CN104907232A - 一种表面处理型降温导线的生产方法及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明一种表面处理型降温导线的生产方法及其生产设备涉及的是架空导线领域，具体是一种经表面处理的降温导线的生产工艺及其生产设备。一种表面处理型降温导线的生产设备包括表面清洗装置、旋转喷涂装置和固化装置；表面清洗装置安装在旋转喷涂装置前部，在旋转喷涂装置后部安装有固化装置，所述的表面清洗装置采用等离子表面清洗装置，等离子表面清洗装置采用4支Φ20-Φ50mm的喷嘴，喷嘴火焰温度180℃-250℃，气源输入压力为2～3bar，等离子表面清洗作用时间4～8秒；所述的表面处理型降温导线的喷涂装置，是采用旋转喷涂装置，旋转喷涂装置采用伺服电机通过滚珠丝杆传动喷涂喷嘴；表面处理型降温导线的固化装置是采用光固化装置。
Description
技术领域
本发明一种表面处理型降温导线的生产方法及其生产设备涉及的是架空导线领域，具体是一种经表面处理的降温导线的生产工艺及其生产设备。
背景技术
随着国民经济的快速发展，电力需求的迅速增加，势必提高输电线路的输送容量。现有技术提高输送容量的方法有两种：（1）增大导线的载流面积，但是增大导线的载流面积不仅浪费了原材料，而且增加了导线的施工难度；（2）提高导线的运行温度虽然可以增加导线的输送容量，但是同时也增加了线路输送过程中的损耗。与“两型三新”的输电线路建设要求不相符。
目前导线外表面的涂覆工艺，导线的生产速度为15米/分钟，仅为常规导线生产速度的一半，严重制约了导线生产效率，且其增加设备所占空间大，不利于现有设备的改造。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种表面处理型降温导线的生产方法及其生产设备。该生产工艺方法简单，设备改造率低，且是在线生产，保证导线30米/分钟的生产速度。其中的喷涂设备和固化设备使得导线实现了高辐射低吸热的特性。
一种表面处理型降温导线的生产方法及其生产设备是采取以下技术方案实现：
一种表面处理型降温导线的生产设备包括表面清洗装置、旋转喷涂装置和固化装置。表面清洗装置安装在旋转喷涂装置前部，在旋转喷涂装置后部安装有固化装置。
所述的表面清洗装置采用等离子表面清洗装置，等离子表面清洗装置采用4支Φ20-Φ50mm的喷嘴，喷嘴火焰温度180℃-250℃，气源输入压力为2～3bar，等离子表面清洗作用时间4～8秒，等离子表面清洗作用时间短，温度低，效率高；且不产生污染，无需进行废液，废气的处理，节省能源，降低成本。
所述的表面处理型降温导线的喷涂装置，是采用旋转喷涂装置，旋转喷涂装置采用伺服电机通过滚珠丝杆传动喷涂喷嘴，喷涂喷嘴采用精细锥形喷涂喷嘴，且可倾斜，可消除喷涂盲区。喷涂喷嘴可X、Y、Z、U四轴移动，U轴可旋转，旋转喷涂装置的旋转角度范围为0°～360°。
所述的表面处理型降温导线的固化装置，是采用光固化装置，光固化装置采用2组添加了金属元素增强的光固化灯，增强固化效果。
所述的导线1的轴芯、清洗装置2的轴芯、旋转喷涂装置3的轴芯和固化装置4的轴芯四者重合。
本发明一种表面处理型降温导线的生产方法，具体步骤如下：
（1）将导线绞合成型后通过等离子表面清洗装置，等离子表面清洗设备采用4支Φ20-Φ50mm的喷嘴，喷嘴火焰温度180℃-250℃，气源输入压力为2～3bar，导线通过等离子表面清洗装置4～8秒后，表面的油污清洗干净；
（2）表面清洗干净的导线再通过喷涂装置，双喷嘴旋转180°均匀点喷涂料；
（3）外表面附带涂料的导线通过光固化装置，采用光固化5～10秒，导线外表面的涂料涂层固化。
（4）将涂层固化后的导线进行收线包装。
固化后导线涂层的厚度为50～200μm。
要降低导线传输过程中的损耗，必须降低导线运行的温度，就要通过增加辐射散热功率和降低日照吸收功率的方法来实现，也就是对导线表面进行涂覆处理，使得导线表面均匀的形成一层高辐射低吸热的涂层。不仅保证导线的机械性能，同时涂层使得打破了传统辐射散热系数与吸热系数相等的格局。从而降低导线表面运行温度5℃～20℃，减少线路传输过程中的能量损耗。本发明是在线生产，保证导线30米/分钟的生产速度。
本发明是采用喷涂固化工艺方法，在导线外表面均匀喷涂一层涂料涂层，不仅保证导线的机械性能，同时涂层使得导线的辐射散热系数提高，减少线路传输过程中的能量损耗，导线的载流量提高15%；由于铝导体最外层涂覆了一层低吸收的涂层，可以消除导线表面的漫反射，更可以有效的防止酸雨、碱性环境对导线的腐蚀。不仅满足了输电线路输电电能要求，减少了线路传输过程中的能量损耗，还保障了线路安全可靠的运行，满足了“两型三新”的输电线路建设要求。
以下结合个具体实施方式，示例性说明及帮助进一步理解本发明，但实施例具体细节仅为了说明发明，并不是对发明总的技术方案限定。如具有相同或相似技术效果的技术特征简单改换，均属发明保护范围。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1是一种表面处理型降温导线的生产方法及其生产设备示意图。
具体实施方式
参照附图1，一种表面处理型降温导线的生产设备包括表面清洗装置2、旋转喷涂装置3、固化装置4。表面清洗装置2安装在旋转喷涂装置3前部，在旋转喷涂装置3后部安装有固化装置4。
所述的表面清洗装置2采用等离子表面清洗装置，等离子表面清洗装置采用4支Φ20-Φ50mm的喷嘴，喷嘴火焰温度180℃-250℃，气源输入压力为2～3bar，等离子表面清洗作用时间4～8秒，等离子表面清洗作用时间短，温度低，效率高；且不产生污染，无需进行废液，废气的处理，节省能源，降低成本。
所述的表面处理型降温导线的喷涂装置3，是采用旋转喷涂装置，旋转喷涂装置采用伺服电机通过滚珠丝杆传动喷涂喷嘴，喷涂喷嘴采用精细锥形喷涂喷嘴，且可倾斜，可消除喷涂盲区。喷涂喷嘴可X、Y、Z、U四轴移动，U轴可旋转，旋转喷涂装置的旋转角度范围为0°～360°。
所述的表面处理型降温导线的固化装置4，是采用光固化装置，光固化装置采用2组添加了金属元素增强的光固化灯，增强固化效果。
所述的导线1的轴芯、清洗装置2的轴芯、旋转自动喷涂装置3的轴芯和固化装置4的轴芯四者重合。
本发明一种表面处理型降温导线的生产方法，具体步骤如下：
（1）将导线绞合成型后通过等离子表面清洗装置，等离子表面清洗装置采用4支Φ20-Φ50mm的喷嘴，喷嘴火焰温度180℃-250℃，气源输入压力为2～3bar，导线通过等离子表面清洗装置4～8秒后，表面的油污清洗干净；
（2）表面清洗干净的导线再通过喷涂装置，双喷嘴旋转180°均匀点喷涂料；
（3）外表面附带涂料的导线通过光固化装置，采用光固化5～10秒，导线外表面的涂料涂层固化。
（4）将涂层固化后的导线进行收线包装。
固化后导线涂层的厚度为50～200μm。
导线外表面喷涂涂层材料采用市售高辐射低吸热的涂料。
本发明所述的表面处理型降温导线的生产方法是将导线绞合成型后清洗导线外表面的油脂，再均匀喷涂涂料，导线匀速的通过固化设装置，涂层短时间内即可固化，生产结束的导线可直接包装。
本发明所述的表面处理型降温导线的生产工艺，是将绞合成型后的导线1匀速的通过等离子表面清洗装置2，清洗导线外表面的油脂，保证涂层与铝基体的结合力；清洗干净的导线通过旋转喷涂装置3后，在导线的外表面形成一层均匀的涂层，带有氟涂层的导线再通过光固化装置4后，涂层固化在导线的外表面，与导线紧密结合形成不剥落的涂层。
本发明一种表面处理型降温导线的生产方法及其生产设备。其生产方法是将导线绞合成型后，清洗导线外表面的油脂后再均匀喷涂涂料，导线匀速的通过固化装置，涂层短时间内即可固化，生产结束的导线可直接包装。采用本发明生产的导线，在导线外表面均匀喷涂一层涂层，不仅保证导线的机械性能，同时涂层使得导线的辐射散热系数提高，吸热系数降低，打破了传统导线辐射散热系数与吸热系数相等的格局，从而降低导线表面温度5℃～20℃，减少线路传输过程中的能量损耗；由于铝导体最外层涂覆了涂料，可以消除导线表面的漫反射，更可以有效的防止酸雨、碱性环境对导线的腐蚀。不仅满足了输电线路输电电能要求，减少了线路传输过程中的能量损耗，还保障了线路安全可靠的运行，满足了“两型三新”的输电线路建设要求。
对于本技术领域技术人员而言，在本发明的启示下，能够从本专利公开内容中直接导出或联想一些原理相同的基本变形，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，都属于本专利保护范围。
Claims (6)
1.一种表面处理型降温导线的生产设备，其特征在于：包括表面清洗装置、旋转喷涂装置和固化装置；表面清洗装置安装在旋转喷涂装置前部，在旋转喷涂装置后部安装有固化装置；
所述的表面清洗装置采用等离子表面清洗装置，等离子表面清洗装置采用4支Φ20-Φ50mm的喷嘴，喷嘴火焰温度180℃-250℃，气源输入压力为2～3bar，等离子表面清洗作用时间4～8秒；
所述的表面处理型降温导线的喷涂装置，是采用旋转喷涂装置，旋转喷涂装置采用伺服电机通过滚珠丝杆传动喷涂喷嘴；
所述的表面处理型降温导线的固化装置是采用光固化装置。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理型降温导线的生产设备，其特征在于：喷涂喷嘴采用精细锥形喷涂喷嘴，且可倾斜，可消除喷涂盲区，喷涂喷嘴可X、Y、Z、U四轴移动，U轴可旋转，旋转喷涂装置的旋转角度范围为0°～360°。
3.根据权利要求1所述的一种表面处理型降温导线的生产设备，其特征在于：光固化装置采用2组添加了金属元素增强的光固化灯，增强固化效果。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理型降温导线的生产设备，其特征在于：导线的轴芯、清洗装置的轴芯、旋转喷涂装置的轴芯和固化装置的轴芯四者重合。
5.一种表面处理型降温导线的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）将导线绞合成型后通过等离子表面清洗装置，等离子表面清洗设备采用4支Φ20-Φ50mm的喷嘴，喷嘴火焰温度180℃-250℃，气源输入压力为2～3bar，导线通过等离子表面清洗装置4～8秒后，表面的油污清洗干净；
（2）表面清洗干净的导线再通过喷涂装置，双喷嘴旋转180°均匀点喷涂料；
（3）外表面附带涂料的导线通过光固化装置，采用光固化5～10秒，导线外表面的涂料涂层固化；
（4）将涂层固化后的导线进行收线包装。
6.根据权利要求5所述的一种表面处理型降温导线的生产方法，其特征在于：固化涂层的厚度为50～200μm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110364310A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-22 | 河北嘉德电力器材有限公司 | 一种绝缘导线及其制备方法和装置 |
| CN110918291A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-27 | 朱昀 | 一种光缆油膏喷涂装置 |
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2015
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