CN108002714A - 着色光纤固化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及着色光纤固化装置，包括固化炉、石英灯管、供氮气进入并将其转化为均匀气流输送的进气装置和供氮气排出的排气装置。进气装置和排气装置分别嵌于固化炉两端侧壁且均一端伸入固化炉内，石英灯管位于固化炉内，且两端分别与进气装置和排气装置的伸入端密封相接，使得石英灯管与进气装置和排气装置内部相通。进气装置和排气装置的相对位置均设有供着色光纤进入和穿出石英灯管的光纤通道。本发明采用分流器，穿线时开启氮气后，光纤处于“悬空”状态，可快速地通过石英灯管，缩短了穿线时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及光缆着色工序生产制造领域，特别涉及着色光纤固化装置。
背景技术
通信光缆中一般含有多根光纤，在进行工程接续时，需对光纤进行识别，因此在光缆制造时首先要对本色的光纤进行着色。
着色过程：本色光纤通过着色模具后，其表面被均匀地涂覆一层UV光固化材料，然后通过固化炉时，被UV紫外光照射后达到固化的目的。为保证固化质量，须在光纤四周营造一个无氧环境，目前一般均采取石英灯管内部填充氮气的方式来实现。
在卧式的着色机上，由于细长的石英灯管是水平放置的，存在穿线较难的问题，同时设备高速运转时，由于气流不稳定，会造成光纤抖动，影响固化质量。
发明内容
本发明的目的是为解决以上问题的至少一个，本发明提供涉及使用氮气营造无氧环境的着色光纤固化装置。
一种着色光纤固化装置，包括固化炉、石英灯管、供氮气进入并将其转化为均匀气流输送的进气装置和供氮气排出的排气装置。
进气装置和排气装置分别嵌于固化炉的两端侧壁，进气装置和排气装置的相对位置均设有贯穿通道，石英灯管位于固化炉内，且两端分别与进气装置和排气装置密封相接，使得石英灯管内部与进气装置和排气装置的贯穿通道对接形成供着色光纤通过的光纤通道。
其中，进气装置和排气装置的一端均伸入固化炉内与石英灯管的两端分别相接，其中排气装置的一端伸入固化炉的深度可调。
其中，进气装置包括内部相通的灯管衬套和分流器，灯管衬套的一端伸入固化炉内与石英灯管连接，其另一端设有进气口，分流器固定于灯管衬套的内腔，且位置与进气口相对应。
其中，分流器包括两块塞板和连通管，两块塞板均设有贯穿的通孔，连通管的两端分别与两块塞板连接，使得连通管内部与两个通孔相通。
两块塞板与连通管均位于灯管衬套的内部，且两块塞板外周均与灯管衬套的内壁卡合，两块塞板与灯管衬套的内壁形成与进气口相对的容气腔，靠近排气装置的塞板的连通管连接处的外周均匀分布有与容器腔连通的分流孔。
其中，分流器为中心设有管道的螺钉形结构，分流器固定搭扣于灯管衬套的另一端，管道位于灯管衬套内部，管道的外壁与灯管衬套的内壁之间构成环形空间。
其中，排气装置包括内部相互连通的灯管调节器和灯座，灯座嵌于固化炉壁，灯管调节器与灯座螺纹，灯管调节器的的一端位于固化炉内，且与石英灯管螺纹连接。
其中，灯管调节器位于固化炉内，其一端与灯座的螺纹连接，另一端与石英灯管螺纹连接且内部相通，灯座位于固化炉外部的位置设有与其内部相通的出气口。
其中，灯管调节器穿过灯座且一端与石英灯管螺纹连接，灯座的侧壁上螺纹悬有限位螺钉，限位螺钉的末端与灯管调节器的外壁相抵，灯管调节器的另一端位于固化炉外且设有与其内部相通的出气口。
其中，管道靠近石英灯管的一端为渐细的锥台形。
其中，灯座的内部为由固化炉内到固化炉外方向逐渐变细的空腔，灯管调节器、石英灯管和出气口均与空腔相通。
本发明具有以下有益效果：
1、采用分流器，穿线时开启氮气后，光纤处于“悬空”状态，可快速地通过石英灯管，缩短了穿线时间，提高了生产效率。
2、采用灯管衬套及调节器，可对石英灯管进行方便的拆装，且端头密封性好，氮气利用率高。
3、结构设计合理，能将固化过程中产生的废气进行排除，保证了员工的作业环境。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本发明一个实施方式的光纤固化装置的示意图；
图2示出了根据本发明一个实施方式的光纤固化装置的分流器的示意图；
图3示出了根据本发明另一实施方式的光纤固化装置的示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
根据本发明的实施方式，提出一种着色光纤固化装置，如图1所示，包括固化炉10、石英灯管20、着色光纤30、进气装置40以及排气装置50。固化炉10两端设置有进气装置40以及排气装置50，且两者位于同一中心线位置；在进气装置40和排气装置50中间设置有石英灯管20；着色光纤30位于石英灯管20的中心位置。
石英灯管20内部充上氮气，用于隔离空气进行光纤固化。在一个具体的实施例中，进气装置40包括分流器42、灯管衬套41，灯管衬套41上设置有氮气进气口；排气装置50包括灯管调节器51以及灯座52，灯座52上设置有排气口。
如图2所示，分流器42包括两块塞板4220和连通管4230，两块塞板4220均设有贯穿的通孔，连通管的两端分别与两块塞板4220连接，且三者内部连通形成部分光纤通道。
两块塞板4220与连通管4230均位于灯管衬套41的内部，两块塞板4220、连通管4230和灯管衬套的内部共同构成供光纤通过的光纤通道。
两块塞板4220外周均与灯管衬套的内壁卡合，两块塞板4220与灯管衬套41的内壁成与进气口相对的容气腔，靠近排气装置50的塞板位于连通管连接处周围分布有与容器腔连通的分流孔。分流孔使得环形腔体内的氮气均匀分布供给。
两块塞板4220的外周设置有密封圈4000，使形成的容器腔完全密封。
分流器42还包括塞块4240，塞块4240与其中一块塞板4220连接，且与该块塞板4220形成卡口，塞块4240通过该卡口固定卡扣与灯管衬套41的另一端的外部。
排气装置50包括内部相互连通的灯管调节器51和灯座52，灯座52嵌于固化炉10侧壁，灯管调节器51与灯座52螺纹连接，灯管调节器51位于固化炉10内，其一端与灯座52的螺纹连接，另一端与石英灯管20螺纹连接且内部相通，灯座52位于固化炉10外部的位置设有与其内部相通的出气口。灯管调节器51，安装于灯座52内部，其表面设置有螺纹，通过旋转可以实现灯管的拆卸。
在另一个具体的实施例中，如图3所示，进气装置40包括分流器42、灯管衬套41，灯管衬套41上设置有氮气进气口；排气装置50包括限位螺丝、灯管调节器51以及灯座52。
分流器42为中心设有管道4210的螺钉形结构，分流器42固定搭扣于灯管衬套41的另一端，管道4210位于灯管衬套41内部，管道4210的外壁与灯管衬套41的内壁之间构成环形空间。穿线时，打开氮气阀门后，分流器42使氮气均匀分布，同时提高了氮气的压力。由于氮气的作用力，着色光纤30“悬浮”在石英灯管20的中心位置并向前移动，直至通过整个固化炉10。
管道4230靠近石英灯管20的一端为渐细的锥台形，有利于使进入的氮气在石英灯管的内部空间的上、中、下部产生更为均匀的氮气气流。
灯管调节器51穿过灯座52且一端与石英灯管20螺纹连接，灯座52的侧壁上螺纹悬有限位螺钉，限位螺钉的末端与灯管调节器51的外壁相抵，灯管调节器51的另一端位于固化炉10外且设有与其内部相通的出气口。
生产时，将石英灯管20安装在灯管衬套41中，一端对准灯座52，松开限位螺丝后，移动灯座52从而夹紧石英灯管20，最后再拧紧限位螺丝。穿线时，打开氮气阀门后，分流器42使氮气均匀分布，同时提高了氮气的压力。由于氮气的作用力，着色光纤30“悬浮”在石英灯管20的中心位置并向前移动，直至通过整个固化炉10。生产中产生的废气可通过灯座53的出气口进行排出。
在两个实施例中，灯座52的内部均为由固化炉内到固化炉外方向逐渐变细的空腔，灯管调节器51、石英灯管20和出气口均与空腔相通。渐细的空腔结构，有利于废气更为顺利的排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.着色光纤固化装置，其特征在于，包括固化炉(10)、石英灯管(20)、供氮气进入并将其转化为均匀气流输送的进气装置(40)和供氮气排出的排气装置(50)；
所述进气装置(40)和所述排气装置(50)分别嵌于所述固化炉(10)的两端侧壁，所述进气装置(40)和所述排气装置(50)的相对位置均设有贯穿通道，所述石英灯管(20)位于所述固化炉(10)内，且两端分别与所述进气装置(40)和所述排气装置(50)密封相接，使得所述石英灯管(20)内部与所述进气装置(40)和所述排气装置(50)的贯穿通道对接形成供所述着色光纤通过的光纤通道。
2.如权利要求1所述的着色光纤固化装置，其特征在于，
所述进气装置(40)和所述排气装置(50)的一端均伸入所述固化炉(10)内且分别与所述石英灯管(20)的两端相接，所述排气装置(50)的一端伸入所述固化炉(10)的深度可调。
3.如权利要求1或2所述的着色光纤固化装置，其特征在于，
所述进气装置(40)包括内部相通的灯管衬套(41)和分流器(42)，所述灯管衬套(41)的一端伸入所述固化炉(10)内与所述石英灯管(20)连接，其另一端设有进气口，所述分流器(42)固定于所述灯管衬套(41)的内腔，且位置与所述进气口相对应。
4.如权利要求3所述的着色光纤固化装置，其特征在于，
所述分流器(42)包括两块塞板(4220)和连通管(4230)，所述两块塞板(4220)均设有贯穿的通孔，连通管的两端分别与所述两块塞板(4220)连接，使得连通管内部与两个通孔相通；
所述两块塞板(4220)与所述连通管(4230)均位于所述灯管衬套(41)的内部，且所述两块塞板(4220)外周均与灯管衬套的内壁卡合，所述两块塞板(4220)与所述灯管衬套(41)的内壁形成与所述进气口相对的容气腔，靠近所述排气装置(50)的塞板的所述连通管连接处的外周均匀分布有与容器腔连通的分流孔。
5.如权利要求3所述的着色光纤固化装置，其特征在于，
所述分流器(42)为中心设有贯穿管道(4210)的螺钉形结构，所述分流器(42)固定搭扣于所述灯管衬套(41)的另一端，所述贯穿管道(4210)位于所述灯管衬套(41)内部，所述贯穿管道(4210)的外壁与所述灯管衬套(41)的内壁之间构成环形空间。
6.如权利要求1或2所述的着色光纤固化装置，其特征在于，
所述排气装置(50)包括内部相互连通的灯管调节器(51)和灯座(52)，所述灯座(52)嵌于固化炉(10)侧壁，所述灯管调节器(51)与所述灯座(52)螺纹连接，所述灯管调节器(51)的一端位于固化炉(10)内，且与所述石英灯管(20)螺纹连接。
7.如权利要求6所述的着色光纤固化装置，其特征在于，
所述灯管调节器(51)位于所述固化炉(10)内，其一端与所述灯座(52)的螺纹连接，另一端与所述石英灯管(20)螺纹连接且内部相通，所述灯座(52)位于所述固化炉(10)外部的位置设有与其内部相通的出气口。
8.如权利要求6所述的着色光纤固化装置，其特征在于，
所述灯管调节器(51)穿过所述灯座(52)且一端与所述石英灯管(20)螺纹连接，所述灯座(52)的侧壁上螺纹悬有限位螺钉，所述限位螺钉的末端与所述灯管调节器(51)的外壁相抵，所述灯管调节器(51)的另一端位于所述固化炉(10)外且设有与其内部相通的出气口。
9.如权利要求5所述的着色光纤固化装置，其特征在于，
所述管道(4230)靠近所述石英灯管(20)的一端为渐细的锥台形。
10.如权利要求7所述的着色光纤固化装置，其特征在于，
所述灯座(52)的内部为由固化炉内到固化炉外方向逐渐变细的空腔，所述灯管调节器(51)、石英灯管(20)和所述出气口均与所述空腔相通。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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