CN210320106U - 一种出渣冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出渣冷却装置，属于出渣设备领域。针对现有技术中出渣机运行过程中降温效果较差、使用寿命较低的问题，本实用新型提供一种出渣冷却装置，它包括设置在底座上的出渣机，出渣机包括动力传动装置，与动力传动装置连接的筒体，筒体内设置有与动力传动装置连接的螺旋主轴，所述筒体上方设置有一级降温区，筒体下方设置有二级降温区，所述二级降温区包括雾化喷嘴，雾化喷嘴上设置有冷却水进口、气体介质进口和冷却介质出口，冷却介质出口朝向筒体下方的出料侧。本实用新型通过在筒体上设置一级降温区对输送进出渣机内的高温物料进行一次降温，在筒体下方设置二级降温区对出料的较高温物料进行二次降温，降温效果较明显，出渣机寿命高。

Description

一种出渣冷却装置

技术领域

本实用新型属于出渣设备领域，更具体地说，涉及一种出渣冷却装置。

背景技术

出渣机是一种适用于输送高温灰渣的输送设备，在运行过程中会遇到以下两个问题：一方面设置封闭环形腔体冷却的出渣机，通过在封闭环形腔体中通入冷却水以达到降低内筒内腔高温灰渣温度的目的，由于内筒截面为圆形且在内筒直径一定的情况下，内筒外壁与冷却水接触面积固定，导致螺旋出渣机换热能力有限，另一方面采用水冷直接冷却方式，虽然解决了高温炉渣冷却降温的问题，但水消耗大且冷却后的灰渣水分含量高容易粘在皮带上，影响后续灰渣皮带输送系统的安全稳定运行。

如中国专利申请号CN201720333953.9，公开日为2017年11月24日，该专利公开了一种出渣机排污喷淋装置，该装置包括：动力装置、筒体和螺旋主轴，筒体包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成封闭的环形腔体，螺旋主轴和动力装置连接，螺旋主轴位于内筒内，且螺旋主轴的轴向和内筒的轴向一致，以在动力装置的驱动下产生用于出渣的旋转运动；外筒上设置有进水口、出水口和排污通道，进水口、出水口和排污通道均和环形腔体连通，排污通道位于筒体的底部，排污通道上连接有排水口和喷淋口，排水口和喷淋口均可开闭，喷淋口朝向筒体的出料侧。但该专利的不足之处在于：采用喷淋口与喷嘴混合的方式进行二次冷却时喷淋口易堵塞，降温效果较差。

又如中国专利申请号CN201720455382.6，公开日为2017年11月28日，该专利公开了一种可快速推料和降温的出渣机，涉及垃圾焚烧发电领域。包括出渣机本体、降温系统，降温系统连接在出渣体主体出渣破口上端，降温系统包括喷嘴、工业水管路、压缩空气管路，喷嘴固定在出渣机主体出渣破口上方，喷嘴的朝向对着出渣破口的滑渣坡道，喷嘴的进水端通过管路连接工业水管路，在靠近喷嘴的工业水管路上连接所述压缩空气管路，在所述压缩空气管路上连接调压阀。该专利的不足之处在于：该出渣机仅通过喷嘴与工业水管进行冷却，冷却效果较差。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中出渣机运行过程中降温效果较差、使用寿命较低的问题，本实用新型提供一种出渣冷却装置。本实用新型通过在筒体上设置一级降温区对输送进出渣机内的高温物料进行一次降温，在筒体下方设置二级降温区对出料的较高温物料进行二次降温，降温效果较明显，出渣机使用寿命高，保证后续灰渣皮带输送系统的安全稳定运行。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种出渣冷却装置，包括设置在底座上的出渣机，出渣机包括动力传动装置，与动力传动装置连接的筒体，筒体内设置有与动力传动装置连接的螺旋主轴，所述筒体上方设置有一级降温区，筒体下方设置有二级降温区，所述二级降温区包括雾化喷嘴，雾化喷嘴上设置有冷却水进口、气体介质进口和冷却介质出口，冷却介质出口朝向筒体下方的出料侧。对出渣机内的物料进行二次降温，使得物料温降效果明显，提高出渣机的使用寿命；且采用雾化的方式对出料侧的物料进行二次降温，节约冷却水的用量且不易堵塞，结构简单，降温效果显著。

更进一步的，所述筒体包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成密闭的环形腔体。

更进一步的，一级降温区包括设置在外筒上的出水口和进水口，出水口和进水口均与环形腔体连通。通过环形腔体内的流动冷却水对内筒的物料进行一次降温，冷却水吸收高温灰渣的热量后经由出水口排出，操作简便。

更进一步的，所述出水口和进水口均设置在外筒的顶部。提高冷却水的利用率，避免冷却水的浪费。

更进一步的，出水口和进水口分别与外部水管通过法兰连接。法兰连接关系稳固，且便于拆卸，易于后期维修或更换。

更进一步的，所述外筒的下方设置有吊架，吊架一端与外筒下方连接，另一端与雾化喷嘴连接。利用吊架对雾化喷嘴进行固定，使其工作顺利平稳。

更进一步的，雾化喷嘴中的气体介质进口与冷却水进口呈相互垂直设置。使得气体介质与冷却水充分进行混合，提高雾化效果。

更进一步的，外筒上设置有与内筒连通的进料口和出料口，所述进料口设置在外筒的上方，出料口设置在外筒的下方。

更进一步的，进料口的内壁设置有防尘挡圈。防尘密封，避免物料的泄漏。

更进一步的，底座上还设置有支撑轴承，所述支撑轴承外圈固定在底座上，支承轴承内圈套设在螺旋主轴上。保证螺旋主轴只做旋转运动不进行其它方向的位移。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在筒体上方设置一级降温区对输送进出渣机内的高温物料进行一次降温，在筒体下方设置二级降温区对出料的较高温物料进行二次降温，整体对高温物料进行二次降温操作，有效降低了物料的最终出料温度，提高出渣机的使用寿命；

(2)本实用新型二级降温区包括设置在出料侧附近的雾化喷嘴，雾化喷嘴上设置有冷却水进口、气体介质进口和冷却介质出口，且冷却介质出口朝向出料侧，通过气体介质与冷却水在雾化喷嘴前端混合雾化，从冷却介质出口出来的颗粒在一定范围内扩散至出料侧附近，颗粒在扩散过程中不断蒸发并且吸收出料侧附近的大量热能，继而对出料侧的物料进行二次降温，整个过程操作简便且不易发生堵塞，降温效果较为明显，冷却能力强、耗水低，运行平稳；

(3)本实用新型中的筒体包括内筒体和外筒体，内外筒体之间形成一个密封的环形空腔，螺旋主轴设置在内筒内，外筒上设置有进水口和出水口，且进水口与出水口均与环形腔体连通，形成一个一级降温区，通过往进水口内注入冷却水，环形腔体内流动的冷却水不断与内筒中的高温灰渣进行热交换，带走高温灰渣的部分热量，降低高温灰渣的温度；

(4)本实用新型将进水口与出水口均设置在筒体的顶部，进水口灌入的水量决定了出水口排出的水量，因此将出水口设置在外筒的顶部可以根据进水口灌水量控制环形腔体内冷却水的流速，冷却水流速越快冷却效果越好，根据不同的冷却需求调节进水口的进水量，提高冷却水的利用率，将进水口设置在外筒的顶部可以减小进水口处灌水的压强同时避免环形腔体内冷却水回流；

(5)本实用新型在外筒下方与雾化喷嘴之间设置有吊架，吊架对雾化喷嘴起到固定的作用，使得雾化喷嘴能够稳定的工作；雾化喷嘴中气体介质进口与冷却水进口呈相互垂直设置，使得冷却水与气体介质能够得到充分的混合，有效提高了雾化效果；

(6)本实用新型在外筒上方设置进料口，外筒下方设置有出料口，进料口与出料口均和内筒连通，且出料口作为筒体下方的出料侧，通过特定的进出口对物料进行输送，有效避免了物料的泄漏且密封效果较好，不会产生污染；且进料口内壁设置有防尘挡圈，进一步避免了在物料输送过程发生泄漏的情形，有效保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为雾化喷嘴的结构示意图。

图中：1、出渣机；2、吊架；3、雾化喷嘴；4、冷却水进口；5、气体介质进口；6、冷却介质出口；7、底座；8、动力传动装置；9、筒体；10：外筒；11、内筒；12、进料口；13、出料口；14、进水口；15、出水口；16、螺旋主轴；17、一级降温区；18、二级降温区；19、环形腔体。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种出渣冷却装置，包括设置在底座7上的出渣机1，出渣机1包括动力传动装置8，与动力传动装置8连接的筒体9，优选的，所述筒体9包括内筒11和外筒10，内筒11和外筒10之间形成密闭的环形腔体19，所述环形腔体19是内筒11和外筒10之间形成的很薄的一层密封空间；所述螺旋主轴16设置在内筒11中，螺旋主轴16与动力传动装置8连接，螺旋主轴16的轴向与内筒11的轴向一致，使得在动力传动装置8的驱动下产生用于出渣的旋转运动；筒体9内设置有与动力传动装置8连接的螺旋主轴16，所述筒体9上方设置有一级降温区17，一级降温区17包括设置在外筒10上的出水口15和进水口14，出水口15和进水口14均与环形腔体19连通；筒体9下方设置有二级降温区18，所述二级降温区18包括雾化喷嘴3，如图3所示，雾化喷嘴3上设置有冷却水进口4、气体介质进口5和冷却介质出口6，冷却介质出口6朝向筒体9下方的出料侧。通过在筒体9上方设置一级降温区17对输送进出渣机1内的高温物料进行一次降温，在筒体9下方设置二级降温区18对出料的较高温物料进行二次降温，整体对高温物料进行二次降温操作，有效降低了物料的最终出料温度，提高出渣机1的使用寿命。利用气体介质与冷却水对出料的物料进行二次降温，冷却水与气体介质直接送入到雾化喷嘴3中，不易发生堵塞，且有效节约冷却水的用量。

本实用新型所述的渣冷却装置的工作原理如下：动力传动装置8为出渣机1提供动力驱动系统，出渣机1中的外筒10和内筒11之间形成封闭的环形腔体19为出渣机1提供水冷系统，高温灰渣进入内筒11的内腔中，进水口14连接外部冷却水管，外筒10和内筒11之间形成的封闭的环形腔体19将被注满冷却水，随着动力传动装置8带动螺旋主轴16旋转，内筒11内腔中的高温灰渣经过冷却水的换热后达到一级降温的效果，冷却水吸收高温灰渣的热量后经由出水口15排出，而降温之后的灰渣经从筒体9下方排出，此时雾化喷嘴3上的气体介质进口5和冷却水进口4连接外部管道分别进行气体介质和冷却水的输送；所述气体介质可为压缩空气或是压缩氮气，气体介质和冷却水在雾化喷嘴3前端混合雾化，因冷却介质出口6朝向出渣机1下方的出料侧，所以从冷却介质出口6出来的颗径在一定范围的扩散至出渣机1下方的出料区域，水颗粒在扩散的过程中不断蒸发，并吸收该区域的大量热能，从而使灰渣达到二级降温的效果，利用气体介质与冷却水在雾化喷嘴3前端雾化，继而雾化的颗粒对出料区域内的物料进行二次降温的方式，降温效果明显，冷却能力强且耗水量低，保证后续灰渣皮带输送系统的安全稳定运行；其中动力传动装置8可以为电机或者气缸等动力装置，但并不局限于这类装置。

实施例2

基本同实施例1，优选的，所述出水口15和进水口14均设置在外筒10的顶部，当环形腔体19内的冷却水灌满时，继续向进水口14灌入冷却水，冷却水从出水口15流出，进水口14灌入的水量决定了出水口15排出的水量，因此将出水口15设置在外筒10的顶部可以根据进水口14灌水量控制环形腔体19内冷却水的流速，冷却水流速越快冷却效果越好，根据不同的冷却需求调节进水口14的进水量，提高冷却水的利用率，将进水口14设置在外筒10的顶部可以减小进水口14处灌水的压强同时避免环形腔体19内冷却水回流；更进一步的，出水口15和进水口14均与外部水管通过法兰连接，法连连接连接关系稳固，且便于拆卸，易于后期维修或更换；本实施例并不局限于所述的出水口15和进水口14均与外部水通过法兰连接，其它如焊接等连接方式同样适用于出水口15和进水口14与外部水管的连接；更具体的，法兰与外部水管之间设置有密封条，密封条的设置有效避免了与外部管道连接时冷却水发生泄漏的问题，且起到密封的作用。

实施例3

基本同实施例1，优选的，所述外筒10的下方设置有吊架2，吊架2一端与外筒10下方连接，另一端与雾化喷嘴3连接，利用吊架2对雾化喷嘴3进行固定，使得雾化喷嘴3能够顺利且稳定的工作；更进一步的，雾化喷嘴3中的气体介质进口5与冷却水进口4呈相互垂直设置，冷却介质出口6与气体介质进口5呈相对设置且朝向筒体9下方的出料侧；通过将气体介质进口5与冷却水进口4呈相互垂直设置，增大气体介质与冷却水的接触面积，使得气体介质与冷却水能够得到充分的混合，雾化效果较好。

实施例4

基本同实施例1，优选的，外筒10上设置有与内筒11连通的进料口12和出料口13，所述进料口12设置在外筒10的顶部，出料口13设置在外筒10的下方，出料口13作为筒体9下方的出料侧，通过特定的进出口对物料进行输送，有效避免了物料的泄漏且密封效果较好，不会对现场环境产生污染；且进料口12内壁设置有防尘挡圈，防尘挡圈一方面有效避免了物料在输送时候发生泄漏，有效保护现场环境；另一方面避免空气中的灰尘或其他颗粒与物料发生混合，保证了物料的纯度；更进一步的，所述底座7上还设置有支撑轴承，所述支撑轴承外圈固定在底座7上，支撑轴承内圈套设在螺旋主轴16上，对螺旋主轴16起到限位作用，

保证了螺旋主轴16只做旋转运动，不产生其它方向的运动。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种出渣冷却装置，包括设置在底座(7)上的出渣机(1)，出渣机(1)包括动力传动装置(8)，与动力传动装置(8)连接的筒体(9)，筒体(9)内设置有与动力传动装置(8)连接的螺旋主轴(16)，其特征在于：所述筒体(9)上方设置有一级降温区(17)，筒体(9)下方设置有二级降温区(18)，所述二级降温区(18)包括雾化喷嘴(3)，雾化喷嘴(3)上设置有冷却水进口(4)、气体介质进口(5)和冷却介质出口(6)，冷却介质出口(6)朝向筒体(9)下方的出料侧。

2.根据权利要求1所述的一种出渣冷却装置，其特征在于：所述筒体(9)包括内筒(11)和外筒(10)，内筒(11)和外筒(10)之间形成密闭的环形腔体(19)，所述螺旋主轴(16)设置在内筒(11)中。

3.根据权利要求2所述的一种出渣冷却装置，其特征在于：一级降温区(17)包括设置在外筒(10)上的出水口(15)和进水口(14)，出水口(15)和进水口(14)均与环形腔体(19)连通。

4.根据权利要求3所述的一种出渣冷却装置，其特征在于：所述出水口(15)和进水口(14)均设置在外筒(10)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种出渣冷却装置，其特征在于：出水口(15)和进水口(14)分别与外部水管通过法兰连接。

6.根据权利要求2所述的一种出渣冷却装置，其特征在于：所述外筒(10)的下方设置有吊架(2)，吊架(2)一端与外筒(10)下方连接，另一端与雾化喷嘴(3)连接。

7.根据权利要求6所述的一种出渣冷却装置，其特征在于：雾化喷嘴(3)中的气体介质进口(5)与冷却水进口(4)呈相互垂直设置。

8.根据权利要求2所述的一种出渣冷却装置，其特征在于：外筒(10)上设置有与内筒(11)连通的进料口(12)和出料口(13)，所述进料口(12)设置在外筒(10)的上方，出料口(13)设置在外筒(10)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种出渣冷却装置，其特征在于：进料口(12)的内壁设置有防尘挡圈。

10.根据权利要求1所述的一种出渣冷却装置，其特征在于：底座(7)上还设置有支撑轴承，所述支撑轴承外圈固定在底座(7)上，支承轴承内圈套设在螺旋主轴(16)上。

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