CN102954302A - 一种变径管及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种变径管及其调节方法，该变径管包括：密封管、渐缩管以及调节环；渐缩管两端半径不同；渐缩管半径较小的一端的管壁上设置有多个缺口；调节环设置于所述渐缩管的外周壁上，且与渐缩管之间通过螺纹相连；密封管套于所述渐缩管外，一端连接有环状连接件，另一端连接有管道连接构件；所述环状连接件与所述调节环可转动的连接；所述密封管的内周壁上设置有第一锁止台；所述渐缩管的外周壁上设置有与所述第一锁止台配合的第二锁止台。该变径管在其渐缩管的侧壁上设置了缺口，并在渐缩管的外周壁上设置了调节环，调节环在渐缩管外周壁的转动调节缺口的大小，从而调节管口的直径，实现了该变径管的变径幅度的调节。

Description

一种变径管及其调节方法

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种变径管及其调节方法。

背景技术

目前，用于调节各种流体的流量所用到的变径管一般包括两个部分，一个是管道连接构件，另一个是用于改变流体的流量的渐缩管；该渐缩管的直径在其轴线方向上由一端到另一端逐渐缩小，形成一端直径小于另外一端直径的空管；管道连接构件设置在渐缩管的管口处，用于和管道相连接。在使用的时候，将渐缩管通过管道连接构件与管道连接起来，或直接对焊连接，即实现了各种流体的流量的变换。

由于这种变径管在制作的时候就将变径的值固定，因此想要改变变径管的变径值，只能更换新的变径管。事实上，在变径管安装的时候，往往需要经过多次调试，才能够确定所需要的变径管的口径。在多次调试的过程中，要制作不同口径的变径管，分别安装在管道中进行测试，才能够确定所需要的变径管的口径。在这种变径管使用的过程中，当管道中需要的流体的流量变化的时候，通常都需要对原来安装在管道上的变径管进行更换。这就需要将原来安装在管道上的变径管拆卸下来，并将新的符合需求的变径管安装在管道上。

因此，现有的变径管的变径幅度无法调整，在安装的时候即耗费了大量的时间，不方便用户的使用。

发明内容

本发明提出了一种变径管及其调节方法，该变径管的变径幅度可调，减少了安装时耗费的时间，方便用户的使用。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种变径管包括：密封管、渐缩管以及调节环；

所述渐缩管两端半径不同；所述渐缩管半径较小的一端的管壁上设置有多个缺口；

所述调节环设置于所述渐缩管的外周壁上，且与所述渐缩管之间通过螺纹相连；

所述密封管套于所述渐缩管外，一端固定连接有环状连接件，另一端连接管道连接构件；

所述环状连接件与所述调节环可转动的连接；

所述密封管的内周壁上设置有第一锁止台；所述渐缩管的外周壁上设置有与所述第一锁止台配合的第二锁止台。

优选地，所述环状连接件与所述调节环可转动的连接，包括：

所述调节环上与所述环状连接件连接的一面上设置有环形凹槽；所述环形凹槽与所述调节环共轴；所述环形凹槽中设置有滑块；所述滑块与所述调节环滑动连接；所述环状连接件与所述滑块固定连接。

优选地，所述环状连接件与所述调节环之间还设置有密封圈。

优选地，所述环状连接件与所述滑块上设置有相互配合的连接孔；所述环状连接件与所述滑块通过穿过所述连接孔的螺栓固定连接。

优选地，所述滑块与所述调节环滑动连接包括：所述环形凹槽的开口处覆盖有挡环；所述挡环与所述环形凹槽共轴。

优选地，所述渐缩管包括渐缩部以及导向部；所述导向部连接于所述渐缩部直径较大的一端，且所述导向部的直径与所述渐缩部直径较大的一端的直径相同；所述第二锁止台设置于所述渐缩部和/或所述导向部的外周壁上。

优选地，所述管道连接构件为环状，且与所述密封管共轴；所述管道连接构件朝向所述渐缩管的一侧还设置有内导向管；所述内导向管与所述导向部共轴，并套在所述导向部的内周面。

优选地，所述密封管的内周壁上还设置有限位构件。

优选地，所述渐缩管的内周壁上还套接有可伸缩的衬里。

一种变径管的调节方法，包括：

转动所述调节环，使得所述调节环于所述渐缩管外周壁上转动，使得渐缩管上设置有缺口的一端口径变化至预设值；

将所述调节环以及所述环状连接件固定。

本发明提供的变径管及其调节方法相比现有技术而言，包括：密封管、渐缩管以及调节环；所述渐缩管两端半径不同；所述渐缩管半径较小的一端的管壁上设置有多个缺口；所述调节环设置于所述渐缩管的外周壁上，且与所述渐缩管之间通过螺纹连接，进而，所述调节环能够在所述渐缩管的外周壁上转动，当所述调节环向着所述渐缩管半径较大的一端转动时，由于所述渐缩管的管壁上设置有多个缺口，渐缩管的侧壁受到调节环的挤压，渐缩管的侧壁受一个向内的压力，在这个压力下，侧壁之间的缺口减小，进而使得渐缩管上设置有缺口的一端的管口的直径变小，从而减小通过该变径管的流量；当调节环向着渐缩管上直径较小的一侧转动的时候，由于渐缩管的侧壁本身的弹力，缺口恢复到原来的大小，进而使得渐缩管上设置有缺口的一端的管口的直径变大，从而增加通过该变径管的流量。所述密封管套于所述渐缩管外，一端固定连接有环状连接件，另一端连接管道连接构件，所述环状连接件与所述调节环可转动的连接，进而，当液体或者气体在渐缩管内流动的时候，当其从渐缩管的侧壁上的缺口流出的时候，由于有密封管的阻挡，不会流到外界，造成液体或者气体的泄漏，所述管道连接构件用于将所述密封管和其他的管道连接起来，不影响变径管的正常使用。当调节环转动的时候，由于渐缩管只与调节环相连接，因此为了防止渐缩管随着调节环的转动而转动，起不到调节渐缩管管口半径的作用，因此在密封管的内周壁上设置第一锁止台，渐缩管的外周壁上设置于所述第一锁止台相配合的第二锁止台，当调节环转动的时候，第一锁止台和第二锁止台相互抵触，使得渐缩管不会随着调节环的转动而转动，使得调节环与密封管的相对位置不变，而渐缩管随调节环的转动在密封管内滑动。进而，本发明所提供的变径管的变径幅度可调，减少了安装时耗费的时间，方便用户的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一所提供的变径管的截面示意图；

图2是本发明实施例一所提供的变径管的横截面示意图；

图3是本发明实施例二所提供的变径管的截面示意图；

图4是本发明实施例三所提供的变径管的截面示意图；

图5是本发明实施例四所提供的变径管的截面示意图；

图6是本发明实施例五所提供的变径管的调节方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所提供的变径管及其调节方法，在其渐缩管的侧壁上设置了多个缺口，并在渐缩管的外周壁上设置了与渐缩管螺纹配合的调节环，通过调节环在渐缩管外周壁的转动来调节缺口的大小，从而调节设置了缺口的管口的直径，从而实现了该变径管的变径幅度的调节。

图1和图2是本发明实施例一所提供的变径管的截面图，参见图1和图2所示，该变径管包括：密封管1、渐缩管2以及调节环3；所述渐缩管2两端半径不同；所述渐缩管2半径较小的一端的管壁上设置有多个缺口4；所述调节环3设置于所述渐缩管2的外周壁上，且与所述渐缩管2之间通过螺纹相连；所述密封管1套于所述渐缩管2外，一端固定连接有环状连接件8，另一端连接有管道连接构件5；所述环状连接件8与所述调节环3可转动的连接；所述密封管1的内周壁上设置有第一锁止台6；所述渐缩管2的外周壁上设置有与所述第一锁止台6配合的第二锁止台7。

本发明实施例一所提供的变径管包括：密封管1、渐缩管2以及调节环3；所述渐缩管2两端半径不同；所述渐缩管2半径较小的一端的管壁上设置有多个缺口4；所述调节环3设置于所述渐缩管2的外周壁上，且与所述渐缩管2之间通过螺纹连接，进而，所述调节环3能够在所述渐缩管2的外周壁上转动，当所述调节环3向着所述渐缩管2半径较大的一端转动时，由于所述渐缩管2的管壁上设置有多个缺口4，渐缩管2的侧壁受到调节环3的挤压，渐缩管2的侧壁受一个向内的压力，在这个压力下，侧壁之间的缺口4减小，进而使得渐缩管2上设置有缺口4的一端管口的直径变小，从而减小通过该变径管的流量；当调节环3向着渐缩管2上直径较小的一侧转动的时候，由于渐缩管2的侧壁本身的弹力，缺口4恢复到原来的大小，进而使得渐缩管2上设置有缺口4的一端的管口的直径变大，从而增加通过该变径管的流量。所述密封管1套于所述渐缩管2外，一端固定连接有环状连接件8，另一端连接有管道连接构件5，所述环状连接件8与所述调节环3可转动的连接，进而，当液体或者气体在渐缩管2内流动的时候，当其从渐缩管2的侧壁上的缺口4流出的时候，由于有密封管1的阻挡，不会流到外界，造成液体或者气体的泄漏，所述管道连接构件5用于将所述密封管1和其他的管道连接起来，不影响变径管的正常使用。当调节环3转动的时候，由于渐缩管2只与调节环3相连接，因此为了防止渐缩管2随着调节环3的转动而转动，起不到调节渐缩管2管口半径的作用，因此在密封管1的内周壁上设置第一锁止台6，渐缩管2的外周壁上设置于所述第一锁止台6相配合的第二锁止台7，当调节环3转动的时候，第一锁止台6和第二锁止台7相互抵触，使得渐缩管2不会随着调节环3的转动而转动，使得调节环3与密封管1的相对位置不变，而渐缩管2随调节环3的转动在密封管1内滑动。进而，本发明所提供的变径管的变径幅度可调，减少了安装时耗费的时间，方便用户的使用。

在上述实施例一中，相配合的第一锁止台6和第二锁止台7为一组或者多组，第一锁止台6和第二锁止台7可以是分别固定在密封管1内周壁和渐缩管2外周壁上的凸起，且该凸起有三种实现方式，第一种实现方式为：相配合的第一锁止台6和第二锁止台7为多组，第一锁止台6和第二锁止台7各有一个凸起，当调节环3沿着顺时针方向转动的时候，两个凸起的侧面相互抵触；当调节环3沿着逆时针方向转动的时候，渐缩管2随着调节环3转动一定的角度，直到渐缩管2上所设置的第二锁止台7和与之相邻的另外一个第一锁止台6的侧面相抵触。第二种实现方式为:第一锁止台6有两个凸起，两个凸起形成一个凹槽；第二锁止台7有一个凸起，第二锁止台7的一个凸起卡在第一锁止台6的两个凸起形成的凹槽中，这样，渐缩管2不会随着调节环3转动一定角度才能够保证渐缩管3与渐缩管2之间的相对运动。第三种实现方式为：第一锁止台6有一个凸起；第二锁止台7有两个凸起，第二锁止台7的两个突起形成一个凹槽，第一锁止台6的一个凸起卡在第二锁止台7的两个凸起形成的凹槽中，同样，渐缩管2不会随着调节环3转动一定角度才能够保证渐缩管3与渐缩管2之间的相对运动。以上三种实现方式都防止渐缩管2随着调节环3的转动而转动。

第二种防止渐缩管2随着调节环3的转动而转动的方法为：将密封管1的内周壁和所述渐缩管2靠近所述管道连接构件5的一端的外周壁设置成为相互配合的多边形管，第一锁止台6和第二锁止台7即分别为密封管1的内周壁与所述渐缩管2的外周壁，且所述密封管1的内周壁与所述渐缩管2的外周壁相触，当调节环3在渐缩管2上转动的时候，防止渐缩管2随着调节环3的转动而转动。

第三种防止渐缩管2随着调节环3的转动而转动的方法为：在密封管1的内周壁上设置有凹槽作为第一锁止台6，在渐缩管2的外周壁上设置和所述凹槽相配合的凸起作为第二锁止台7；或者在密封管1的内周壁上设置有凸起作为第一锁止台6，在渐缩管2的外周壁上设置和所述凸起相配合的凹槽作为第二锁止台7，凸起卡入凹槽中，当调节环3在渐缩管2上转动的时候，防止渐缩管2随着调节环3的转动而转动。

图3是本发明实施例二所提供的变径管的截面图，在实施例一的基础上，参见图3所示，环状连接件8与所述调节环3可转动的连接，包括：所述调节环3上与所述环状连接件8连接的一面上还设置有环形凹槽9；所述环形凹槽9与所述调节环3共轴；所述环形凹槽9中设置有滑块10；所述滑块10与所述调节环3滑动连接；所述环状连接件8与所述滑块10固定连接。

在本实施例二中，在调节环3上与所述环状连接件8连接的一面上设置了环形凹槽9，在环形凹槽中设置了滑块10，且滑块10与所述调节环3滑动连接，即滑块10能够在所述环形凹槽9内滑动，由于环状连接件8与所述滑块10固定连接，因此当调节环3转动的时候，滑块10在环形凹槽9中滑动，此时环状连接件8保持静止。进而当需要转动调节环3以调节渐缩管2设有缺口4的一端的直径的时候，直接转动调节环3即可，不需要将环状连接件8与调节环3之间拆开，使得调节环3的转动更加的方便。

在本实施例二中，所述环状连接件8与所述滑块10上设置有相互配合的连接孔；所述环状连接件与所述滑块通过穿过所述连接孔的螺栓固定连接。将环状连接件8和调节环3之间通过螺栓连接起来的时候，当需要转动调节环3以调节渐缩管2设有缺口4的一端的直径的时候，可以将环状连接件8与调节环3上凹槽内的滑块10之间的螺栓放松，转动调节环3，密封管1和其他管道的连接不会受到影响，调节到位后，旋紧螺栓，保持该变径管的密封，方便用户的使用。

在本实施例二中，环状连接件8与调节环3通过密封圈11密封连接，进而，保证了渐缩管2的密封性，液体或者气体在渐缩管2中流动的时候，不会从环状连接件8和调节环3之间的缝隙泄漏出去。优选的，在环状连接件8和调节环3的连接面上均设置有安装密封圈11的凹槽，分别设置在环状连接件8和调节环3上的凹槽相互配合，所处密封圈11卡在凹槽中，能够将环状连接件8与调节环3更好的密封。

在本实施例二中，所述环状连接件8与所述滑块10上分别设置有相互配合的连接孔12；所述环状连接件8与所述滑块10通过穿过所述连接孔12的螺栓固定。这样，使得环状连接件8与滑块10之间的连接更加的方便，且当需要对变径管进行调节、更换或者维修的时候，操作更加的方便。

在本实施例二中，所述滑块10和所述调节环3滑动连接包括：所述环形凹槽9的开口覆盖有挡环13；所述挡环13与所述环形凹槽9共轴。这样，滑块10在环形凹槽9中滑动的时候，会被设置在环形凹槽9的开口处的挡环13挡住，滑块10不会从环形凹槽9的开口处滑出。优选地，还可以将环形凹槽设置成为横截面积为“凸”形的凹槽，滑块10卡在“凸”形凹槽内部，不会从环形凹槽9的开口处滑出。

图4是本发明实施例三所提供的变径管的截面图，在上述两个实施例的基础上，参见图4所示，所述渐缩管2包括渐缩部14以及导向部15；所述导向部15连接于所述渐缩部14直径较大的一端，且所述导向部15的直径与所述渐缩部14直径较大的一端的直径相同；所述第二锁止台7设置于所述渐缩部14和/或所述导向部15的外周壁上。

在本实施例三中，将所述渐缩管2设置成为相互连接的渐缩部14和导向部15，导向部15为直管，导向部15和密封管1相互配合，保证了在调节环3转动的时候，渐缩管2能够在密封管1中滑动的方向不会改变，减小由于渐缩管2方向的改变对流动在所述渐缩管2中的液体或气体造成的干扰。

在本实施例三中，所述管道连接构件5为环状，且与所述密封管1共轴；所述管道连接构件5朝向所述渐缩管2的一侧还设置有内导向管16；所述内导向管16与所述导向部15共轴，并套在所述导向部15的内周面。由于渐缩管2和密封管1之间有一定的缝隙，当液体或者气体进入渐缩管2的时候，渐缩管2和密封管1之间的缝隙会对液体或者气体的流动造成一定的干扰，因此在管道连接构件5上朝向所述渐缩管2的一侧设置了内导向管16，将渐缩管2和密封管1之间的缝隙遮挡住，减小了渐缩管2和密封管1之间的缝隙对流动在所述渐缩管2之间的液体或者气体造成的干扰。

在上述的实施例三中，所述管道连接构件5为法兰，所述法兰通过螺栓与其他管道相连接；或者，也可以在管道连接构件5以及与其连接的管道上设置相互配合的螺纹，所述管道连接构件5通过螺纹与其他管道相连接。进而，变径管可以方便的从管道上拆卸下来，方便了变径管的更换和维修。

图5是本发明实施例四所提供的变径管的截面图，在上述三个实施例的基础上，参见图5所示，所述密封管1的内周壁还设置有限位构件17。

当所述调节环3转动到一定位置使得所述渐缩管2向外凸出到一定位置，如果再转动调节环3使得渐缩管2向外凸出，第一锁止台6和第二锁止台7可能出现分离，分离后的第一锁止台6和第二锁止台7无法将所述密封管1和渐缩管2之间保持相对静止，因此，在密封管1的内周壁上设置了限位构件17，保证了调节环3转动时不会使得第一锁止台6和第二锁止台7出现分离。优选的，所述限位构件17为一个与所述密封管1共轴的圆环。

在本实施例四中，所述渐缩管2的内周壁还套有可伸缩的衬里18。由于渐缩管2上设置有缺口4，当调节环3在渐缩管2上转动，并使得渐缩管2凸出于所述调节环3远离所述密封管1的侧面时，缺口4可能会造成渐缩管内液体或者气体的侧漏，因此在所述渐缩管2的内侧壁还设置有可伸缩的衬里18，当渐缩管2的缺口4因为所述调节环3的转动变大时，所述衬里18伸展；当所述缺口4变小时，所述衬里缩小，这样保证了缺口4在以上情况下不会造成液体或者气体的侧漏。

图6是本发明实施例五所提供的变径管的调节方法的流程图，参见图6所示，包括：

步骤101：转动所述调节环，使得所述调节环于所述渐缩管外周壁上转动，使得渐缩管上设置有缺口的一端口径变化至预设值；

步骤102：将所述调节环以及所述环状连接件固定。

这样，当用户使用本发明所提出的变径管，需要调节其管口的口径时，由于调节环和环状连接件是转动连接的，因此只需要转动调节环，而保持环状连接件以及密封管是静止的，与所述调节环通过螺纹连接的渐缩管相对于所述调节环沿着所述渐缩管的轴线运动，由于渐缩管上设置有缺口，渐缩管的侧壁受到调节环的挤压，渐缩管的侧壁受一个向内的压力，在这个压力下，侧壁之间的缺口减小，进而使得渐缩管上设置有缺口的一端的管口的直径变小，从而减小通过该变径管的流量；当调节环向着渐缩管上直径较小的一侧转动的时候，由于渐缩管的侧壁本身的弹力，缺口恢复到原来的大小，进而使得渐缩管上设置有缺口的一端的管口的直径变大，从而增加通过该变径管的流量。进而实现了变径管变径幅度的调节。在调节完成后，将所述调节环以及所述环状连接件固定，保证了变径管在使用的过程中，不会使得调节环在使用过程中在渐缩管上转动导致口径的变化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种变径管，其特征在于，包括：密封管、渐缩管以及调节环；

所述渐缩管两端半径不同；所述渐缩管半径较小的一端的管壁上设置有多个缺口；

所述调节环设置于所述渐缩管的外周壁上，且与所述渐缩管之间通过螺纹相连；

所述密封管套于所述渐缩管外，一端固定连接有环状连接件；另一端连接有管道连接构件；

所述环状连接件与所述调节环可转动的连接；

所述密封管的内周壁上设置有第一锁止台；所述渐缩管的外周壁上设置有与所述第一锁止台配合的第二锁止台。

2.根据权利要求1所述的变径管，其特征在于，所述环状连接件与所述调节环可转动的连接，包括：

所述调节环上与所述环状连接件连接的一面上设置有环形凹槽；所述环形凹槽与所述调节环共轴；所述环形凹槽中设置有滑块；所述滑块与所述调节环滑动连接；所述环状连接件与所述滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的变径管，其特征在于，所述环状连接件与所述调节环之间还设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述的变径管，其特征在于，所述环状连接件与所述滑块上设置有相互配合的连接孔；所述环状连接件与所述滑块通过穿过所述连接孔的螺栓固定连接。

5.根据权利要求2所述的变径管，其特征在于，所述滑块与所述调节环滑动连接包括：所述环形凹槽的开口处覆盖有挡环；所述挡环与所述环形凹槽共轴。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的变径管，其特征在于，所述渐缩管包括渐缩部以及导向部；所述导向部连接于所述渐缩部直径较大的一端，且所述导向部的直径与所述渐缩部直径较大的一端的直径相同；所述第二锁止台设置于所述渐缩部和/或所述导向部的外周壁上。

7.根据权利要求6所述的变径管，其特征在于，所述管道连接构件为环状，且与所述密封管共轴；所述管道连接构件朝向所述渐缩管的一侧还设置有内导向管；所述内导向管与所述导向部共轴，并套在所述导向部的内周面。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的变径管，其特征在于，所述密封管的内周壁上还设置有限位构件。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的变径管，其特征在于，所述渐缩管的内周壁上还套有可伸缩的衬里。

10.一种如权1所述的变径管的调节方法，其特征在于，包括：

转动所述调节环，使得所述调节环于所述渐缩管外周壁上转动，使得渐缩管上设置有缺口的一端口径变化至预设值；

将所述调节环以及所述环状连接件固定。

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