CN110364310A - 一种绝缘导线及其制备方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘导线制备技术领域，且公开了一种绝缘导线及其制备方法和装置，该制备装置包括导线，所述导线的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的两侧固定安装有限位侧板，所述限位侧板的正面固定安装有旋转马达，所述旋转马达通过电线与电源电性连接，所述旋转马达的正面固定安装有固定架，所述限位侧板的侧面固定安装有旋转绕线盘。该绝缘导线的制备装置，通过设置有流体绝缘材料箱，内部的流体绝缘材料在导线经过时能够自动均匀的粘在导线上，而传统的方式是通过将固体的绝缘材料捆绑在导线的表面上，然后进行高温熔化，使得绝缘材料包覆在导线上，如果熔化不彻底会导致绝缘材料包覆效果差的问题，而本发明用到的流体绝缘材料就能够彻底避免这个问题。

Description

一种绝缘导线及其制备方法和装置

技术领域

本发明涉及绝缘导线制备技术领域，具体为一种绝缘导线及其制备方法和装置。

背景技术

在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线叫绝缘导线。

现有的装置在制备绝缘导线时首先要将固体的绝缘材料绑在导线上，然后通过高温熔化后使得绝缘材料包裹在导线的外沿，然后再经过固化后使得绝缘材料包覆在导线的表面，但是由于绝缘材料自身存在着一定的质量，受重力的影响，绝缘材料在包覆导线时下部的绝缘材料始终较多，因此会导致绝缘材料包覆在导线表面不均匀，对于绝缘导线的质量产生影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种绝缘导线及其制备方法和装置，具备流体绝缘材料避免固体绝缘材料熔化不彻底、旋转绕线盘防止过多绝缘材料堆积在导线底部的优点，解决了传统绝缘导线在制备的过程中固体绝缘材料熔化不彻底，从而使得制备出来的绝缘导线绝缘材料在导线的表面分布不均，进而影响绝缘导线的绝缘效果和耐辐射性能的问题。

本发明提供如下技术方案：一种绝缘导线的制备方法，所述方法包括：

通过两侧电机的镜像安装和旋转，带动缠绕有导线芯的绕线盘旋转，形成所述导线芯在自身径向旋转的情况下，沿轴向进行单向输送运动；

使所述导线芯在单向输送运动过程中，穿过填充有流体绝缘材料的流体箱，令所述导线芯上均匀附着有所述流体绝缘材料；

将附着有所述流体绝缘材料的所述导线芯穿过固化炉，对所述流体绝缘材料进行固化处理。

优选的：所述固化炉为隧道炉，且隧道炉内部的温度控制在300℃-320℃之内。

优选的：所述流体绝缘材料加入了助凝剂。

另一方面，本发明还提供了一种绝缘导线的制备装置，包括导线，所述导线的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的两侧固定安装有限位侧板，所述限位侧板的正面固定安装有旋转马达，所述旋转马达通过电线与电源电性连接，所述旋转马达的正面固定安装有固定架，所述限位侧板的侧面固定安装有旋转绕线盘，所述旋转绕线盘的左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的底部固定安装有电机底座，所述导线的中部固定安装有流体箱，所述流体箱的内部填充有流体绝缘材料，所述导线贯穿流体绝缘材料的内部与流体箱的连接处进行密封，所述流体箱的右侧固定安装有固化炉。

优选的，所述旋转轴内部的转轴与左侧旋转马达的输出轴固定安装。

优选的，所述旋转绕线盘与旋转电机的输出轴固定安装。

优选的，所述旋转电机通过电线与电源电性连接。

优选的，所述固化炉为隧道炉，且隧道炉内部的温度控制在300℃-320℃之内。

优选的，所述旋转电机的数量为两个，且两个旋转电机的转向保持一致，所述旋转马达的数量为两个，且两个旋转马达的转向相反。

另一方面，本发明还提供了一种绝缘导线，通过上述的制备装置进行制造，包含导线芯和绝缘皮，其中，所述绝缘皮，具体为覆盖在导线芯表面的流体绝缘材料经过固化得到。

优选的，所述流体绝缘材料加入了助凝剂。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该绝缘导线的制备装置，通过设置有流体绝缘材料箱，内部的流体绝缘材料在导线经过时能够自动均匀的粘在导线上，而传统的方式是通过将固体的绝缘材料捆绑在导线的表面上，然后进行高温熔化，使得绝缘材料包覆在导线上，如果熔化不彻底会导致绝缘材料包覆效果差的问题，而本发明用到的流体绝缘材料就能够彻底避免这个问题。

2、该绝缘导线的制备装置，通过设置有旋转绕线盘，该旋转绕线盘在对于导线进行旋转收放的过程中还能够自身进行旋转，从而能够带动导线进行旋转，而导线旋转的好处在于能够使得流体绝缘材料始终在导线的表面进行运动，从而能够保证流体绝缘材料能够均匀包覆导线的表面，在进行固化后的绝缘材料更加均匀美观，能够有效的保证绝缘导线的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种绝缘导线的制备方法的流程示意图；

图2为本发明提出的一种绝缘导线的制备装置的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种绝缘导线的制备装置的旋转绕线盘结构示意图。

图中：1、导线；2、旋转轴；3、限位侧板；4、旋转马达；5、固定架；6、旋转绕线盘；7、旋转电机；8、电机底座；9、流体箱；10、流体绝缘材料；11、固化炉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明提出的一种绝缘导线的制备方法的流程示意图，该方法具体包括：

步骤S101、通过两侧电机的镜像安装和旋转，带动缠绕有导线芯的绕线盘旋转，形成所述导线芯在自身径向旋转的情况下，沿轴向进行单向输送运动。

径向旋转的价值在于后续附着流体绝缘材料的过程中使流体绝缘材料均匀分布，尽量保证绝缘效果的匀称。

步骤S102、使所述导线芯在单向输送运动过程中，穿过填充有流体绝缘材料的流体箱，令所述导线芯上均匀附着有所述流体绝缘材料。

为了提高处理效率，本发明提出的技术方案中进一步加强了流体绝缘材料的凝固速度，在流体绝缘材料加入了助凝剂。以便在导线芯移动出流体箱之后，就开始进行流体绝缘材料的凝固。

步骤S103、将附着有所述流体绝缘材料的所述导线芯穿过固化炉，对所述流体绝缘材料进行固化处理。

在具体的应用场景中，所述固化炉为隧道炉，且隧道炉内部的温度控制在300℃-320℃之内。

在实际的应用场景中，上述固化处理后的导线只是初步完成了绝缘层的附着，后续还需要进一步的打磨，抛光，使导线表面光滑，美观。

进一步的，请参阅图2-3所示，为本发明提出的一种绝缘导线的制备装置的结构示意图和局部放大图，该装置包括导线1，导线1的内部固定安装有旋转轴2(如图3所示，所谓的导线内部，实际上是导线缠绕所形成的螺旋立体空间的内部，即导线是缠绕在旋转轴上的)，旋转轴2内部的转轴与左侧旋转马达4的输出轴固定安装，通过旋转轴2内部的转轴与左侧旋转马达4的输出轴固定安装能够使得旋转马达4在旋转时能够通过转轴带动旋转轴2进行旋转，从而能够实现对于导线1的收放操作。

旋转轴2的两侧固定安装有限位侧板3，限位侧板3的正面固定安装有旋转马达4，旋转马达4通过电线与电源电性连接，旋转马达4的正面固定安装有固定架5。

限位侧板3的侧面固定安装有旋转绕线盘6，旋转绕线盘6与旋转电机7的输出轴固定安装，通过旋转绕线盘6与旋转电机7的输出轴固定安装能够使得旋转电机7能够通过输出轴的旋转带动旋转绕线盘6进行圆周旋转，使得旋转绕线盘6能够带动导线1进行旋转，使得流体绝缘材料10能够在导线1的表面持续运动，使得流体绝缘材料10能够在导线1的表面均匀覆盖。

旋转绕线盘6的左侧固定安装有旋转电机7，旋转电机7的数量为两个，且两个旋转电机7的转向保持一致，旋转马达4的数量为两个，且两个旋转马达4的转向相反，两个旋转电机7的转向保持一致能够使得两个旋转电机7能够在导线1的两端带动导线1进行整体的旋转，另外两个旋转马达4的转向相反是为了保证左侧旋转马达4能够进行放线操作，而右侧的旋转马达4能够同步进行收线操作，因此通过这两个旋转结构就能够巧妙地解决传统绝缘的材料覆盖导线1不均匀的情况。

旋转电机7通过电线与电源电性连接，通过旋转电机7与电源的电性连接，使得电源能够为旋转电机7带来源源不断的电力供应，从而使得旋转电机7能够持续的进行工作，旋转电机7的底部固定安装有电机底座8。

导线1的中部固定安装有流体箱9，流体箱9的内部填充有流体绝缘材料10，导线1贯穿流体绝缘材料10的内部与流体箱9的连接处进行密封。在实际的应用场景中，流体绝缘材料主要有矿物绝缘油、合成绝缘油(硅油、十二烷基苯、聚异丁烯、异丙基联苯、二芳基乙烷等)两类，在本发明中，具体采用哪种进行绝缘导线皮的制作可以根据需要进行选择，这样的变化并不会影响本发明的保护范围。

在上述操作将流体绝缘材料均匀覆盖在导线上之后，还需要进一步处理，使绝缘材料凝固，在导线表面形成稳定的绝缘层。考虑到流体绝缘材料本身可能因高温或者在导电过程中因电热而使形态稳定性受到影响，本发明所提出的实施例中，进一步在流体绝缘材料中加入了助凝剂，使绝缘导线皮的稳定性进一步得到提高。

流体箱9的右侧固定安装有固化炉11，固化炉11为隧道炉，且隧道炉内部的温度控制在300℃-320℃之内，通过隧道炉较长的烘烤路径，使得隧道炉对于流体绝缘材料10的烘烤时间较长，而且导线1在隧道炉中依然保持转动，从而使得流体绝缘材料10能够固化更加均匀，生产出来的绝缘导线的质量更佳，且通过严格的温度控制，使得烘烤质量保持稳定。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该绝缘导线的制备装置，通过设置有流体绝缘材料箱，内部的流体绝缘材料在导线经过时能够自动均匀的粘在导线上，而传统的方式是通过将固体的绝缘材料捆绑在导线的表面上，然后进行高温熔化，使得绝缘材料包覆在导线上，如果熔化不彻底会导致绝缘材料包覆效果差的问题，而本发明用到的流体绝缘材料就能够彻底避免这个问题。

2、该绝缘导线的制备装置，通过设置有旋转绕线盘，该旋转绕线盘在对于导线进行旋转收放的过程中还能够自身进行旋转，从而能够带动导线进行旋转，而导线旋转的好处在于能够使得流体绝缘材料始终在导线的表面进行运动，从而能够保证流体绝缘材料能够均匀包覆导线的表面，在进行固化后的绝缘材料更加均匀美观，能够有效的保证绝缘导线的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种绝缘导线的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

通过两侧电机的镜像安装和旋转，带动缠绕有导线芯的绕线盘旋转，形成所述导线芯在自身径向旋转的情况下，沿轴向进行单向输送运动；

使所述导线芯在单向输送运动过程中，穿过填充有流体绝缘材料的流体箱，令所述导线芯上均匀附着有所述流体绝缘材料；

将附着有所述流体绝缘材料的所述导线芯穿过固化炉，对所述流体绝缘材料进行固化处理。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘导线的制备方法，其特征在于：所述固化炉为隧道炉，且隧道炉内部的温度控制在300℃-320℃之内。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘导线的制备方法，其特征在于：所述流体绝缘材料加入了助凝剂。

4.一种绝缘导线的制备装置，用于实现所述权利要求1至3所述的方法，该装置包括导线(1)，其特征在于：所述导线(1)的内部固定安装有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的两侧固定安装有限位侧板(3)，所述限位侧板(3)的正面固定安装有旋转马达(4)，所述旋转马达(4)通过电线与电源电性连接，所述旋转马达(4)的正面固定安装有固定架(5)，所述限位侧板(3)的侧面固定安装有旋转绕线盘(6)，所述旋转绕线盘(6)的左侧固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的底部固定安装有电机底座(8)，所述导线(1)的中部固定安装有流体箱(9)，所述流体箱(9)的内部填充有流体绝缘材料(10)，所述导线(1)贯穿流体绝缘材料(10)的内部与流体箱(9)的连接处进行密封，所述流体箱(9)的右侧固定安装有固化炉(11)。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘导线的制备装置，其特征在于：

所述旋转轴(2)内部的转轴与左侧旋转马达(4)的输出轴固定安装；

所述旋转绕线盘(6)与旋转电机(7)的输出轴固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种绝缘导线的制备装置，其特征在于：所述固化炉(11)为隧道炉，且隧道炉内部的温度控制在300℃-320℃之内。

7.根据权利要求4所述的一种绝缘导线的制备装置，其特征在于：所述旋转电机(7)的数量为两个，且两个旋转电机(7)的转向保持一致，所述旋转马达(4)的数量为两个，且两个旋转马达(4)的转向相反。

8.根据权利要求4所述的一种绝缘导线的制备装置，其特征在于：所述流体绝缘材料(10)加入了助凝剂。

9.一种绝缘导线，通过如权利要求4至8中任意一项所述的制备装置进行制造，其特征在于，包含导线芯和绝缘皮，其中，所述绝缘皮，具体为覆盖在导线芯表面的流体绝缘材料(10)经过固化得到。

10.根据权利要求9所述的一种绝缘导线，其特征在于：所述流体绝缘材料(10)加入了助凝剂。