CN206669766U - 出渣机排污喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种出渣机排污喷淋装置，该装置包括：动力装置、筒体和螺旋主轴，筒体包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成封闭的环形腔体，螺旋主轴和动力装置连接，螺旋主轴位于内筒内，且螺旋主轴的轴向和内筒的轴向一致，以在动力装置的驱动下产生用于出渣的旋转运动；外筒上设置有进水口、出水口和排污通道，进水口、出水口和排污通道均和环形腔体连通，排污通道位于筒体的底部，排污通道上连接有排水口和喷淋口，排水口和喷淋口均可开闭，喷淋口朝向筒体的出料侧。该出渣机排污喷淋装置可以避免在寒冷情况下环形空腔内的水结冰损坏出渣机，同时对高温灰渣的冷却效果较好。

Description

出渣机排污喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及出渣机出渣技术，尤其涉及一种出渣机排污喷淋装置。

背景技术

出渣机是一种高温灰渣输送设备。煤炭在锅炉或循环流化床气化炉中燃烧后产生的灰渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。出渣机在输送灰渣过程中需要对灰渣进行冷却，避免高温灰渣对锅炉外人员的伤害。

现有出渣机主要是将传输灰渣的筒体设置为内外双层筒体，内筒体和外筒体之间形成的环形腔体，内筒用于传输高温灰渣，环形腔体上开设有进水口和出水口，进水口和出水口之间形成在环形空腔内流动的水流，从而对内筒体中的灰渣进行冷却。

然而，现有技术中的出渣机在运行过程中会遇到以下两个问题：一方面设置封闭环形腔体冷却的出渣机，通过在封闭环形腔体中通入冷却水以达到降低内筒内腔高温灰渣温度的目的，由于内筒截面为圆形且在内筒直径一定的情况下，内筒外壁与冷却水接触面积固定，导致螺旋出渣机换热能力有限；另一方面在冬季寒冷环境下，在停止运行时需要将环形腔体里面的冷却水排尽，防止环形腔体内的水结冰损坏出渣机，但由于螺旋出渣机现有结构复杂，拆卸工作量大。

实用新型内容

本实用新型提供一种出渣机排污喷淋装置，可以避免在寒冷情况下环形空腔内的水结冰损坏出渣机，同时冷却效果较好。

本实用新型提供一种出渣机排污喷淋装置，包括：动力装置、筒体和螺旋主轴，筒体包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成封闭的环形腔体，螺旋主轴和动力装置连接，螺旋主轴位于内筒内，且螺旋主轴的轴向和内筒的轴向一致，以在动力装置的驱动下产生用于出渣的旋转运动；

外筒上设置有进水口、出水口和排污通道，进水口、出水口和排污通道均和环形腔体连通，排污通道位于筒体的底部，排污通道上连接有排水口和喷淋口，排水口和喷淋口均可开闭，喷淋口朝向筒体的出料侧，以向筒体的出料侧喷淋冷却水。

可选的，排水口上设置有用于控制排水口的开闭状态的第一球阀，喷淋口上设置有用于控制喷淋口的开闭状态的第二球阀，第一球阀和第二球阀可以是手动形式、电动形式或气动形式。

进一步地，筒体上设置有与内筒连通的进料口和出料口，进料口位于筒体的上侧，出料口位于筒体的下侧，且出料口作为筒体的出料侧。

可选的，喷淋口上设置有雾化喷嘴。

可选的，出水口和进水口位于外筒的上方。

可选的，出渣机排污喷淋装置还包括吊架，吊架的一端与筒体连接，吊架另一端和雾化喷嘴连接，且吊架的和雾化喷嘴连接的一端可相对于吊架的与筒体连接的一端移动。

进一步地，雾化喷嘴的喷水方向朝向筒体的出料口的侧方。

可选的，出渣机排污喷淋装置还包括底座，底座连接在动力装置和筒体的下方。

可选的，出渣机排污喷淋装置还包括支撑轴承，支撑轴承外圈固定在底座上，支撑轴承内圈套设在螺旋主轴上。

本实用新型提供的出渣机排污喷淋装置包括：动力装置、筒体和螺旋主轴，筒体包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成封闭的环形腔体，螺旋主轴和动力装置连接，螺旋主轴位于内筒内，且螺旋主轴的轴向和内筒的轴向一致，以在动力装置的驱动下产生用于出渣的旋转运动；外筒上设置有进水口、出水口和排污通道，进水口、出水口和排污通道均和环形腔体连通，排污通道位于筒体的底部，排污通道上连接有排水口和喷淋口，排水口和喷淋口均可开闭，喷淋口朝向筒体的出料侧，以向筒体的出料侧喷淋冷却水。该出渣机排污喷淋装置停止运转时，环形腔体内的水可以通过排污通道排出，避免在寒冷情况下环形空腔内的水结冰损坏出渣机，同时喷淋口喷出的水可以对高温灰渣进行二次冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的出渣机排污喷淋装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的出渣机排污喷淋装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例一提供的出渣机排污喷淋装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的出渣机排污喷淋装置的俯视图，如图1和2所示，本实用新型提供一种出渣机排污喷淋装置，包括：动力装置1、筒体2和螺旋主轴3，筒体2包括内筒21和外筒22，内筒21和外筒22之间形成封闭的环形腔体4，螺旋主轴3和动力装置1连接，螺旋主轴3位于内筒21内，且螺旋主轴3的轴向和内筒21的轴向一致，以在动力装置1的驱动下产生用于出渣的旋转运动；外筒22上设置有进水口221、出水口222和排污通道5，进水口221、出水口222和排污通道5均和环形腔体4连通，排污通道5位于筒体的底部，排污通道5上连接有排水口51和喷淋口52，排水口51和喷淋口52均可开闭，喷淋口52朝向筒体2的出料侧，以向筒体2的出料侧喷淋冷却水。

具体的，筒体2上设置有与内筒21连通的进料口211和出料口212，进料口211位于筒体的上侧，出料口212位于筒体的下侧，且出料口212作为筒体2的出料侧。

实际使用中，出渣机进料口211位于锅炉或循环流化床气化炉出渣口下方，锅炉或循环流化床气化炉内的高温灰渣通过出渣机进料口211进入内筒21，动力装置1驱动螺旋主轴3在内筒21中转动，高温灰渣在螺旋主轴3的带动下沿旋转主轴3和内筒21之间的空隙向出料口212一侧移动，同时向进水口221中灌入冷却水，冷却水水侵满整个环形腔体4并从出水口222流出，环形腔体4内流动的冷却水不断与内筒中的高温灰渣进行热交换，带走高温灰渣的部分热量，降低高温灰渣的温度。但是由于内筒外壁与冷却水的接触面积有限，降温效果受到一定的限制，本实施例中筒体2的底部还设置有连通环形腔体4的排污通道5，排污通道5上连接有排水口51喷淋口52，排水口51和喷淋口52均可开闭，喷淋口52喷水方向朝向出渣机出料侧221，排水口51位于喷淋口52水平位置下方，当排水口51关闭，喷淋口52打开时，环形腔体4内一部分冷却水通过喷淋口直接喷射在出料侧的灰渣上，对灰渣进行二次降温，可选的，出水口222设置有出水量调节阀，出水量调节阀可以改变出水口的出水流量大小，当出水口流量调小时，喷淋口处的水压增大，喷淋口出水量增加，可以通过调节出水口的水量调节阀调整喷淋口的出水量，以达到不同的降温效果；当出渣机运行完毕，关闭喷淋口52，打开排水口51，出渣机环形腔体4以及管道内的水都从排水口排出，避免了寒冷冬季环形腔体4以及管道内水结冰，撑坏出渣机。

可选的，出水口222和进水口221分别设置在外筒22两侧任意位置上，冷却水从进水口221进入从出水口222排出，冷却水贯穿整个环形腔体，环形腔体内任意位置处的冷却水保持流动状态，提高了对内筒中灰渣的冷却效果。

具体的，排水口51上设置有用于控制排水口的开闭状态的第一球阀61，喷淋口52上设置有用于控制喷淋口52的开闭状态的第二球阀62，当然，第一球阀61和第二球阀62的控制方式，本实用新型专利不做具体限制，可以是手动形式、电动形式或气动形式。

具体的，喷淋口52上设置有雾化喷嘴7，雾化喷嘴7通过软管与喷淋口连接，雾化喷嘴7将喷淋口处喷出的冷却水进行雾化处理，雾化处理后的冷却水可以均匀地覆盖在灰渣的多个面上，增大了冷却水与灰渣的接触面积，对高温灰渣进行二次冷却，提高了冷却水的利用率。

优选的，出水口222和进水口221位于外筒22的上方，当环形腔体4内的冷却水灌满时，继续向进水口221灌入冷却水，冷却水从出水口222流出，进水口211灌入的水量决定了出水口222排出的水量，因此将出水口222设置在外筒22的上方可以根据进水口221灌水量控制环形腔体4内冷却水的流速，冷却水流速越快冷却效果越好，根据不同的冷却需求调节进水口221的进水量，提高冷却水的利用率，将进水口设置在外筒的上方可以减小进水口处灌水的压强同时避免环形腔体4内冷却水回流。

具体的，出渣机排污喷淋装置还包括吊架8，吊架8的一端与筒体2连接，吊架8另一端和雾化喷嘴7连接，且吊架8的和雾化喷嘴7连接的一端可相对于吊架8的与筒体连接的一端移动，可以利用吊架8移动雾化喷嘴7与出料口212的相对位置，以根据需求对出料口212不同位置的灰渣进行降温处理。

具体的，雾化喷嘴7的喷水方向朝向筒体的出料口212的侧方。

具体的，出渣机排污喷淋装置还包括底座9，底座9连接在动力装置1和筒体2的下方。

具体的，出渣机排污喷淋装置还包括支撑轴承10，支撑轴承10外圈固定在底座上，支撑轴承10内圈套设在螺旋主轴3上，保证螺旋主轴3在同一轴向上转动。

本实施例提供的出渣机排污喷淋装置包括：动力装置、筒体和螺旋主轴，筒体包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成封闭的环形腔体，螺旋主轴和动力装置连接，螺旋主轴位于内筒内，且螺旋主轴的轴向和内筒的轴向一致，以在动力装置的驱动下产生用于出渣的旋转运动；外筒上设置有进水口、出水口和排污通道，进水口、出水口和排污通道均和环形腔体连通，排污通道位于筒体的底部，排污通道上连接有排水口和喷淋口，排水口和喷淋口均可开闭，喷淋口朝向筒体的出料侧，以向筒体的出料侧喷淋冷却水。该出渣机排污喷淋装置停止运转时，环形腔体内的水可以通过排污通道排出，避免在寒冷情况下环形空腔内的水结冰损坏出渣机，同时喷淋口可以对高温灰渣进行二次冷却。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种出渣机排污喷淋装置，其特征在于，包括：动力装置、筒体和螺旋主轴，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间形成封闭的环形腔体，所述螺旋主轴和所述动力装置连接，所述螺旋主轴位于所述内筒内，且所述螺旋主轴的轴向和所述内筒的轴向一致，以在所述动力装置的驱动下产生用于出渣的旋转运动；

所述外筒上设置有进水口、出水口和排污通道，所述进水口、所述出水口和所述排污通道均和所述环形腔体连通，所述排污通道位于所述筒体的底部，所述排污通道上连接有排水口和喷淋口，所述排水口和所述喷淋口均可开闭，所述喷淋口朝向所述筒体的出料侧，以向所述筒体的出料侧喷淋冷却水。

2.根据权利要求1所述的出渣机排污喷淋装置，其特征在于，所述排水口上设置有用于控制所述排水口的开闭状态的第一球阀，所述喷淋口上设置有用于控制所述喷淋口的开闭状态的第二球阀。

3.根据权利要求1或2所述的出渣机排污喷淋装置，其特征在于，所述筒体上设置有与所述内筒连通的进料口和出料口，所述进料口位于所述筒体的上侧，所述出料口位于所述筒体的下侧，且所述出料口作为所述筒体的出料侧。

4.根据权利要求1或2所述的出渣机排污喷淋装置，其特征在于，所述喷淋口上设置有雾化喷嘴。

5.根据权利要求1或2所述的出渣机排污喷淋装置，其特征在于，所述出水口和所述进水口位于所述外筒的上方。

6.根据权利要求4所述的出渣机排污喷淋装置，其特征在于，还包括吊架，所述吊架的一端与所述筒体连接，所述吊架另一端和所述雾化喷嘴连接，且所述吊架的和所述雾化喷嘴连接的一端可相对于所述吊架的与所述筒体连接的一端移动。

7.根据权利要求6所述的出渣机排污喷淋装置，其特征在于，所述雾化喷嘴的喷水方向朝向所述筒体的出料口的侧方。

8.根据权利要求1或2所述的出渣机排污喷淋装置，其特征在于，还包括底座，所述底座连接在所述动力装置和所述筒体的下方。

9.根据权利要求8所述的出渣机排污喷淋装置，其特征在于，还包括支撑轴承，所述支撑轴承外圈固定在所述底座上，所述支撑轴承内圈套设在所述螺旋主轴上。