋笼(1)，吊装架(5)通过吊装架(5)吊装，其特征在于：所述吊装架(5)的外环面设置有牵引柄(6)，牵引柄(6)的一端设置有扣板(7)，扣板(7)的顶端活动连接有摆动臂(9)，摆动臂(9)的一端设置有挡板(11)；
套管(16)，套设在牵引柄(6)的外侧，套管(16)的外侧螺接有推块(17)，且套管(16)的一端套设有伞轮(20)；及
中心板(21)，设于吊装架(5)的内部，中心板(21)和吊装架(5)之间设置有多个连接柄(30)，中心板(21)的表面转动连接有手柄(22)，手柄(22)的底端固定在转盘(23)的表面，转盘(23)的表面设置有啮合斜齿(24)；
施工工艺包括以下步骤：
组装好环梁钢筋笼(1)后，将吊装架(5)投放至环梁钢筋笼(1)的顶部槽口中；
旋拧手柄(22)带动转盘(23)转动，转盘(23)表面的啮合斜齿(24)与伞轮(20)啮合，驱动套管(16)围绕牵引柄(6)转动；
套管(16)转动时带动推块(17)挤推摆动臂(9)的另一端，使得摆动臂(9)摆动，从而推动挡板(11)挡在扣板(7)的槽口处，如此扣板(7)固定在环梁钢筋笼(1)的连接抱箍(3)上；
将栓接在手柄(22)表面的绳体(34)穿过连接柄(30)后固定在现有吊装设备上，借助吊装设备将环梁钢筋笼(1)投放至所需安装位置。
2.根据权利要求1所述的一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，其特征在于：所述环梁钢筋笼(1)包括多组环形钢件架(2)，多组环形钢件架(2)通过扎丝(4)固定在连接抱箍(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，其特征在于：所述牵引柄(6)呈圆柱形结构，牵引柄(6)设置有多个，多个牵引柄(6)沿着吊装架(5)的外环面等距离等大小排列分布，牵引柄(6)和扣板(7)垂直，扣板(7)呈“匚”字形板状结构，扣板(7)的表面设置有多个钢筋扣槽。
4.根据权利要求3所述的一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，其特征在于：所述扣板(7)的两个平行分布的侧板上均设置有限位轴(8)，限位轴(8)活动贯穿摆动臂(9)，限位轴(8)的顶端设置有挡片(10)，摆动臂(9)的表面设置有弹性托片(12)，弹性托片(12)固定在限位片(13)的表面，限位片(13)固定在扣板(7)的侧板顶面，且摆动臂(9)和挡板(11)垂直，两组摆动臂(9)表面的挡板(11)相对分布，挡板(11)的表面设置有橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，其特征在于：所述牵引柄(6)的一端开设有边槽(14)，边槽(14)呈环形槽，边槽(14)和套管(16)之间通过轴承(15)连接，套管(16)的外壁设置有外螺纹，扣板(7)呈台形环状结构，扣板(7)一体成型有方板结构，扣板(7)的内环口呈圆口结构，圆口结构的表面设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，其特征在于：所述推块(17)的表面开设有两组穿孔(18)，穿孔(18)的内部活动插接有导向杆(19)，导向杆(19)固定在扣板(7)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，其特征在于：所述中心板(21)呈环形板状结构，中心板(21)在转盘(23)的顶面居中，且啮合斜齿(24)设置有多个，多个啮合斜齿(24)沿着转盘(23)的顶面边缘等距离等大小排列分布，且啮合斜齿(24)和伞轮(20)啮合，手柄(22)呈“T”字形柱体结构，手柄(22)的杆体上套设有垫环(25)，垫环(25)处于中心板(21)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，其特征在于：所述手柄(22)的顶板上设置有延伸片(28)，延伸片(28)的表面螺接有夹持螺杆(29)，中心板(21)的顶面开设有安装槽(26)，安装槽(26)的内部设置有橡胶垫环(27)，夹持螺杆(29)夹持在橡胶垫环(27)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种超高层钢柱环梁结合预绑扎成套施工工艺，其特征在于：所述连接柄(30)的表面开设有束线槽(31)，束线槽(31)呈环形槽，束线槽(31)的表面开设有穿线孔(32)，绳体(34)穿过穿线孔(32)，且绳体(34)的一端栓接在栓接环(33)的表面，栓接环(33)固定在手柄(22)的表面。
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