CN102965460B - 一种高炉冷却系统及其流量调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业领域，尤其是涉及一种高炉冷却系统及其流量调节方法。该高炉冷却系统包括：依次连接的供水主管、冷却支路、冷却设备、集水槽、冷却塔以及循环水泵站；所述冷却支路的进水端设置有压力调节装置，所述冷却设备的出水端设置有流量调节装置。通过压力调节装置调节进入该冷却支路中水的压力及流量，在满足该冷却支路水量需要的前提下，通过总管路蹩压将冷却水输送到其它冷却支路中，保证了各冷却支路冷却水需求；流量调节装置对冷却设备的单体冷却水量进行调节。本发明的系统及方法最终实现整个冷却系统内各冷却支路的冷却水量可以按不同的高炉工况进行供应，并可按照高炉生产工况的变化进行调节，进而保证冷却设备及高炉的安全运行。

Description

一种高炉冷却系统及其流量调节方法

技术领域

本发明涉及工业领域，尤其是涉及一种高炉冷却系统及其流量调节方法。

背景技术

目前，很多高炉炉体冷却采用开路工业水净循环冷却系统。这种冷却系统是由循环水泵站将水压入供水主管，供水主管连接有多个冷却支路，不同的冷却支路分别对应高炉上不同的部位，供水主管自下而上对多个冷却支路分段给水，流入冷却支路的水通过冷却支路中的冷却设备实现对高炉上相对应部位的冷却后，排入集水槽中再由集水槽排到冷却塔。由于高炉内的温度比较高，通常都会达到上千度，因此流入冷却设备的水在流出冷却设备后温度升高，经冷却设备后温度升高的水被排入冷却塔后冷却，再通过循环水泵站将冷却后的水供给供水主管，实现了冷却水的循环使用。

在各冷却支路以及冷却设备流体阻力参数基本相近的条件下，受到开路静压及流程阻力的影响，即在开路环境中，位于下部的水压高，位于上部的水压低，因此造成了位于下部的冷却支路中的给水压力高，而位于上部的冷却支路中的给水压力低，造成了流入位于下部的冷却支路的水量大，流入位于上部的冷却支路的水量小。实际操作中很难将冷却水量送到高炉上部，当流入位于上部的冷却支路的水量过小时，可能会导致该冷却支路中的冷却设备供水不足，进而导致冷却设备被烧坏，给生产带来危害。生产运行时，高炉不同部位的热负荷会发生变化，就需要相应地调节冷却水量来满足冷却要求，才能保证高炉的安全生产。

发明内容

本发明提出了一种高炉冷却系统及其流量调节方法，可以使位于上部冷却支路中的冷却设备得到足够的冷却水供应，各冷却支路内的冷却水供应满足设计要求，避免了上部的冷却支路中的冷却设备供水不足而导致的冷却设备以及高炉的损坏。通过不同部位冷却水量的调节，满足高炉实际生产过程中热负荷的变化对冷却水量的需求，保证高炉的安全稳定生产。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高炉冷却系统，包括：依次连接的供水主管、冷却支路、冷却设备、集水槽、冷却塔以及循环水泵站，所述供水主管与所述循环水泵站相连接；

所述冷却支路的进水端设置有压力调节装置，所述冷却设备的出水端设置有流量调节装置。

优选地，所述压力调节装置为：流量孔板或减压阀。

优选地，所述冷却支路的进水端还设置有压力检测装置和/或流量检测装置。

优选地，所述流量调节装置为：变径管；

所述变径管包括：密封管、渐缩管以及调节环；

所述渐缩管两端半径不同；所述渐缩管半径较小的一端的管壁上设置有多个缺口；所述调节环设置于所述渐缩管的外周壁上，且与所述渐缩管之间通过螺纹相连；所述密封管套于所述渐缩管外，一端固定连接有环状连接件；另一端连接有管道连接构件；所述环状连接件与所述调节环可转动的连接；所述密封管的内周壁上设置有第一锁止台；所述渐缩管的外周壁上设置有与所述第一锁止台配合的第二锁止台；

所述管道连接构件与所述冷却支路的出水端相连接。

优选地，所述环状连接件与所述调节环可转动的连接，包括：

所述调节环上与所述环状连接件连接的一面上设置有环形凹槽；所述环形凹槽与所述调节环共轴；所述环形凹槽中设置有滑块；所述滑块与所述调节环滑动连接；所述环状连接件与所述滑块固定连接。

优选地，所述环状连接件与所述滑块上设置有相互配合的连接孔；所述环状连接件与所述滑块通过穿过所述连接孔的螺栓固定连接。

优选地，所述渐缩管包括渐缩部以及导向部；所述导向部连接于所述渐缩部直径较大的一端，且所述导向部的直径与所述渐

缩部直径较大的一端的直径相同；所述第二锁止台设置于所述渐缩部和/或所述导向部的外周壁上。

优选地，所述管道连接构件为环状，且与所述密封管共轴；所述管道连接构件朝向所述渐缩管的一侧还设置有内导向管；所述内导向管与所述导向部共轴，并套在所述导向部的内周面。

一种高炉冷却系统的流量调节方法，包括：

将所述供水主管、所述冷却支路、所述冷却设备、所述集水槽、所述冷却塔以及所述循环水泵站依次连接；并将所述循环水泵站以及所述供水主管连接起来形成高炉冷却系统；

在冷却支路的进水端安装压力调节装置，并通过该压力调节装置调节冷却支路中的水压

在冷却设备的出水端安装流量调节装置，并通过该流量调节装置调节冷却设备中的水流量。

优选地，在冷却设备的出水端安装流量调节装置具体为：

将变径管上的管道连接构件连接到所述冷却设备的出水端；

转动调节环，调节变径管上远离所述冷却设备的一端的管口口径，以调节冷却设备中的水流量；

将调节环与环状连接件固定。

本发明所提供的高炉冷却系统相比现有技术而言，在冷却支路的进水端设置了压力调节装置，通过该压力调节装置调节进入冷却支路中的水的压力，进而在满足位于下部的冷却支路冷却需要的前提下，控制进入位于下部的冷却支路中的水流量，从而使得供水主管中的水压增大。由于流入下部的冷却支路中的水量得到控制使得供水主管中水的压力增加，即实现了供水主管的下部蹩压。通过下部蹩压将其余的水在较高的压力下送到位于上部的冷却支路中，保证了位于上部的冷却支路的正常供水，使位于上部冷却支路中的冷却设备得到足够的冷却水供应，并使各冷却支路内的冷却水达到设计要求；同样的原理在各冷却支路上设置压力调节装置调节进入各冷却支路的冷却水量，可以根据生产中高炉热负荷的变化进行冷却强度的调节。在冷却设备的出水端安装了流量调节装置，该流量调节装置能够调节从冷却设备流出的冷却水的水量，使同一冷却支路的各冷却设备受到均匀冷却，同时通过冷却设备出水管的缩口蹩水，避免了冷却设备出水端出水量过大而导致冷却设备通道中的冷却水不饱满现象。通过压力调节装置以及流量调节装置，根据生产运行实际对冷却设备中的冷却水的流量进行调节，进而避免了与上部的冷却支路连接的冷却设备供水不足而导致的上部冷却设备以及高炉的损坏，以及避免了因高炉炉况变化冷却水得不到及时调整的情况发生。

本发明提供的一种流量调节装置为变径管，由于该变径管包括密封管、渐缩管以及调节环；所述渐缩管两端半径不同；所述渐缩管半径较小的一端的管壁上设置有多个缺口；所述调节环设置于所述渐缩管的外周壁上，且与所述渐缩管之间通过螺纹连接，进而，所述调节环能够在所述渐缩管的外周壁上转动，当所述调节环向着所述渐缩管半径较大的一端转动时，由于所述渐缩管的管壁上设置有多个缺口，渐缩管的侧壁受到调节环的挤压，渐缩管的侧壁受一个向内的压力，在这个压力下，侧壁之间的缺口减小，进而使得渐缩管上设置有缺口的一端的管口的直径变小，从而减小通过该变径管的流量；当调节环向着渐缩管上直径较小的一侧转动的时候，由于渐缩管的侧壁本身的弹力，缺口恢复到原来的大小，进而使得渐缩管上设置有缺口的一端的管口的直径变大，从而增加通过该变径管的流量。所述密封管套于所述渐缩管外，一端固定连接有环状连接件，另一端连接管道连接构件，所述环状连接件与所述调节环可转动的连接，进而，当液体或者气体在渐缩管内流动的时候，当其从渐缩管的侧壁上的缺口流出的时候，由于有密封管的阻挡，不会流到外界，造成液体或者气体的泄漏，所述管道连接构件用于将所述密封管和其他的管道连接起来，不影响变径管的正常使用。当调节环转动的时候，由于渐缩管只与调节环相连接，因此为了防止渐缩管随着调节环的转动而转动，起不到调节渐缩管管口半径的作用，因此在密封管的内周壁上设置第一锁止台，渐缩管的外周壁上设置于所述第一锁止台相配合的第二锁止台，当调节环转动的时候，第一锁止台和第二锁止台相互抵触，使得渐缩管不会随着调节环的转动而转动，使得调节环与密封管的相对位置不变，而渐缩管随调节环的转动在密封管内滑动。这样，直接通过转动调节环，即改变了变径管的管径，进而不需要在安装调试以及投产后的调试中更换不同的变径管，减少了安装调试以及投产后调试耗费的时间，方便用户的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一所提供的高炉冷却系统的结构示意图；

图2是本发明实施例二所提供的高炉冷却系统中变径管的结构示意图；

图3是本发明实施例三所提供的高炉冷却系统中变径管的结构示意图；

图4是本发明实施例四所提供的高炉冷却系统中变径管的结构示意图；

图5是本发明实施例五所提供的高炉冷却系统的流量调节方法的流程图；

图6是本发明实施例六所提供的高炉冷却系统的流量调节方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所提供的高炉冷却系统，在冷却支路的进水端设置了压力调节装置，通过该压力调节装置调节进入冷却支路中的水的压力以及流量，进而在水量满足位于下部冷却支路冷却需要的前提下，控制进入位于下部冷却支路中的水流量。

图1是本发明实施例一所提供的高炉冷却系统的结构示意图，参见图1所示，该高炉冷却系统包括：依次连接的供水主管1、冷却支路2、冷却设备3、集水槽4、冷却塔5以及循环水泵站6，所述供水主管1与所述循环水泵站6相连接；所述冷却支路2的进水端设置有压力调节装置7，所述冷却设备3的出水端设置有流量调节装置8。

本实施例一所提供的高炉冷却系统相比现有技术而言，在冷却支路2的进水端设置了压力调节装置7，通过该压力调节装置7调节进入冷却支路2中的水的水压，进而在满足位于下部的冷却支路2冷却需要的前提下，控制进入位于下部的冷却支路2中的水流量，从而使得供水主管1中的水压增大。由于流入下部的冷却支路2中的水量得到控制使得供水主管1中水的压力增加，即实现了供水主管1的下部蹩压。通过下部蹩压将其余的水在较高的压力下送到位于上部的冷却支路2中，保证了位于上部的冷却支路2的正常供水，使位于上部冷却支路2中的冷却设备3得到足够的冷却水供应，使各冷却支路2内的冷却水量达到设计要求；在冷却设备3的出水端安装了流量调节装置8，该流量调节装置8能够调节从冷却设备3流出的冷却水的水量，避免了由于冷却设备3出水端水量过大而导致冷却设备3中的冷却水不足。进而，通过压力调节装置7以及流量调节装置8，根据生产运行实际对冷却设备3中的冷却水的流量进行调节，进而避免了与上部的冷却支路2连接的冷却设备3供水不足而导致的冷却设备3以及高炉的损坏，以及避免了因高炉炉况变化冷却水得不到及时调整的情况发生。

在本实施例一中，优选地，所述压力调节装置7为：流量孔板或减压阀。流量孔板是一种通过改变中间的孔的大小进而控制流量孔板两侧的液体压力以及通过该流量孔板的液体的流量的装置，因此，在对冷却支路进行压力和流量调节的时候，通过改变流量孔板上的孔的大小，即可以方便的改变由供水主管1流入冷却支路2中的水的流量以及压力。减压阀是一种可以调节给水支管阻力和管路工作压力的装置，它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。减压阀，可以使得供水主管1实现蹩压，即供水主管中的水压能够克服阻力以及自身的重力压送到位于上部的冷却支路2中。

在上述实施例一中，所述冷却支路2的进水端还设置有压力检测装置和/或流量检测装置。这样，用户可以通过压力检测装置以及流量检测装置检测通过供水支路的冷却水的水压以及流量，进而使用压力调节装置进行调节，进而得到冷却支路2中设计要求的水压。

图2是本发明实施例二所提供的高炉冷却系统的结构示意图，参见图2所示，所述流量调节装置8为：变径管。所述变径管包括：密封管9、渐缩管10以及调节环11；所述渐缩管10两端半径不同；所述渐缩管10半径较小的一端的管壁上设置有多个缺口12；所述调节环11设置于所述渐缩管10的外周壁上，且与所述渐缩管10之间通过螺纹相连；所述密封管9套于所述渐缩管10外，一端固定连接有环状连接件13；另一端连接有管道连接构件14；所述环状连接件13与所述调节环11可转动的连接；所述密封管9的内周壁上设置有第一锁止台15；所述渐缩管10的外周壁上设置有与所述第一锁止台15配合的第二锁止台16；所述管道连接构件14与所述冷却设备3的出水端相连接。

现有的高炉冷却系统中，由于冷却设备3的出水端是开路，因此，受开路静压的影响，与位于下部的冷却支路2连接的冷却设备3中的水在流出时，水量较大，可能会造成下部冷却设备3中水过快的流出，而使得上部冷却支路2的冷却设备3中的水量无法达到冷却需要，因此通常会减小下部冷却设备3的出水端的口径，进而实现冷却设备3中的蹩压，不会使得下部冷却设备3中的冷却水过快的流出，但是由于流体的分配以及冷却支路各段静压不同，冷却设备3的出水端的口径很难确定，通常要通过多次试做，并且需要进行多次的调试，不合适的管口还需要拆卸下来再次更换口径不一样的，且每一次调试都需要开启冷却系统。最终通过多次调试后才能够确定所需要的冷却设备3的出水端的口径。并且，在高炉投产后，一旦冷却设备的热负荷改变，例如热负荷增加，流过冷却设备的水的流速以及流量需要增加时，就需要将冷却系统停止后再次改变冷却设备3的出水端的口径，仍旧要耗费大量的时间，且影响高炉的正常生产。因此在本实施例二中，冷却支路2上的冷却设备3出水端安装了变径管，该变径管包括密封管9、渐缩管10以及调节环11；所述渐缩管10两端半径不同；所述渐缩管10半径较小的一端的管壁上设置有多个缺口12；所述调节环11设置于所述渐缩管10的外周壁上，且与所述渐缩管10之间通过螺纹连接，进而，所述调节环11能够在所述渐缩管10的外周壁上转动，当所述调节环11向着所述渐缩管10半径较大的一端转动时，由于所述渐缩管10的管壁上设置有多个缺口12，渐缩管10的侧壁受到调节环11的挤压，渐缩管10的侧壁受一个向内的压力，在这个压力下，侧壁之间的缺口12减小，进而使得渐缩管10上设置有缺口12的一端的管口的直径变小，从而减小通过该变径管8的流量；当调节环11向着渐缩管10上直径较小的一侧转动的时候，由于渐缩管10的侧壁本身的弹力，缺口10恢复到原来的大小，进而使得渐缩管10上设置有缺口12的一端的管口的直径变大，从而增加通过该变径管8的流量。所述密封管9套于所述渐缩管10外，一端固定连接有环状连接件13，另一端连接管道连接构件14，所述环状连接件13与所述调节环11可转动的连接，进而，当液体或者气体在渐缩管10内流动的时候，当其从渐缩管10的侧壁上的缺口12流出的时候，由于有密封管9的阻挡，不会流到外界，造成液体或者气体的泄漏，所述管道连接构件14用于将所述密封管9和其他的管道连接起来，即将变径管8连接到冷却设备出水管3的出水端，不影响变径管8的正常使用。当调节环11转动的时候，由于渐缩管10只与调节环11相连接，因此为了防止渐缩管10随着调节环11的转动而转动，起不到调节渐缩管8管口半径的作用，因此在密封管9的内周壁上设置第一锁止台15，渐缩管10的外周壁上设置于所述第一锁止台15相配合的第二锁止台16，当调节环11转动的时候，第一锁止台15和第二锁止台16相互抵触，使得渐缩管10不会随着调节环11的转动而转动，使得调节环11与密封管9的相对位置不变，而渐缩管10随调节环11的转动在密封管9内滑动。这样，直接通过转动调节环11，即改变了变径管8的管径，进而节省了在安装时的调试的时间。进而本发明所提供的变径管的变径幅度可调，减少了安装调试以及投产后调试耗费的时间，方便用户的使用。

图3是本发明实施例三所提供的高炉冷却系统中变径管的结构示意图，参见图3所示，所述环状连接件13与所述调节环11可转动的连接，包括：所述调节环11上与所述环状连接件13连接的一面上设置有环形凹槽17；所述环形凹槽17与所述调节环11共轴；所述环形凹槽17中设置有滑块18；所述滑块18与所述调节环11滑动连接；所述环状连接件13与所述滑块18固定连接。

在本实施例三中，在调节环11上与所述环状连接件13连接的一面上设置了环形凹槽17，在环形凹槽17中设置了滑块18，且滑块18与所述调节环11滑动连接，即滑块18能够在所述环形凹槽17内滑动，由于环状连接件13与所述滑块18固定连接，因此当调节环11转动的时候，滑块18在环形凹槽17中滑动，此时环状连接件13保持静止。进而当需要转动调节环11以调节渐缩管10设有缺口12的一端的直径的时候，直接转动调节环11即可，不需要将环状连接件13与调节环11之间拆开，使得调节环11的转动更加的方便。

在本实施例三中，所述环状连接件13与所述滑块18上设置有相互配合的连接孔19；所述环状连接件13与所述滑块18通过穿过所述连接孔19的螺栓20固定连接。这样，当需要转动调节环11以调节渐缩管9设有缺口12的一端的直径的时候，可以将环状连接件13与调节环11上环形凹槽17内的滑块18之间的螺栓20放松，转动调节环11，密封管9和其他管道的连接不会受到影响，调节到位后，旋紧螺栓20，保持该变径管8的密封，方便用户的使用。

图4是本发明实施例四所提供的高炉冷却系统中变径管的结构示意图，参见图4所示，在上述实施例二、实施例三的基础上，所述渐缩管10包括渐缩部21以及导向部22；所述导向部22连接于所述渐缩部21直径较大的一端，且所述导向部22的直径与所述渐缩部21直径较大的一端的直径相同；所述第二锁止台16设置于所述渐缩部21和/或所述导向部22的外周壁上。

在本实施例四中，将所述渐缩管10设置成为相互连接的渐缩部21和导向部22，导向部22为直管，导向部22和密封管9相互配合，保证了在调节环11转动的时候，渐缩管10能够在密封管9中滑动的方向不会改变，减小由于渐缩管10方向的改变对流动在所述渐缩管10中的液体或气体造成的干扰。将第二锁止台16设置在渐缩部21和/或导向部22的外周壁上，均能够使得第一锁止台15和第二锁止台16相抵触。

在本实施例四中，所述管道连接构件14为环状，且与所述密封管9共轴；所述管道连接构件14朝向所述渐缩管10的一侧还设置有内导向管23；所述内导向管23与所述导向部22共轴，并套在所述导向部22的内周面。

由于渐缩管10和密封管9之间有一定的缝隙，当液体或者气体进入渐缩管10的时候，渐缩管10和密封管9之间的缝隙会对液体或者气体的流动造成一定的干扰，因此在管道连接构件14上朝向所述渐缩管10的一侧设置了内导向管23，将渐缩管10和密封管9之间的缝隙遮挡住，减小了渐缩管10和密封管9之间的缝隙对流动在所述渐缩管10之间的液体或者气体造成的干扰。

在上述的几个实施例中，所述冷却支路2有多个，所述冷却支路2上可以设置有多个水流分配器；其中多个水流分配器分别与不同的冷却设备3相连接，所述冷却设备3通过所述出水管与所述集水槽4相连接；所述流量调节装置8设置于所述出水管的出水口。

水流从冷却支路2中流入水流分配器，经水流分配器的分配后，流入相应的冷却设备3。冷却设备3安装在相对应的高炉各部位，水流在冷却设备3中对高炉进行冷却后，再通过出水管流入集水槽4，完成对高炉的冷却。由于出水管是开路，即和大气相通，因此这里开路静压对流入冷却支路的水压有较大的影响，当水压过小，即流入冷却支路的水量过少时，可能会造成流经冷却设备3中的水过少至不能达到高炉冷却的需求，因此在出水管的出水口加设一个变径幅度可调的变径管，增加或者减小变径管的管径，以实现调节开路静压的目的。控制流入该冷却支路2中的水压以及水量的大小，满足冷却需求。

参见图5，本发明实施例五还提供一种高炉冷却系统的流量调节方法，应用如上述实施例中所提供的高炉冷却系统，包括：

步骤101：安装高炉冷却系统；即将所述供水主管、所述冷却支路、所述冷却设备、所述集水槽、所述冷却塔以及所述循环水泵站依次连接；并将所述循环水泵站以及所述供水主管连接起来形成高炉冷却系统；

步骤102：在冷却支路的进水端安装压力调节装置，并通过该压力调节装置调节冷却支路中的水压；

步骤103：在冷却设备的出水端安装流量调节装置，并通过该流量调节装置调节冷却设备中的水流量。

其中，步骤102和步骤103可以相互更换位置，也可以将步骤102中的在冷却支路的进水端安装压力调节装置，以及步骤103中的在冷却设备的出水端安装流量调节装置提前到步骤101之前。

这样，通过在冷却支路的进水端安装压力调节装置，通过该压力调节装置调节进入冷却支路中的水的压力以及流量，进而在水能够满足位于下部的冷却支路冷却需要的前提下，控制进入位于下部的冷却支路中的水流量，从而使得供水主管中的水压增大，通过下部蹩压，使其余的水在较高的压力下流入位于上部的冷却支路中，保证了位于上部的冷却支路的正常供水。即增加流入位于上部的冷却支路中的水的压力以及流量，通过流量调节装置控制流出冷却装置3的水流量，避免上部的冷却支路中的冷却设备供水不足而导致的冷却设备以及高炉的损坏。

参见图6，本发明实施例六还提供一种高炉冷却系统的流量调节方法，在上述实施例六的基础上，在冷却设备的出水端安装流量调节装置，并通过该流量调节装置调节冷却设备中的水流量具体为：

步骤201：将变径管上的管道连接构件连接到所述冷却设备3的出水端；

步骤202：转动调节环，调节变径管上远离所述冷却设备一端的管口的口径，以调节冷却设备中的水流量；

步骤203：将调节环与环状连接件固定。

在本发明所提供的高炉的冷却系统中的冷却设备出水管3的出水端安装了变径管，本发明所提供的变径管的变径幅度可调，能够在安装到高炉冷却系统中后，直接调节其管口的口径来满足使用需要，减少了安装调试以及投产后调试耗费的时间，方便用户的使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高炉冷却系统，其特征在于，包括：依次连接的供水主管、冷却支路、冷却设备、集水槽、冷却塔以及循环水泵站，所述供水主管与所述循环水泵站相连接；

所述冷却支路的进水端设置有压力调节装置，所述冷却设备的出水端设置有流量调节装置；

所述流量调节装置为：变径管；

所述变径管包括：密封管、渐缩管以及调节环；

所述渐缩管两端半径不同；所述渐缩管半径较小的一端的管壁上设置有多个缺口；所述调节环设置于所述渐缩管的外周壁上，且与所述渐缩管之间通过螺纹相连；所述密封管套于所述渐缩管外，一端固定连接有环状连接件；另一端连接有管道连接构件；所述环状连接件与所述调节环可转动的连接；所述密封管的内周壁上设置有第一锁止台；所述渐缩管的外周壁上设置有与所述第一锁止台配合的第二锁止台；

所述管道连接构件与所述冷却设备的出水端相连接。

2.根据权利要求1所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述压力调节装置为：流量孔板或减压阀。

3.根据权利要求1所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述冷却支路的进水端还设置有压力检测装置和/或流量检测装置。

4.根据权利要求1所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述环状连接件与所述调节环可转动的连接，包括：

所述调节环上与所述环状连接件连接的一面上设置有环形凹槽；所述环形凹槽与所述调节环共轴；所述环形凹槽中设置有滑块；所述滑块与所述调节环滑动连接；所述环状连接件与所述滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述环状连接件与所述滑块上设置有相互配合的连接孔；所述环状连接件与所述滑块通过穿过所述连接孔的螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述渐缩管包括渐缩部以及导向部；所述导向部连接于所述渐缩部直径较大的一端，且所述导向部的直径与所述渐缩部直径较大的一端的直径相同；所述第二锁止台设置于所述渐缩部和/或所述导向部的外周壁上。

7.根据权利要求6所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述管道连接构件为环状，且与所述密封管共轴；所述管道连接构件朝向所述渐缩管的一侧还设置有内导向管；所述内导向管与所述导向部共轴，并套在所述导向部的内周面。

8.一种如权利要求1所述高炉冷却系统的流量调节方法，其特征在于，包括：

将所述供水主管、所述冷却支路、所述冷却设备、所述集水槽、所述冷却塔以及所述循环水泵站依次连接；并将所述循环水泵站以及所述供水主管连接起来形成高炉冷却系统；

在冷却支路的进水端安装压力调节装置，并通过该压力调节装置调节冷却支路中的水压；

在冷却设备的出水端安装流量调节装置，并通过该流量调节装置调节冷却设备中的水流量；

在冷却设备的出水端安装流量调节装置具体为：

将变径管上的管道连接构件连接到所述冷却设备的出水端；

转动调节环，调节变径管上远离所述冷却设备的一端的管口口径，以调节冷却设备中的水流量；

将调节环与环状连接件固定。

Images