CN113477106A - 一种化工新材料加工用溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工新材料加工用溶解装置，涉及化工材料加工设备技术领域。本发明包括溶解箱，溶解箱上端的左右部位均固定有溶液筒，溶解箱的内部对应溶液筒的位置处均设置有波纹管，挡环上侧的波纹管上均套设有调节环，溶解箱的前侧固定有密封板，调节环的前侧均固定有连接杆，溶解箱的内部设置有缓冲板，缓冲板的上端开设有掉落孔，缓冲板的上端设置有毛刷板，滑落框的内部设置有转动杆，转动杆的表侧壁固定有搅动板，搅动板侧壁上开设有搅动孔。本发明通过调节环调节波纹管下端口的角度，达到对某个位置进行溶解工作，缓冲板和掉落孔对材料进行缓冲，保证滑落框的底部均匀受到冲击，同时搅动板和搅动孔提高溶液的振荡浮动，提高溶解效率。
Description
技术领域
本发明属于化工材料加工设备技术领域，特别是涉及一种化工新材料加工用溶解装置。
背景技术
化工新材料是发展信息、航空、航天、能源、生物、汽车、建筑、医药等涉及国民经济各个主要领域的重要基础材料，具有广阔的行业发展前景，化工新材料是指近期发展的和正在发展之中具有传统化工材料不具备的优异性能或某种特殊功能的新型化工材料，与传统化工材料相比，化工新材料具有质量轻、性能优异、功能性强、技术含量高、附加价值高等特点，当需要使用化工新材料时，一般都要将材料进行溶解，保证能够对材料重新进行塑形工作，因此就需要使用到溶解装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1、不具备对多个位置集中溶解的功能，当装置内部出现堵塞的情况时，无法集中的对其进行溶解，导致装置内部会出现无法进行工作的情况；
2、当进行将材料倒入到装置的内部时，材料容易对装置的内部结构造成损坏的情况；
3、现有的溶解装置对材料进行溶解时，是直接将材料放入到溶液中，因此材料的底部是与装置的底部相接处，导致材料与溶液之间的接触面不是处于最大化，进而会影响到对材料的溶解效率。
因此，现有的化工新材料加工用溶解装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工新材料加工用溶解装置，通过调节环调节波纹管下端口的角度，达到对某个位置进行溶解工作，缓冲板和掉落孔对材料进行缓冲，保证滑落框的底部均匀受到冲击，同时搅动板和搅动孔提高溶液的振荡浮动，提高溶解效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种化工新材料加工用溶解装置，包括溶解箱，所述溶解箱上端的左右部位均固定有溶液筒，所述溶解箱的内部对应溶液筒的位置处均设置有波纹管，所述波纹管的下部位均固定有挡环，所述挡环上侧的波纹管上均套设有调节环，所述溶解箱的前侧固定有密封板，所述调节环的前侧均固定有连接杆，所述密封板的前侧对应连接杆的位置处均开设有通孔，且连接杆的前部位均穿过对应的通孔；
所述溶解箱的内部设置有缓冲板，所述缓冲板处于波纹管的下方，所述缓冲板的右侧固定有斜板，因此材料能够直接滑落到缓冲板上，所述斜板上侧的溶解箱右侧固定有进料管道，且进料管道与溶解箱的内部接通，所述缓冲板的上端开设有掉落孔，所述缓冲板的上端设置有毛刷板，所述缓冲板的左右侧均固定有安装杆，且安装杆的另一端均固定在相近的溶解箱内侧壁上，通过安装杆保证毛刷板在溶解箱内部的位置稳定；
所述溶解箱的底部固定有滑落框，且滑落框的内部呈倒圆台状，因此溶液和材料能够直接滑落到滑落框的底部位置，所述滑落框的内部设置有转动杆，所述转动杆的表侧壁固定有搅动板，所述搅动板的侧壁上开设有搅动孔，所述溶解箱的外部左侧壁上固定有电机。
进一步地，所述溶解箱的上端对应波纹管的位置处均开设有贯穿孔，所述波纹管的上端穿过对应的贯穿孔，且与对应的溶液筒的出口端固定连接。
进一步地，所述调节环上方的波纹管表侧壁上均固定有电磁阀，所述连接杆的前侧均固定有握杆，通过握杆便于带动连接杆活动。
进一步地，所述密封板的表壁上固定有玻璃窗，通过玻璃窗，可以观察缓冲板的情况，同时能够观察波纹管的角度转动的情况，且玻璃窗处于缓冲板的上方位置，所述溶解箱下侧的四边角处均固定有支撑柱，通过支撑柱将溶解箱撑起，保证出料管道与地面之间存在一定的距离，所述溶解箱下侧的正中处固定有出料管道，且出料管道与滑落框的底部固定连接。
进一步地，所述转动杆的左右侧均固定有连接柱，所述溶解箱的左右侧对应连接柱的位置均开设有转动孔，所述连接柱的表侧壁均固定有轴承，且轴承固定在相近的转动孔内，所述电机的转轴端与转动杆左端的连接柱左侧固定连接。
进一步地，所述毛刷板前后侧的缓冲板上端均固定有放置架，两个所述放置架对应的侧壁上均开设有放置口，每个所述放置架上的放置口均开设有两个，通过多个放置口，保证毛刷板不会出现旋转的可能。
进一步地，所述毛刷板的前后侧对应所述放置口的位置处均固定有放置杆，且放置杆分别设置在相近的放置口内，因此放置口对放置杆进行限位，进而对毛刷板进行限位，使得毛刷板进行左右方向移动。
进一步地，所述毛刷板左侧的中部位置固定有推动杆，所述推动杆左侧的上表侧壁开设有活动口，所述活动口的内部固定有轴杆，所述溶解箱的左侧对应推动杆的位置处开设有移动孔，且推动杆的左端穿过移动孔，因此推动杆在移动时，能够推动毛刷板移动。
进一步地，所述溶解箱左方的推动杆上方设置有活动杆，所述活动杆的下侧固定有半球杆，所述半球杆的侧壁上对应所述轴杆的位置处开设有轴孔，所述半球杆通过轴孔套在轴杆上，所述溶解箱的左侧壁对应活动杆上部位的位置处固定有橡胶卡座，且溶解箱卡在橡胶卡座的内侧，因此橡胶卡座将活动杆的位置稳定住，保证活动杆在推动杆的上方不会出现晃动的情况。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明设置有波纹管和调节杆，当需要控制波纹管下端口对某个位置集中溶解时，通过前后移动连接杆，因此连接杆会推动调节环前后移动，进而调节环带动波纹管前后方向偏移，当转动连接杆时，连接杆带动调节环转动，进而调节环会带动波纹管左右方向偏移，此时即可对某个位置集中溶解，从而达到快速对某个位置进行溶解工作。
2、本发明设置有缓冲板和掉落孔，当将材料直接倒入到滑落框内，会导致滑落框的内部出现损伤的情况，因此通过缓冲板对材料进行阻挡，当材料倒入到进料管道内后，材料会首先滑落到斜板上，进而在斜板上滑落到缓冲板上，通过缓冲板对材料进行阻挡，保证材料不会直接掉落到滑落框内，且从而保证滑落框不会出现损伤的情况。
3、本发明设置有搅动板和搅动孔，转动杆带动搅动板在滑落框内搅动，由于溶液在波纹管内喷洒处后，会掉落到滑落框内集中，因此搅动板会对溶液进行搅动，使得溶液产生的振荡幅度较大，同时溶液穿过搅动板上的搅动孔，提高溶液所产生的振荡幅度，进而带动材料在滑落框内的溶液中翻滚，此时材料与溶液的接触面积增大，会加快对材料的溶解程度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的外侧结构示意图；
图3为本发明图1中缓冲板的结构图；
图4为本发明图1中转动杆与电机的连接结构图；
图5为本发明图1中溶液筒与调节环的结构图；
图6为本发明图1中溶解箱的结构图；
图7为本发明图3中毛刷板与推动杆的连接结构图；
图8为本发明图3中活动杆的结构图；
图9为本发明图2中密封板的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、溶液筒；101、电磁阀；102、波纹管；103、挡环；2、溶解箱；201、进料管道；202、支撑柱；203、出料管道；204、滑落框；205、贯穿孔；206、转动孔；207、移动孔；208、橡胶卡座；3、缓冲板；301、斜板；302、掉落孔；303、放置架；3031、放置口；304、安装杆；305、推动杆；3051、活动口；3052、轴杆；306、活动杆；3061、半球杆；3062、轴孔；307、毛刷板；3071、放置杆；4、转动杆；401、连接柱；402、搅动板；403、轴承；404、搅动孔；5、调节环；501、连接杆；502、握杆；6、电机；7、密封板；701、通孔；702、玻璃窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-9所示，本发明为一种化工新材料加工用溶解装置，包括溶解箱2，溶解箱2上端的左右部位均固定有溶液筒1，溶解箱2的内部设置有缓冲板3，缓冲板3处于波纹管102的下方，缓冲板3的右侧固定有斜板301，斜板301上侧的溶解箱2右侧固定有进料管道201，且进料管道201与溶解箱2的内部接通，缓冲板3的上端开设有掉落孔302，缓冲板3的上端设置有毛刷板307，通过将材料倒入到进料管道201内，进而材料在进料管道201内滑落到斜板301上，进而材料在斜板301上滑落到缓冲板3上，此时通过移动毛刷板307，通过毛刷板307对材料进行清洗，因此将斜板301下侧堆积的材料清扫开，因此材料会被毛刷板307带到各个掉落孔302的位置，进而材料在掉落孔302内掉落到滑落框204内，缓冲板3的左右侧均固定有安装杆304，且安装杆304的另一端均固定在相近的溶解箱2内侧壁上；
溶解箱2的内部对应溶液筒1的位置处均设置有波纹管102，溶解箱2的上端对应波纹管102的位置处均开设有贯穿孔205，波纹管102的上端穿过对应的贯穿孔205，且与对应的溶液筒1的出口端固定连接，调节环5上方的波纹管102表侧壁上均固定有电磁阀101，波纹管102的下部位均固定有挡环103，挡环103上侧的波纹管102上均套设有调节环5，溶解箱2的前侧固定有密封板7，调节环5的前侧均固定有连接杆501，密封板7的前侧对应连接杆501的位置处均开设有通孔701，连接杆501的前侧均固定有握杆502，当需要控制波纹管102下端口对某个位置集中溶解时，通过前后移动连接杆501，因此连接杆501会推动调节环5前后移动，进而调节环5带动波纹管102前后方向偏移，当转动连接杆501时，连接杆501带动调节环5转动，进而调节环5会带动波纹管102左右方向偏移，此时即可对某个位置集中溶解，且连接杆501的前部位均穿过对应的通孔701；
溶解箱2的底部固定有滑落框204，且滑落框204的内部呈倒圆台状，滑落框204的内部设置有转动杆4，转动杆4的表侧壁固定有搅动板402，搅动板402的侧壁上开设有搅动孔404，溶解箱2的外部左侧壁上固定有电机6，通过将电机6外接在外部电源上，控制电机6工作，进而电机6会带动转动杆4旋转，因此转动杆4带动搅动板402在滑落框204内搅动，由于溶液在波纹管102内喷洒处后，会掉落到滑落框204内集中，因此搅动板402会对溶液进行搅动，使得溶液产生的振荡幅度较大，同时会带动材料在滑落框204内的溶液中翻滚，此时材料与溶液的接触面积增大，会加快对材料的溶解程度。
其中如图1、4、6、9所示，密封板7的表壁上固定有玻璃窗702，且玻璃窗702处于缓冲板3的上方位置，溶解箱2下侧的四边角处均固定有支撑柱202，溶解箱2下侧的正中处固定有出料管道203，将出料管道203上的阀门打开，因此滑落框204内被溶液的材料会在出料管道203内滑出，且出料管道203与滑落框204的底部固定连接，转动杆4的左右侧均固定有连接柱401，溶解箱2的左右侧对应连接柱401的位置均开设有转动孔206，连接柱401的表侧壁均固定有轴承403，且轴承403固定在相近的转动孔206内，当电机6工作时，电机6带动连接柱401在轴承403上转动，进而带动转动杆4旋转工作，电机6的转轴端与转动杆4左端的连接柱401左侧固定连接。
其中如图1、3、7、8所示，毛刷板307前后侧的缓冲板3上端均固定有放置架303，两个放置架303对应的侧壁上均开设有放置口3031，每个放置架303上的放置口3031均开设有两个，毛刷板307的前后侧对应放置口3031的位置处均固定有放置杆3071，且放置杆3071分别设置在相近的放置口3031内，当毛刷板307在缓冲板3上移动时，毛刷板307前后侧的放置杆3071在放置架303上的放置口3031内移动，毛刷板307左侧的中部位置固定有推动杆305，推动杆305左侧的上表侧壁开设有活动口3051，活动口3051的内部固定有轴杆3052，溶解箱2的左侧对应推动杆305的位置处开设有移动孔207，且推动杆305的左端穿过移动孔207，溶解箱2左方的推动杆305上方设置有活动杆306，活动杆306的下侧固定有半球杆3061，半球杆3061的侧壁上对应轴杆3052的位置处开设有轴孔3062，当需要推动毛刷板307移动时，通过将活动杆306在橡胶卡座208上取出，在通过转动活动杆306，因此活动杆306带动半球杆3061在活动口3051内转动，当活动杆306与推动杆305处于一条直线后，通过左右方向移动活动杆306，因此活动杆306会带动推动杆305在移动孔207内左右移动，进而推动杆305带动毛刷板307在缓冲板3上移动，半球杆3061通过轴孔3062套在轴杆3052上，溶解箱2的左侧壁对应活动杆306上部位的位置处固定有橡胶卡座208，且溶解箱2卡在橡胶卡座208的内侧，当不使用活动杆306时，通过向上转动活动杆306，当活动杆306与推动杆305处于垂直状态后，活动杆306卡在橡胶卡座208内侧。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种化工新材料加工用溶解装置，包括溶解箱(2)，其特征在于：所述溶解箱(2)上端的左右部位均固定有溶液筒(1)，所述溶解箱(2)的内部对应溶液筒(1)的位置处均设置有波纹管(102)，所述波纹管(102)的下部位均固定有挡环(103)，所述挡环(103)上侧的波纹管(102)上均套设有调节环(5)，所述溶解箱(2)的前侧固定有密封板(7)，所述调节环(5)的前侧均固定有连接杆(501)，所述密封板(7)的前侧对应连接杆(501)的位置处均开设有通孔(701)，且连接杆(501)的前部位均穿过对应的通孔(701)；
所述溶解箱(2)的内部设置有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)处于波纹管(102)的下方，所述缓冲板(3)的右侧固定有斜板(301)，所述斜板(301)上侧的溶解箱(2)右侧固定有进料管道(201)，且进料管道(201)与溶解箱(2)的内部接通，所述缓冲板(3)的上端开设有掉落孔(302)，所述缓冲板(3)的上端设置有毛刷板(307)，所述缓冲板(3)的左右侧均固定有安装杆(304)，且安装杆(304)的另一端均固定在相近的溶解箱(2)内侧壁上；
所述溶解箱(2)的底部固定有滑落框(204)，且滑落框(204)的内部呈倒圆台状，所述滑落框(204)的内部设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的表侧壁固定有搅动板(402)，所述搅动板(402)的侧壁上开设有搅动孔(404)，所述溶解箱(2)的外部左侧壁上固定有电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用溶解装置，其特征在于，所述溶解箱(2)的上端对应波纹管(102)的位置处均开设有贯穿孔(205)，所述波纹管(102)的上端穿过对应的贯穿孔(205)，且与对应的溶液筒(1)的出口端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用溶解装置，其特征在于，所述调节环(5)上方的波纹管(102)表侧壁上均固定有电磁阀(101)，所述连接杆(501)的前侧均固定有握杆(502)。
4.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用溶解装置，其特征在于，所述密封板(7)的表壁上固定有玻璃窗(702)，且玻璃窗(702)处于缓冲板(3)的上方位置，所述溶解箱(2)下侧的四边角处均固定有支撑柱(202)，所述溶解箱(2)下侧的正中处固定有出料管道(203)，且出料管道(203)与滑落框(204)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用溶解装置，其特征在于，所述转动杆(4)的左右侧均固定有连接柱(401)，所述溶解箱(2)的左右侧对应连接柱(401)的位置均开设有转动孔(206)，所述连接柱(401)的表侧壁均固定有轴承(403)，且轴承(403)固定在相近的转动孔(206)内，所述电机(6)的转轴端与转动杆(4)左端的连接柱(401)左侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用溶解装置，其特征在于，所述毛刷板(307)前后侧的缓冲板(3)上端均固定有放置架(303)，两个所述放置架(303)对应的侧壁上均开设有放置口(3031)，每个所述放置架(303)上的放置口(3031)均开设有两个。
7.根据权利要求6所述的一种化工新材料加工用溶解装置，其特征在于，所述毛刷板(307)的前后侧对应所述放置口(3031)的位置处均固定有放置杆(3071)，且放置杆(3071)分别设置在相近的放置口(3031)内。
8.根据权利要求1所述的一种化工新材料加工用溶解装置，其特征在于，所述毛刷板(307)左侧的中部位置固定有推动杆(305)，所述推动杆(305)左侧的上表侧壁开设有活动口(3051)，所述活动口(3051)的内部固定有轴杆(3052)，所述溶解箱(2)的左侧对应推动杆(305)的位置处开设有移动孔(207)，且推动杆(305)的左端穿过移动孔(207)。
9.根据权利要求8所述的一种化工新材料加工用溶解装置，其特征在于，所述溶解箱(2)左方的推动杆(305)上方设置有活动杆(306)，所述活动杆(306)的下侧固定有半球杆(3061)，所述半球杆(3061)的侧壁上对应所述轴杆(3052)的位置处开设有轴孔(3062)，所述半球杆(3061)通过轴孔(3062)套在轴杆(3052)上，所述溶解箱(2)的左侧壁对应活动杆(306)上部位的位置处固定有橡胶卡座(208)，且溶解箱(2)卡在橡胶卡座(208)的内侧。
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