CN210826901U - 一种麻绳加工用浸料液涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于麻绳加工技术领域，具体涉及一种麻绳加工用浸料液涂布装置，包括浸料箱和涂布滚轮，浸料箱右侧壁固定有机架，机架的上端面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器A与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴通过联轴器B与转动轴相连，转动轴的左端与固定在浸料箱左侧内壁的轴承座相连，转动轴的中段外壁固定有涂布滚轮；浸料箱的内壁固定有低液位传感器和高液位传感器，浸料箱的上方通过支撑杆固定有顶板，顶板下表面固定有一对电动推杆，一对电动推杆的底端均固定有连接架，两个连接架之间转动安装有挤压辊；本实用新型解决了需要人工看管浸料液的余量，不能自动添加浸料液的问题。

Description

一种麻绳加工用浸料液涂布装置

技术领域

本实用新型涉及麻绳加工技术领域，具体涉及一种麻绳加工用浸料液涂布装置。

背景技术

麻绳是取各种麻类植物的纤维制作而成，且种类多，应用广泛，精细的亚麻和罗布麻因为柔软成为许多牛仔品牌、休闲和家居品牌的流行辅料产品，而黄麻和槿麻因为具有耐磨损,耐腐蚀,耐雨淋,使用方便等优点，广泛应用于包装、捆扎、绑系、园艺、大棚、牧场、盆景和商场超市等。为了提高成形后的麻绳的韧性，通常需要先麻绳表面涂抹一层浸料液，但是该工序通常为手工完成，工作效率低。

现有的涂布装置，如中国专利号CN201820023990.4的实用新型公开了一种麻绳编织机成品绳浸料液快速涂布器，底座上设有一浸料槽，浸料槽上设有一转轴，转轴上设有一吸水滚轮，吸水滚轮为吸水性材料制成，吸水滚轮部分浸没在浸料槽的溶液内，转轴的一端连接一转接头，转接头与一驱动电机连接，浸料槽上还设有一对压杆，压杆弹性压接在吸水滚轮上，压杆的末端各设有一松紧调节轮，浸料槽上设有一第一投料口和一第二投料口；但该实用新型依旧存在一些不足之处，例如：需要人工看管浸料液的余量，不能自动添加浸料液；麻绳易从涂布滚轮表面脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种麻绳加工用浸料液涂布装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种麻绳加工用浸料液涂布装置，包括浸料箱和涂布滚轮，所述浸料箱右侧壁固定有机架，所述机架的上端面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器A与减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴通过联轴器B与转动轴相连，所述转动轴的左端与固定在所述浸料箱左侧内壁的轴承座相连，所述转动轴的中段外壁固定有所述涂布滚轮；所述浸料箱的外壁还连通有进液管，所述进液管上设有真空泵，所述进液管末端与外部的蓄液池相连通，所述浸料箱的内壁固定有低液位传感器和高液位传感器，所述浸料箱的上方通过支撑杆固定有顶板，所述顶板下表面固定有一对电动推杆，一对所述电动推杆的底端均固定有连接架，两个所述连接架之间转动安装有挤压辊。

进一步地，所述浸料箱的前、后侧壁均通过连接杆固定有导向机构，所述导向机构包括矩形架和一对导向辊，且一对所述导向辊转动安装于所述矩形架内部。

进一步地，所述浸料箱的外壁还设有PLC控制器，所述低液位传感器和所述高液位传感器的信号输出端与所述PLC控制器的信号输入端相连，所述PLC控制器的信号输出端分别于所述驱动电机、所述真空泵和所述电动推杆相连。

进一步地，所述涂布滚轮外壁的最低点距离所述浸料箱底面的高度记为H，所述转动轴的中轴线距离所述浸料箱底面的高度记为H，所述低液位传感器和所述高液位传感器距离所述浸料箱底面的高度依次记为Hx和Hy，且它们之间的大小关系为H1＜Hx＜Hy＜H2。

进一步地，所述浸料箱的底部还设有加热电阻丝，所述加热电阻丝与所述PLC控制器的信号输出端相连。

进一步地，所述涂布滚轮由吸水材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当浸料箱1的液位低至低液位传感器17的高度时，低液位传感器17会向PLC控制器15发出一个补充浸料液的信号，接着PLC控制器15使真空泵3通电工作并向浸料箱1输送浸料液，当浸料液的液位到达高液位传感器18时，此时高液位传感器18会向PLC控制器15发出一个高液位信号，紧接着PLC控制器15使真空泵3断开电源并停止向浸料箱1输送浸料液，不仅保证了涂布滚轮7始终与浸料液接触，涂布滚轮7转动即可不断对麻绳进行涂布，同时也实现了浸料液的自动添加，无需人工看管。

2、本实用新型中，浸料箱1的前、后侧壁均通过连接杆固定有导向机构6，导向机构6包括矩形架601和一对导向辊602，涂布时，麻绳是由导向辊602之间穿过，从而保证了麻绳只能按照预定的方向进行传送，也避免了麻绳从涂布滚轮7表面脱落的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型中浸料箱的内部示意图；

图4为本实用新型中部分电器的电路控制示意图。

其中，1-浸料箱，2-机架，3-真空泵，4-进液管，5-轴承座，6-导向机构，601-矩形架，602-导向辊，7-涂布滚轮，8-转动轴，9-支撑杆，10-减速器，11-顶板，12-联轴器A，13-联轴器B，14-驱动电机，15-PLC控制器，16-挤压辊，17-低液位传感器，18-高液位传感器，19-电动推杆，20-连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种麻绳加工用浸料液涂布装置，包括浸料箱1和涂布滚轮7，浸料箱1右侧壁固定有机架2，机架2的上端面固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器A12与减速器10的输入轴相连，减速器10的输出轴通过联轴器B13与转动轴8相连，转动轴8的左端与固定在浸料箱1左侧内壁的轴承座5相连，转动轴8的中段外壁固定有涂布滚轮7；浸料箱1的外壁还连通有进液管4，进液管4上设有真空泵3，进液管4末端与外部的蓄液池相连通，浸料箱1的内壁固定有低液位传感器17和高液位传感器18，浸料箱1的上方通过支撑杆9固定有顶板11，顶板11下表面固定有一对电动推杆19，一对电动推杆19的底端均固定有连接架20，两个连接架20之间转动安装有挤压辊16。

作为对上述方案的进一步改进，浸料箱1的前、后侧壁均通过连接杆固定有导向机构6，导向机构6包括矩形架601和一对导向辊602，且一对导向辊602转动安装于矩形架601内部，涂布时，麻绳是由导向辊602之间穿过，从而保证了麻绳只能按照预定的方向进行传送，也避免了麻绳从涂布滚轮7表面脱落的现象发生。

作为对上述方案的进一步改进，浸料箱1的外壁还设有PLC控制器15，低液位传感器17和高液位传感器18的信号输出端与PLC控制器15的信号输入端相连，PLC控制器15的信号输出端分别于驱动电机14、真空泵3和电动推杆19相连。

作为对上述方案的进一步改进，涂布滚轮7外壁的最低点距离浸料箱1底面的高度记为H1，转动轴8的中轴线距离浸料箱1底面的高度记为H2，低液位传感器17和高液位传感器18距离浸料箱1底面的高度依次记为Hx和Hy，且它们之间的大小关系为H1＜Hx＜Hy＜H2，从而控制了浸料箱1内部的液位始终处于H1与H2之间，这样涂布滚轮7始终能蘸取到浸料液。

作为对上述方案的进一步改进，浸料箱1的底部还设有加热电阻丝22，加热电阻丝22与PLC控制器15的信号输出端相连，当加热电阻丝22通电后，能对浸料箱1的浸料液进行加热，再结合涂布滚轮7的搅动作用，避免了浸料液发生凝固或者沉淀的现象发生。

作为对上述方案的进一步改进，涂布滚轮7由吸水材料制成。

本实用新型的一种麻绳加工用浸料液涂布装置在使用时，先将待涂布的麻绳穿入浸料箱1的前、后侧壁固定的导向机构6，此时麻绳中一部分是位于涂布滚轮7的和挤压辊16之间，然后通过操作PLC控制器15使电动推杆19向下伸长，电动推杆19伸长带动挤压辊16将麻绳压接在涂布滚轮7上，接着再启动驱动电机14，驱动电机14通过减速器10减速后带动转动轴8低速转动，涂布滚轮7固定于转动轴8外壁且由吸水材料制成，从而能将浸料箱1内部的浸料液吸收到涂布滚轮7内并均匀的涂布到麻绳的表面，代替了人工涂布，工作效率高。

在涂布过程中，当浸料箱1的液位低至低液位传感器17的高度时，低液位传感器17会向PLC控制器15发出一个补充浸料液的信号，接着PLC控制器15使真空泵3通电工作并向浸料箱1输送浸料液，当浸料液的液位到达高液位传感器18时，此时高液位传感器18会向PLC控制器15发出一个高液位信号，紧接着PLC控制器15使真空泵3断开电源并停止向浸料箱1输送浸料液，不仅保证了涂布滚轮7始终与浸料液接触，涂布滚轮7转动即可不断对麻绳进行涂布，同时也实现了浸料液的自动添加，无需人工看管。

本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

本实用的的描述中，还需要说明的是，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (6)

1.一种麻绳加工用浸料液涂布装置，包括浸料箱（1）和涂布滚轮（7），其特征在于：所述浸料箱（1）右侧壁固定有机架（2），所述机架（2）的上端面固定有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴通过联轴器A（12）与减速器（10）的输入轴相连，所述减速器（10）的输出轴通过联轴器B（13）与转动轴（8）相连，所述转动轴（8）的左端与固定在所述浸料箱（1）左侧内壁的轴承座（5）相连，所述转动轴（8）的中段外壁固定有所述涂布滚轮（7）；所述浸料箱（1）的外壁还连通有进液管（4），所述进液管（4）上设有真空泵（3），所述进液管（4）末端与外部的蓄液池相连通，所述浸料箱（1）的内壁固定有低液位传感器（17）和高液位传感器（18），所述浸料箱（1）的上方通过支撑杆（9）固定有顶板（11），所述顶板（11）下表面固定有一对电动推杆（19），一对所述电动推杆（19）的底端均固定有连接架（20），两个所述连接架（20）之间转动安装有挤压辊（16）。

2.根据权利要求1所述的一种麻绳加工用浸料液涂布装置，其特征在于：所述浸料箱（1）的前、后侧壁均通过连接杆固定有导向机构（6），所述导向机构（6）包括矩形架（601）和一对导向辊（602），且一对所述导向辊（602）转动安装于所述矩形架（601）内部。

3.根据权利要求1所述的一种麻绳加工用浸料液涂布装置，其特征在于：所述浸料箱（1）的外壁还设有PLC控制器（15），所述低液位传感器（17）和所述高液位传感器（18）的信号输出端与所述PLC控制器（15）的信号输入端相连，所述PLC控制器（15）的信号输出端分别于所述驱动电机（14）、所述真空泵（3）和所述电动推杆（19）相连。

4.根据权利要求3所述的一种麻绳加工用浸料液涂布装置，其特征在于：所述涂布滚轮（7）外壁的最低点距离所述浸料箱（1）底面的高度记为H1，所述转动轴（8）的中轴线距离所述浸料箱（1）底面的高度记为H2，所述低液位传感器（17）和所述高液位传感器（18）距离所述浸料箱（1）底面的高度依次记为Hx和Hy，且它们之间的大小关系为H1＜Hx＜Hy＜H2。

5.根据权利要求3所述的一种麻绳加工用浸料液涂布装置，其特征在于：所述浸料箱（1）的底部还设有加热电阻丝（22），所述加热电阻丝（22）与所述PLC控制器（15）的信号输出端相连。

6.根据权利要求1所述的一种麻绳加工用浸料液涂布装置，所述涂布滚轮（7）由吸水材料制成。

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