CN211437349U - 一种往复式气扫和喷淋机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复式气扫和喷淋机构，包括驱动气缸、连杆及喷淋组件，所述连杆的一端与所述驱动气缸连接，另一端与所述喷淋组件连接；其中，所述喷淋组件包括支架、喷淋管、喷淋球及万向喷嘴，所述喷淋管呈环形回路，所述万向喷嘴等距设于所述喷淋管的顶部，所述喷淋管设有用于与进水管路或进气管路连通的接口；所述喷淋球与喷淋管之间设有连接管，所述连接管用于连通所述喷淋管及喷淋球；所述连杆通过所述支架与所述喷淋组件固定连接。采用本实用新型，可以实现无死角清洗，且清洗和烘干效率高、清洗和烘干效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种往复式气扫和喷淋机构。
背景技术
化工生产中，为避免新料旧料混合，影响反应进程及产品质量，需要使用喷淋装置对使用过的料桶及反应容器进行彻底清洗。
传统的喷淋装置无法完全做到无死角清洗，有可能存在物料附着残留的情况，造成对料桶及反应容器的污染，影响化工反应的进行。此外，传统的喷淋装置清洗及烘干耗时长，清洗和烘干效率低，影响后续的使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种往复式气扫和喷淋机构，可以实现无死角清洗，且清洗和烘干效率高、清洗和烘干效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种往复式气扫和喷淋机构，包括驱动气缸、连杆及喷淋组件，所述连杆的一端与所述驱动气缸连接，另一端与所述喷淋组件连接；
其中，所述喷淋组件包括支架、喷淋管、喷淋球及万向喷嘴，
所述喷淋管呈环形回路，所述万向喷嘴等距设于所述喷淋管的顶部，所述喷淋管设有用于与进水管路或进气管路连通的接口；
所述喷淋球与喷淋管之间设有连接管，所述连接管用于连通所述喷淋管及喷淋球；
所述连杆通过所述支架与所述喷淋组件固定连接。
作为上述方案的改进，所述喷淋管包括若干组同心设置的环形喷管，所述若干组同心设置的环形喷管相互连通。
作为上述方案的改进，相邻两组所述环形喷管的万向喷嘴错开设置。
作为上述方案的改进，相邻两组所述环形喷管的万向喷嘴与竖直方向的夹角差值为0-30°。
作为上述方案的改进，所述喷淋球为旋转式喷淋球，所述旋转式喷淋球可绕所述连接管的端部进行360°旋转。
作为上述方案的改进，所述喷淋球的喷射角为180—360°
作为上述方案的改进，所述驱动气缸及连杆通过浮动接头连接。
作为上述方案的改进，所述支架设于所述喷淋管中央，所述喷淋球设于所述支架及靠近所述支架的环形喷管之间。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种往复式气扫和喷淋机构，通过设置喷淋组件并将喷淋组件与驱动气缸通过连杆连接，其中，喷淋组件包括呈环形回路的喷淋管、在喷淋管顶部等距设置的万向喷嘴，以及与喷淋管连通的喷淋球，在工作时，喷淋管的接口先与进水管路连通，通过驱动气缸驱动喷淋组件移动，万向喷嘴及喷淋球对待清洗的料桶或反应容器进行喷淋清洗，清洗完毕后，喷淋管的接口与进气管路连通，通过驱动气缸驱动喷淋组件移动，万向喷嘴及喷淋球对经清洗的料桶或反应容器进行气扫烘干，通过喷淋球及喷淋管上的万向喷嘴同步移动清洗和烘干，可以实现无死角清洗，且清洗和烘干效率高、清洗和烘干效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种往复式气扫和喷淋机构的结构示意图；
图2是图1的喷淋组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种往复式气扫和喷淋机构，包括驱动气缸1、连杆2及喷淋组件3，所述连杆2的一端与所述驱动气缸1连接，另一端与所述喷淋组件3连接；结合图2，所述喷淋组件3包括支架31、喷淋管32、喷淋球33及万向喷嘴34，所述喷淋管32呈环形回路，所述万向喷嘴34等距设于所述喷淋管32的顶部，所述喷淋管32设有用于与进水管路或进气管路连通的接口35；所述喷淋球33与喷淋管32之间设有连接管36，所述连接管36用于连通所述喷淋管32及喷淋球33；所述连杆2通过所述支架31与所述喷淋组件3固定连接。
本实施例通过设置喷淋组件3并将喷淋组件3与驱动气缸1通过连杆2连接，其中，喷淋组件3包括呈环形回路的喷淋管32、在喷淋管32顶部等距设置的万向喷嘴34，以及与喷淋管32连通的喷淋球33，在工作时，喷淋管32的接口35先与进水管路连通，通过驱动气缸1驱动喷淋组件3移动，万向喷嘴34 及喷淋球33对待清洗的料桶或反应容器进行喷淋清洗，清洗完毕后，喷淋管32 的接口35与进气管路连通，通过驱动气缸1驱动喷淋组件3移动，万向喷嘴34 及喷淋球33对经清洗的料桶或反应容器进行气扫烘干，通过喷淋球33及喷淋管32上的万向喷嘴34同步移动清洗和烘干，可以实现无死角清洗，且清洗和烘干效率高、清洗和烘干效果好。
本实施例所述支架31设于所述喷淋管32中央，所述喷淋球33设于所述支架31及靠近所述支架31的环形喷管321、322之间。所述喷淋球33优选为旋转式喷淋球33，所述旋转式喷淋球33可绕所述连接管36的端部进行360°旋转。为保证喷淋球33全方位清洗，所述喷淋球33的喷射角优选为180—360°
为提高喷淋管32的清洗效果，本实施例所述喷淋管32优选包括至少两组同心设置的环形喷管321、322，所述至少两组同心设置的环形喷管321、322之间相互连通。为增加喷淋管32的清洗面积，相邻两组所述环形喷管321、322 的万向喷嘴34错开设置，相邻两组所述环形喷管321、322的万向喷嘴34与竖直方向的夹角差值为0-30°。
本实施例的连杆2固定于轴承座4中，所述支架31与连杆2通过法兰连接，为保证第一驱动气缸1与连杆2之间的同轴度，所述第一驱动气缸1及连杆2 通过浮动接头5连接，同时可以大大降低安装及加工精度要求。
综上所述，实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种往复式气扫和喷淋机构，通过设置喷淋组件并将喷淋组件与驱动气缸通过连杆连接，其中，喷淋组件包括呈环形回路的喷淋管、在喷淋管顶部等距设置的万向喷嘴，以及与喷淋管连通的喷淋球，其具有如下优点：
1、万向喷嘴及喷嘴同时进行喷淋或气扫，可以实现无死角清洗，且清洗和烘干效率高、清洗和烘干效果好；
2、环形喷管同心设置为若干组，且环形喷管上的万向喷嘴错开设置，相邻两组的环形喷管的万向喷嘴方向不同，增加了喷淋管上喷嘴的喷淋和气扫范围，清洗和烘干效果更佳。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种往复式气扫和喷淋机构，其特征在于，包括驱动气缸、连杆及喷淋组件，所述连杆的一端与所述驱动气缸连接，另一端与所述喷淋组件连接；
其中，所述喷淋组件包括支架、喷淋管、喷淋球及万向喷嘴，
所述喷淋管呈环形回路，所述万向喷嘴等距设于所述喷淋管的顶部，所述喷淋管设有用于与进水管路或进气管路连通的接口；
所述喷淋球与喷淋管之间设有连接管，所述连接管用于连通所述喷淋管及喷淋球；
所述连杆通过所述支架与所述喷淋组件固定连接。
2.如权利要求1所述的往复式气扫和喷淋机构，其特征在于，所述喷淋管包括若干组同心设置的环形喷管，所述若干组同心设置的环形喷管相互连通。
3.如权利要求2所述的往复式气扫和喷淋机构，其特征在于，相邻两组所述环形喷管的万向喷嘴错开设置。
4.如权利要求2或3所述的往复式气扫和喷淋机构，其特征在于，相邻两组所述环形喷管的万向喷嘴与竖直方向的夹角差值为0-30°。
5.如权利要求1所述的往复式气扫和喷淋机构，其特征在于，所述喷淋球为旋转式喷淋球，所述旋转式喷淋球可绕所述连接管的端部进行360°旋转。
6.如权利要求1或5所述的往复式气扫和喷淋机构，其特征在于，所述喷淋球的喷射角为180—360°。
7.如权利要求1所述的往复式气扫和喷淋机构，其特征在于，所述驱动气缸及连杆通过浮动接头连接。
8.如权利要求2所述的往复式气扫和喷淋机构，其特征在于，所述支架设于所述喷淋管中央，所述喷淋球设于所述支架及靠近所述支架的环形喷管之间。
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| CN201921780889.4U CN211437349U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种往复式气扫和喷淋机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN211437349U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117138381A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-12-01 | 南京凯燕环保科技有限公司 | 一种再生溶剂生产用蒸馏塔的自清洁结构 |
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