CN201125250Y - 一种高炉炉体软水冷却结构 - Google Patents

一种高炉炉体软水冷却结构 Download PDF

Info

Publication number
CN201125250Y
CN201125250Y CNU2007200403830U CN200720040383U CN201125250Y CN 201125250 Y CN201125250 Y CN 201125250Y CN U2007200403830 U CNU2007200403830 U CN U2007200403830U CN 200720040383 U CN200720040383 U CN 200720040383U CN 201125250 Y CN201125250 Y CN 201125250Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
heater
subregion
water control
stage casing
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200403830U
Other languages
English (en)
Inventor
高成云
陶鉴
田新琰
李�杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Original Assignee
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huatian Engineering and Technology Corp MCC filed Critical Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority to CNU2007200403830U priority Critical patent/CN201125250Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201125250Y publication Critical patent/CN201125250Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种高炉炉体软水冷却结构，包括炉体下段5、炉体中段6及炉体上段7，同时配备软(纯)水密闭循环系统，其结构要点是在炉体下段5与炉体中段6之间的每根配管4a上均接有一根支管11a到炉体中段分区环管10a上；在炉体中段6与炉体上段7之间的每根配管4b上均接有一根支管11b到炉体上段分区环管10b上；在每个炉体中段分区环管10a与炉体上段分区环管10b之间均接有炉体中段控水管12b；在每根炉体中段控水管12b与分区给水环管之间接有炉体下段控水管12a；在每根炉体中段控水管12b与分区回水环管8或回水总管9之间接有炉体上段控水管12c。通过这些管路的连接形成控水管路系统，可独立调节各段冷却设备的软(纯)水流量、防止炉墙结厚，更好地实现高炉生产稳定顺行。

Description

一种高炉炉体软水冷却结构
技术领域
本实用新型涉及高炉炉体冷却系统，尤其是涉及高炉炉体采用软(纯)水闭路循环系统的冷却结构。
背景技术
合理的高炉炉体冷却结构是确保高炉稳定顺行和长寿的关键。目前，高炉炉体普遍采用的冷却结构是根据高炉炉体冷却设备的纵向分布特征，将其分成炉体下段、炉体中段和炉体上段，炉体下段是指炉底、炉缸部位，通常采用铸铁冷却壁；炉体中段是指炉腹、炉腰和炉身下部，通常采用铜冷却壁(板)或铸钢冷却壁(板)或铸铁冷却壁(板)；炉体上段是指炉身中上部位，通常采用铸铁冷却壁。同时配备软(纯)水密闭循环系统，软(纯)水冷却从炉体下段一直串接到炉体上段对高炉本体进行冷却，由于高炉炉体各段的软(纯)水流量不能独立调节，导致各段冷却强度与对应位置的炉体热负荷不匹配，从而影响高炉稳定运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种能独立调节高炉炉体各段的软(纯)水流量、实现炉体各段冷却强度与对应位置的炉体热负荷相匹配的高炉炉体冷却结构。
为达到上述目的，本实用新型的高炉炉体冷却结构包括给水总管、分区给水环管、炉体冷却设备、分区回水环管和回水总管，其中高炉炉体冷却设备沿纵向分成三段：炉体下段、炉体中段和炉体上段；各段冷却设备根据炉体大小分成数层；分区给水环管与炉体下段最下层冷却设备之间、各层冷却设备之间以及炉体上段最上层冷却设备与分区回水环管之间都用配管连接。其结构要点是在炉体中段与炉体下段、炉体中段与炉体上段之间分别设有炉体中段分区环管和炉体上段分区环管；在炉体下段与炉体中段之间连接的每根配管上均接有一根支管，根据高炉炉体直径大小沿周向将每根支管汇合到n(注：n≥1)个炉体中段分区环管；在炉体中段与炉体上段之间连接的每根配管上均接有一根支管，同样将每根支管汇合到与其对应的n个炉体上段分区环管上。在每根炉体中段分区环管与炉体上段分区环管之间对应地接有炉体中段控水管；在每根炉体中段控水管与分区给水环管之间对应地接有炉体下段控水管；在每根炉体中段控水管与分区回水环管或回水总管之间对应地接有炉体上段控水管。炉体中段分区控水管与炉体中段分区环管、炉体中段分区控水管与炉体上段分区环管之间分别设有控水阀；
在上述的每根支管上设置切断阀；在每根炉体下段分区控水管、炉体中段分区控水管和炉体上段分区控水管上设置切断阀、流量计和控水阀。
本实用新型结构与现有技术相比其优点效果如下：
由于在炉体中段与炉体下段、炉体中段与炉体上段设有控水管路系统；在每根炉体下段分区控水管、炉体中段分区控水管和炉体上段分区控水管上设置切断阀、流量计和控水阀；炉体中段分区控水管与炉体中段分区环管、炉体中段分区控水管与炉体上段分区环管之间分别设有控水阀；炉体中段分区环管、炉体上段分区环管与配管连接的每根支管上设置有切断阀。这样可以独立且灵活地调节炉体上段、炉体中段和炉体下段冷却水流量，特别是炉体中段冷却水流量，实现各段冷却设备的冷却强度与对应位置的炉体热负荷相匹配，从而可有效防止炉墙结厚，更好地实现高炉生产的稳定顺行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1是现有高炉炉体软水冷却结构立面图
图2是图1的展开图
图3是本实用新型高炉炉体软水冷却结构立面图
图4是图3的展开图
图5是图4的A部放大图
图6是图4的B部放大图
具体实施方式
从图1和图2可知，现有高炉炉体冷却结构包括给水总管1、炉体冷却设备、回水总管9，其中炉体冷却设备沿纵向分成三段：炉体下段5，炉体中段6、炉体上段7；各段冷却设备根据炉体大小分成数层；根据高炉炉体直径大小沿周向进行分区n个(注：n≥1)，每个分区设有分区给水环管3和分区回水环管8；分区给水环管3与炉体下段最下层冷却设备之间、各层冷却设备之间以及炉体上段最上层冷却设备与分区回水环管8之间都用配管4连接，给水总管1与分区给水环管3之间设有流量计2a，从而构成高炉本体软(纯)水密闭循环系统，软(纯)水冷却从高炉炉体下段最下层冷却设备一直串接到炉体上段最上层冷却设备对高炉炉体进行冷却。
图3给出了本实用新型的高炉炉体软水冷却结构，从图4、图5和图6可知，其与现有技术的区别特征是在炉体中段6与炉体下段5、炉体中段6与炉体上段7之间分别设有炉体中段分区环管10a和炉体上段分区环管10b；在炉体下段5与炉体中段6之间的每根配管4a上均接有一根支管11a到炉体中段分区环管10a上；在炉体中段6与炉体上段7之间的每根配管4b上均接有一根支管11b到炉体上段分区环管10b上；在每根炉体中段分区环管10a与炉体上段分区环管10b之间对应设置炉体中段控水管12b；在每根炉体中段控水管12b与分区给水环管之间对应地接有炉体下段控水管12a；在每根炉体中段控水管12b与分区回水环管或回水总管之间对应地接有炉体上段控水管12c。
在上述的每根支管11a、11b上设置切断阀15a、15b；在每根炉体下段分区控水管12a上分别设置切断阀13a、流量计2b、控水阀14a；在每根炉体中段分区控水管12b上设置切断阀13b、流量计2c、控水阀14b；在炉体上段分区控水管12c上设置切断阀13c、流量计2d、控水阀14c；炉体中段分区控水管12b与炉体中段分区环管10a、炉体中段分区控水管12b与炉体上段分区环管10b之间分别设有控水阀14d、14e。通过上述管路的连接形成控水管路系统，控水管路的直径、控水阀、切断阀、流量计的大小应根据不同容积高炉的工艺要求流量来确定。

Claims (2)

1. 一种高炉炉体软水冷却结构包括给水总管(1)、分区给水环管(3)、高炉炉体冷却设备、分区回水环管(8)和回水总管(9)，其中高炉炉体冷却设备沿纵向分成三段：炉体下段(5)，炉体中段(6)、炉体上段(7)；各段冷却设备根据炉体大小分成数层；炉体下段最下层冷却设备与分区给水环管(3)之间、各层冷却设备之间以及炉体上段最上层冷却设备与分区回水环管(8)之间都用配管(4)连接，其特征在于：在炉体中段(6)与炉体下段(5)、炉体中段(6)与炉体上段(7)之间分别设有炉体中段分区环管(10a)和炉体上段分区环管(10b)；在炉体中段(6)与炉体下段(5)之间的每根配管(4a)上均接有一根支管(11a)，根据高炉炉体直径大小沿周向将每根支管(11a)汇合到n个炉体中段分区环管(10a)上，其中n≥1；在炉体中段(6)与炉体上段(7)之间的每根配管(4b)上均接有一根支管(11b)，同样将每根支管(11b)汇合到与其对应的n个炉体上段分区环管(10b)上；在每根炉体中段分区环管(10a)与炉体上段分区环管(10b)之间设置炉体中段控水管(12b)；在每根炉体中段控水管(12b)与分区给水环管之间对应地接有炉体下段控水管(12a)；在每根炉体中段控水管(12b)与分区回水环管或回水总管之间对应地接有炉体上段控水管(12c)。
2. 根据权利要求1所述的高炉炉体软水冷却结构，其特征在于：在所述的每根支管(11a)、(11b)上设置切断阀(15a)、(15b)，在每根炉体下段分区控水管(12a)上设置切断阀(13a)、流量计(2b)、控水阀(14a)；在每根炉体中段分区控水管(12b)上设置切断阀(13b)、流量计(2c)、控水阀(14b)；在每根炉体上段分区控水管(12c)上设置切断阀(13c)、流量计(2d)、控水阀(14c)；在炉体中段分区控水管(12b)与炉体中段分区环管(10a)、炉体中段分区控水管(12b)与炉体上段分区环管(10b)之间分别设有控水阀(14d)、(14e)。
CNU2007200403830U 2007-07-27 2007-07-27 一种高炉炉体软水冷却结构 Expired - Fee Related CN201125250Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200403830U CN201125250Y (zh) 2007-07-27 2007-07-27 一种高炉炉体软水冷却结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200403830U CN201125250Y (zh) 2007-07-27 2007-07-27 一种高炉炉体软水冷却结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201125250Y true CN201125250Y (zh) 2008-10-01

Family

ID=39998667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200403830U Expired - Fee Related CN201125250Y (zh) 2007-07-27 2007-07-27 一种高炉炉体软水冷却结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201125250Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102899432A (zh) * 2012-09-25 2013-01-30 鞍钢股份有限公司 一种高炉炉缸冷却供水方法及其装置
CN102965460A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 北京超达波纹管制造有限公司 一种高炉冷却系统及其流量调节方法
CN103820594A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 北京首钢国际工程技术有限公司 高炉炉体分段式软水密闭循环冷却系统
CN106498106A (zh) * 2017-01-06 2017-03-15 中冶华天工程技术有限公司 改进型高炉软水密闭循环系统及方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102899432A (zh) * 2012-09-25 2013-01-30 鞍钢股份有限公司 一种高炉炉缸冷却供水方法及其装置
CN102965460A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 北京超达波纹管制造有限公司 一种高炉冷却系统及其流量调节方法
CN103820594A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 北京首钢国际工程技术有限公司 高炉炉体分段式软水密闭循环冷却系统
CN103820594B (zh) * 2014-02-26 2016-03-09 北京首钢国际工程技术有限公司 高炉炉体分段式软水密闭循环冷却系统
CN106498106A (zh) * 2017-01-06 2017-03-15 中冶华天工程技术有限公司 改进型高炉软水密闭循环系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201125250Y (zh) 一种高炉炉体软水冷却结构
CN105112577B (zh) 干式粒化回收高炉渣余热的装置和回收高炉渣余热的方法
CN201212040Y (zh) 组合冷却壁
CN104152618A (zh) 高炉软水冷却管路控制方法
CN106119450A (zh) 一种高炉炉体软水密闭冷却系统及高炉冷却方法
CN203550609U (zh) 一种矿热炉水冷装置
CN106755680A (zh) 一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法及其结构
CN100558910C (zh) 高炉分段控制冷却装置
CN101705319A (zh) 一种用于高炉的冷却系统
CN104279788A (zh) 一种高炉冷却水余热余能利用的工艺系统
CN103966381B (zh) 一种促进竖炉内煤气流合理分布的装置
CN203429188U (zh) 两段式可调节水量的高炉软水冷却系统
CN105838834B (zh) 一种高炉冷却系统改造方法
CN108796155B (zh) 高炉出铁场渣铁水余显热回收节能发电系统及发电方法
CN202482334U (zh) 高炉冷却水管道连接结构
CN206089724U (zh) 一种ebt电炉高效辅助加灰装置
CN107385131A (zh) 一种应对炉腹炉腰炉身下部瞬时大热量冲击的高炉软水冷却方法
CN203295528U (zh) 三段式可调节水量的高炉软水冷却系统
CN208562432U (zh) 铜制快速冷却装置
CN206986198U (zh) 一种高炉冷却壁
CN203556458U (zh) 一种矿浆箱
CN205774635U (zh) 一种转炉氧枪循环冷却水系统
CN206014983U (zh) 高炉开炉铁口煤气导出管装置
CN203530346U (zh) 一种无冷却塔型高温炉渣水淬冷凝系统
CN108315517A (zh) 铜制快速冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081001

Termination date: 20140727

EXPY Termination of patent right or utility model