CN103820747A

CN103820747A - 一种光伏焊带涂锡机

Info

Publication number: CN103820747A
Application number: CN201210470928.7A
Authority: CN
Inventors: 赵明利
Original assignee: XI'AN KING-TRUCK ELECTRON Co Ltd
Current assignee: XI'AN KING-TRUCK ELECTRON Co Ltd
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2014-05-28

Abstract

本发明公开了一种光伏焊带涂锡机，包括沿铜带前进方向依次设置的铜带清洗设备、铜带烘干设备、助焊剂铜带喷涂设备、超声波铜带涂锡设备和惰性气体吹干设备，铜带清洗设备包括海绵夹带、清洗剂回收槽、清洗剂输送管和助推气缸，海绵夹带设置在清洗剂回收槽上方，助推气缸设置在海绵夹带上，清洗剂输送管设置在海绵夹带一端；铜带烘干设备包括烘干箱、加热器和风扇，加热器和风扇均安装在烘干箱上；超声波铜带涂锡设备包括超声波发生器、锡槽、铜带导向传送轮、升降装置支架、升降装置和电机，升降装置安装在升降装置支架上，锡槽安装在升降装置上，超声波发生器设置在锡槽上部。本发明结构设计合理，生产效率高，生产的产品质量好。

Description

一种光伏焊带涂锡机

技术领域

本发明属于太阳能光伏板制造技术领域，具体涉及一种为光伏太阳能电池板焊带涂锡的光伏焊带涂锡机。

背景技术

随着社会的发展，以太阳能为基础的光伏产业近几年在国内外得到了快速的发展，由于常规能源的日趋减少，寻找非常规能源成为各国重视的课题，太阳能作为一种取之不尽用之不竭的洁净能源受到世界各国的重视，成为取代常规能源的一种极大可能性，因此太阳能光伏产业发展迅速，而太阳能光伏焊带，作为光伏板的重要组成部件对于太阳能的能源转换效率以及光伏板的使用寿命有着极其重要的作用，因此对于光伏焊带的生产要求很高。

传统的太阳能光伏焊带涂锡方法存在着明显的缺点：1、涂锡前要求太低，没有进行充分的预处理，这样锡涂上铜带的附着力是相当差的；2、铜带在涂锡过程中在锡槽中时间过长，导致锡层过厚，并且此过程不好掌握；3、铜带从锡槽中出来后与空气接触会在表面形成一层氧化锡层，影响产品的质量。以上传统太阳能光伏焊带涂锡机的缺点，因此极大的影响了焊带的生产效率以及焊带的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种光伏焊带涂锡机，其结构简单、设计合理且使用效果好，同时生产效率高，生产的产品质量好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光伏焊带涂锡机，其特征在于：包括沿铜带前进方向依次设置的铜带清洗设备、铜带烘干设备、助焊剂铜带喷涂设备、超声波铜带涂锡设备和惰性气体吹干设备，所述铜带清洗设备包括海绵夹带、清洗剂回收槽、清洗剂输送管和助推气缸，所述海绵夹带的数量为两个且两个海绵夹带均设置在清洗剂回收槽的上方，两个所述海绵夹带上下相对设置，所述助推气缸设置在海绵夹带上且用于推动海绵夹带，所述清洗剂输送管设置在海绵夹带的一端；所述铜带烘干设备包括烘干箱、加热器和风扇，所述加热器和风扇均安装在烘干箱上；所述超声波铜带涂锡设备包括超声波发生器、锡槽、铜带导向传送轮、升降装置支架、升降装置和电机，所述升降装置安装在升降装置支架上且在电机的带动下上下运动，所述锡槽安装在升降装置上，所述铜带导向传送轮位于锡槽中，所述超声波发生器设置在锡槽的上部。

上述的一种光伏焊带涂锡机，其特征在于：所述惰性气体吹干设备包括密封吹干箱、轴流风机、吹风头、气流回流管和锡渣收集槽，所述密封吹干箱设置在锡渣收集槽的上方，所述轴流风机安装在密封吹干箱内，所述轴流风机的下部设置有吹风头，所述气流回流管与密封吹干箱和锡渣收集槽相连通。

上述的一种光伏焊带涂锡机，其特征在于：所述铜带通过设置在所述铜带清洗设备后方的送料铜带轮一、设置在所述惰性气体吹干设备前方的送料铜带轮二以及位于送料铜带轮一与送料铜带轮二之间的铜带导向传送轮进行导向，所述铜带导向传送轮的数量为多个。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构简单、设计合理且使用效果好。

2、本发明增加的铜带预处理阶段的铜带清洗设备和铜带烘干设备可以使铜带的更容易的附着助焊剂和锡，并且提高了光伏焊带涂锡的质量。

3、本发明在锡槽中增加超声波发生器，可以更快为铜带涂锡，并且使所喷涂的锡在铜带表面附着力更好，高了涂锡的生产效率。

4、本发明在锡槽出口处增加惰性气体吹干设备，可以防止锡在出槽的一瞬间发生氧化产生氧化层，提高了光伏焊带的产品质量。

5、本发明生产效率高，生产的产品质量稳定，因此可以广泛的应用在各类太阳能光伏板的涂锡。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明:

1—送料铜带轮一； 2-1—助推气缸； 2-2—清洗剂输送管；

2-3—清洗剂回收槽； 2-4—海绵夹带； 3-1—加热器；

3-2—风扇； 3-3—烘干箱； 4—铜带导向传送轮；

5—助焊剂铜带喷涂设备； 6-1—锡槽；

6-2—升降装置支架； 6-3—电机； 6-4—升降装置；

6-5—超声波发生器； 6-6—铜带导向传送轮； 7-1—轴流风机；

7-2—气流回流管； 7-3—锡渣收集槽； 7-4—吹风头；

7-5—密封吹干箱； 8—铜带； 12—送料铜带轮二。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括沿铜带8前进方向依次设置的铜带清洗设备、铜带烘干设备、助焊剂铜带喷涂设备5、超声波铜带涂锡设备和惰性气体吹干设备，所述铜带清洗设备包括海绵夹带2-4、清洗剂回收槽2-3、清洗剂输送管2-2和助推气缸2-1，所述海绵夹带2-4的数量为两个且两个海绵夹带2-4均设置在清洗剂回收槽2-3的上方，两个所述海绵夹带2-4上下相对设置，所述助推气缸2-1设置在海绵夹带2-4上且用于推动海绵夹带2-4，所述清洗剂输送管2-2设置在海绵夹带2-4的一端；所述铜带烘干设备包括烘干箱3-3、加热器3-1和风扇3-2，所述加热器3-1和风扇3-2均安装在烘干箱3-3上；所述超声波铜带涂锡设备包括超声波发生6-5、锡槽6-1、铜带导向传送轮6-6、升降装置支架6-2、升降装置6-4和电机6-3，所述升降装置6-4安装在升降装置支架6-2上且在电机6-3的带动下上下运动，所述锡槽6-1安装在升降装置6-4上，所述铜带导向传送轮6-6位于锡槽6-1中，所述超声波发生器6-5设置在锡槽6-1的上部。

如图1所示，所述惰性气体吹干设备包括密封吹干箱7-5、轴流风机7-1、吹风头7-4、气流回流管7-2和锡渣收集槽7-3，所述密封吹干箱7-5设置在锡渣收集槽7-3的上方，所述轴流风机7-1安装在密封吹干箱7-5内，所述轴流风机7-1的下部设置有吹风头7-4，所述气流回流管7-2与密封吹干箱7-5和锡渣收集槽7-3相连通。

如图1所示，所述铜带8通过设置在所述铜带清洗设备后方的送料铜带轮一1、设置在所述惰性气体吹干设备前方的送料铜带轮二12以及位于送料铜带轮一1与送料铜带轮二12之间的铜带导向传送轮4进行导向，所述铜带导向传送轮4的数量为多个。

本实施例中，在铜带预处理的环节，其中清洗之后的铜带进行烘干预热，有助于助焊剂及涂锡的附着力；采用超声波发生器6-5辅助的办法加快涂锡效率，加强了铜锡合金的混合贴合；采用惰性气体吹干的方法加强锡在铜带上的附着力。为进一步加强铜带的预处理环节，使用海绵夹带2-4吸收清洗液，夹紧铜带进行充分的清洗，然后使用烘干加热设备对铜带进行烘干预热，加强助焊剂以及锡在铜带上附着力，并且排除铜带上的杂质以及气泡；在锡槽上中安装超声波发生器，加快锡分子的流动速度，使锡在铜带上快速附着，减少了涂锡的时间，加快了生产效率，并且所涂的锡层牢固可靠；涂过锡之后的铜带从涂锡槽中出来之后，马上进入惰性气体吹干箱，防止在焊带最上表面形成氧化锡层。

使用时，将送料铜带轮一1安装在设备的供料位置上，电机皮带驱动送料铜带轮一1转动送料，使用铜带导向传送轮4使铜带导向传动到各个工艺设备当中，所有的铜带导向传送轮4都通过电机皮带驱动；将铜带清洗设备固定在设备的支架上，助推气缸2-1固定在支架上，并且安装在送料铜带轮一1的前方；在铜带清洗设备后，安装铜带烘干设备，铜带烘干设备固定在机台支架上；在铜带烘干设备侧下方安装助焊剂铜带喷涂设备5，助焊剂铜带喷涂设备5安装在机台支架上，然后在助焊剂铜带喷涂设备5后安装超声波铜带涂锡设备，超声波铜带涂锡设备的升降装置支架6-2安装在机台支架上；在超声波铜带涂锡设备后安装惰性气体吹干设备，惰性气体吹干设备安装在机台支架上。具体工作时，首先使用设备的铜带清洗设备和铜带烘干设备对铜带进行清洗烘干，第二步再使用助焊剂铜带喷涂设备5对铜带进行助焊剂的喷涂，第三步铜带进入锡槽6-1在超声波的作用下进行涂锡，第四步铜带从锡槽6-1出来之后进行惰性气体吹干，防止锡表面氧化，加强锡在铜带上的附着力，然后通过盘轮缠绕，将涂锡好的铜带盘绕起来结束铜带涂锡。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种光伏焊带涂锡机，其特征在于：包括沿铜带（8）前进方向依次设置的铜带清洗设备、铜带烘干设备、助焊剂铜带喷涂设备（5）、超声波铜带涂锡设备和惰性气体吹干设备，所述铜带清洗设备包括海绵夹带（2-4）、清洗剂回收槽（2-3）、清洗剂输送管（2-2）和助推气缸（2-1），所述海绵夹带（2-4）的数量为两个且两个海绵夹带（2-4）均设置在清洗剂回收槽（2-3）的上方，两个所述海绵夹带（2-4）上下相对设置，所述助推气缸（2-1）设置在海绵夹带（2-4）上且用于推动海绵夹带（2-4），所述清洗剂输送管（2-2）设置在海绵夹带（2-4）的一端；所述铜带烘干设备包括烘干箱（3-3）、加热器（3-1）和风扇（3-2），所述加热器（3-1）和风扇（3-2）均安装在烘干箱（3-3）上；所述超声波铜带涂锡设备包括超声波发生器（6-5）、锡槽（6-1）、铜带导向传送轮（6-6）、升降装置支架（6-2）、升降装置（6-4）和电机（6-3），所述升降装置（6-4）安装在升降装置支架（6-2）上且在电机（6-3）的带动下上下运动，所述锡槽（6-1）安装在升降装置（6-4）上，所述铜带导向传送轮（6-6）位于锡槽（6-1）中，所述超声波发生器（6-5）设置在锡槽（6-1）的上部。

2.按照权利要求1所述的一种光伏焊带涂锡机，其特征在于：所述惰性气体吹干设备包括密封吹干箱（7-5）、轴流风机（7-1）、吹风头（7-4）、气流回流管（7-2）和锡渣收集槽（7-3），所述密封吹干箱（7-5）设置在锡渣收集槽（7-3）的上方，所述轴流风机（7-1）安装在密封吹干箱（7-5）内，所述轴流风机（7-1）的下部设置有吹风头（7-4），所述气流回流管（7-2）与密封吹干箱（7-5）和锡渣收集槽（7-3）相连通。

3.按照权利要求1或2所述的一种光伏焊带涂锡机，其特征在于：所述铜带（8）通过设置在所述铜带清洗设备后方的送料铜带轮一（1）、设置在所述惰性气体吹干设备前方的送料铜带轮二（12）以及位于送料铜带轮一（1）与送料铜带轮二（12）之间的铜带导向传送轮（4）进行导向，所述铜带导向传送轮（4）的数量为多个。