CN221493071U - 无气泡、不开裂板材自动化上漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上漆装置技术领域，特别涉及无气泡、不开裂板材自动化上漆装置，包括底座，所述底座的外侧固定连接有控制器，所述底座的顶部固定连接有运转架，所述运转架的外侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部固定连接有限位杆，所述运转架的顶部开设有移动槽，所述螺栓的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有毛刷板，所述运转架的顶部固定连接有油漆箱，本实用新型结构简单，使用方便，能够在上漆时防止出现气泡以及开裂的情况，并且能够对板材进行翻转处理，从而能够提高板材的上漆效率。

Description

无气泡、不开裂板材自动化上漆装置

技术领域

本实用新型涉及无气泡、不开裂板材自动化上漆装置，属于上漆装置技术领域。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在板材的加工过程中，需要对其进行上漆处理。

现有的自动化上漆装置在使用的过程中，仍会存在着些许的问题，比如现有的上漆装置一般都是通过喷涂的方式进行上漆处理，而这种方式容易使板材的表面出现有气泡以及开裂的情况，同时无法对板材进行快速旋转，导致上漆时的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无气泡、不开裂板材自动化上漆装置，本实用新型结构简单，使用方便，能够在上漆时防止出现气泡以及开裂的情况，并且能够对板材进行翻转处理，从而能够提高板材的上漆效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

无气泡、不开裂板材自动化上漆装置，包括底座，所述底座的外侧固定连接有控制器，所述底座的顶部固定连接有运转架，所述运转架的外侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部固定连接有限位杆，所述运转架的顶部开设有移动槽，所述螺栓的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有毛刷板，所述运转架的顶部固定连接有油漆箱，所述油漆箱的外侧固定连接有刻度板，所述油漆箱的顶部卡接有盖板，所述油漆箱的外侧固定连接有伸缩软管，所述毛刷板的外侧固定连接有吹风机，所述运转架的内侧固定连接有旋转座，所述旋转座的外侧转动连接有夹持座。

进一步的，所述夹持座的外侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有转动板，所述转动板的外侧固定连接有导管，所述导管的内部活动连接有定位杆，所述定位杆的外侧固定连接有活动罩，所述活动罩的内侧固定连接有压缩弹簧，所述运转架的内部开设有卡接孔。

进一步的，所述丝杆通过电机转动连接在运转架的内部，所述限位杆滑动连接在移动槽的内部。

进一步的，所述毛刷板通过推动杆活动连接在底座的顶部，且毛刷板的内部为镂空的状态。

进一步的，所述伸缩软管远离油漆箱的一端固定连接在毛刷板的外侧，所述吹风机位于底座的顶部。

进一步的，所述旋转座与夹持座对称分布在运转架的内部，所述旋转杆远离转动板的一端固定连接在夹持座的外侧。

进一步的，所述压缩弹簧远离活动罩的一端固定连接在导管的外侧，所述定位杆的外侧直径小于卡接孔的内部直径。

本实用新型的有益效果是：

（一）、本实用新型通过设置了底座，电动伸缩杆带动推动杆向下进行移动，从而使推动杆带动毛刷板移动到板材的顶部，由于在运转架的顶部固定连接有油漆箱，而在油漆箱的外侧固定连接有伸缩软管，这时油漆箱内部的油漆会进入到毛刷板的内部，通过电机使丝杆进行旋转，使螺栓在丝杆的外侧进行移动，进而使毛刷板在板材的顶部进行移动，这时可以对板材进行上漆处理，而使用毛刷的方式可以防止出现有气泡的情况，并且在毛刷板的外侧固定连接有吹风机，可以使上漆后的板材快速风干，防止出现开裂的情况。

（二）、本实用新型通过设置了运转架与夹持座，由于旋转杆远离转动板的一端固定连接在夹持座的外侧，因此可以将夹持座进行转动，当旋转结束后，再通过压缩弹簧的作用使导管内部的定位杆进入到卡接孔的内部，从而对转动板进行定位处理，使其能够带动板材快速翻面，达到了高效上漆效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型无气泡、不开裂板材自动化上漆装置的结构示意图；

图2是本实用新型无气泡、不开裂板材自动化上漆装置夹持座与旋转杆外侧的结构示意图；

图3是本实用新型无气泡、不开裂板材自动化上漆装置丝杆与油漆箱外侧的结构示意图；

图4是本实用新型无气泡、不开裂板材自动化上漆装置图1中A处结构的放大图；

图中标号：1、底座；2、控制器；3、运转架；4、电机；5、丝杆；6、螺栓；7、限位杆；8、移动槽；9、电动伸缩杆；10、推动杆；11、毛刷板；12、油漆箱；13、刻度板；14、盖板；15、伸缩软管；16、吹风机；17、旋转座；18、夹持座；19、旋转杆；20、转动板；21、导管；22、定位杆；23、活动罩；24、压缩弹簧；25、卡接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

无气泡、不开裂板材自动化上漆装置，包括底座1，底座1的外侧固定连接有控制器2，底座1的顶部固定连接有运转架3，运转架3的外侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹连接有螺栓6，螺栓6的顶部固定连接有限位杆7，运转架3的顶部开设有移动槽8，螺栓6的底部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部固定连接有推动杆10，推动杆10的底部固定连接有毛刷板11，运转架3的顶部固定连接有油漆箱12，油漆箱12的外侧固定连接有刻度板13，油漆箱12的顶部卡接有盖板14，油漆箱12的外侧固定连接有伸缩软管15，毛刷板11的外侧固定连接有吹风机16，运转架3的内侧固定连接有旋转座17，旋转座17的外侧转动连接有夹持座18。

具体的，如图1所示，丝杆5通过电机4转动连接在运转架3的内部，限位杆7滑动连接在移动槽8的内部，毛刷板11通过推动杆10活动连接在底座1的顶部，且毛刷板11的内部为镂空的状态，伸缩软管15远离油漆箱12的一端固定连接在毛刷板11的外侧，吹风机16位于底座1的顶部。

实施例2请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：夹持座18的外侧固定连接有旋转杆19，旋转杆19的外侧固定连接有转动板20，转动板20的外侧固定连接有导管21，导管21的内部活动连接有定位杆22，定位杆22的外侧固定连接有活动罩23，活动罩23的内侧固定连接有压缩弹簧24，运转架3的内部开设有卡接孔25。

具体的，如图1-4所示，旋转座17与夹持座18对称分布在运转架3的内部，旋转杆19远离转动板20的一端固定连接在旋转座17的外侧，压缩弹簧24远离活动罩23的一端固定连接在导管21的外侧，定位杆22的外侧直径小于卡接孔25的内部直径。

本实用新型工作原理：通过设置了底座1，在底座1的顶部固定连接有运转架3，首先将板材放置在两个夹持座18之间，电动伸缩杆9带动推动杆10向下进行移动，从而使推动杆10带动毛刷板11移动到板材的顶部，由于在运转架3的顶部固定连接有油漆箱12，而在油漆箱12的外侧固定连接有伸缩软管15，这时油漆箱12内部的油漆会进入到毛刷板11的内部，通过电机4使丝杆5进行旋转，从而使丝杆5带动螺栓6进行转动，由于在螺栓6的顶部固定连接有限位杆7，而限位杆7滑动连接在移动槽8的内部，因此可以对螺栓6起到限位的作用，使螺栓6在丝杆5的外侧进行移动，进而使毛刷板11在板材的顶部进行移动，这时可以对板材进行上漆处理，而使用毛刷的方式可以防止出现有气泡的情况，并且在毛刷板11的外侧固定连接有吹风机16，可以使上漆后的板材快速风干，防止出现开裂的情况，通过设置了运转架3与夹持座18，当对夹持座18内部板材的一面进行上漆后，通过转动转动板20，使转动板20带动旋转杆19进行转动，由于旋转杆19远离转动板20的一端固定连接在夹持座18的外侧，因此可以将夹持座18进行转动，当旋转结束后，再通过压缩弹簧24的作用使导管21内部的定位杆22进入到卡接孔25的内部，从而对转动板20进行定位处理，使其能够带动板材快速翻面，达到了高效上漆效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.无气泡、不开裂板材自动化上漆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外侧固定连接有控制器（2），所述底座（1）的顶部固定连接有运转架（3），所述运转架（3）的外侧固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的外侧螺纹连接有螺栓（6），所述螺栓（6）的顶部固定连接有限位杆（7），所述运转架（3）的顶部开设有移动槽（8），所述螺栓（6）的底部固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的底部固定连接有推动杆（10），所述推动杆（10）的底部固定连接有毛刷板（11），所述运转架（3）的顶部固定连接有油漆箱（12），所述油漆箱（12）的外侧固定连接有刻度板（13），所述油漆箱（12）的顶部卡接有盖板（14），所述油漆箱（12）的外侧固定连接有伸缩软管（15），所述毛刷板（11）的外侧固定连接有吹风机（16），所述运转架（3）的内侧固定连接有旋转座（17），所述旋转座（17）的外侧转动连接有夹持座（18）。

2.根据权利要求1所述的无气泡、不开裂板材自动化上漆装置，其特征在于：所述夹持座（18）的外侧固定连接有旋转杆（19），所述旋转杆（19）的外侧固定连接有转动板（20），所述转动板（20）的外侧固定连接有导管（21），所述导管（21）的内部活动连接有定位杆（22），所述定位杆（22）的外侧固定连接有活动罩（23），所述活动罩（23）的内侧固定连接有压缩弹簧（24），所述运转架（3）的内部开设有卡接孔（25）。

3.根据权利要求1所述的无气泡、不开裂板材自动化上漆装置，其特征在于：所述丝杆（5）通过电机（4）转动连接在运转架（3）的内部，所述限位杆（7）滑动连接在移动槽（8）的内部。

4.根据权利要求1所述的无气泡、不开裂板材自动化上漆装置，其特征在于：所述毛刷板（11）通过推动杆（10）活动连接在底座（1）的顶部，且毛刷板（11）的内部为镂空的状态。

5.根据权利要求1所述的无气泡、不开裂板材自动化上漆装置，其特征在于：所述伸缩软管（15）远离油漆箱（12）的一端固定连接在毛刷板（11）的外侧，所述吹风机（16）位于底座（1）的顶部。

6.根据权利要求2所述的无气泡、不开裂板材自动化上漆装置，其特征在于：所述旋转座（17）与夹持座（18）对称分布在运转架（3）的内部，所述旋转杆（19）远离转动板（20）的一端固定连接在夹持座（18）的外侧。

7.根据权利要求2所述的无气泡、不开裂板材自动化上漆装置，其特征在于：所述压缩弹簧（24）远离活动罩（23）的一端固定连接在导管（21）的外侧，所述定位杆（22）的外侧直径小于卡接孔（25）的内部直径。