CN219852980U - 一种铝管焊接组装用智能移管机构 - Google Patents
一种铝管焊接组装用智能移管机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219852980U CN219852980U CN202320900449.8U CN202320900449U CN219852980U CN 219852980 U CN219852980 U CN 219852980U CN 202320900449 U CN202320900449 U CN 202320900449U CN 219852980 U CN219852980 U CN 219852980U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- aluminum pipe
- workbench
- pipe
- welding assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铝管焊接组装用智能移管机构，包括工作台以及固定在其顶部的安装板，所述安装板的一侧活动设置有用于调节两个铝管间距的限位机构；将远离推块的铝管与限位板接触，在气缸的伸出端伸长至最长状态时，拨杆带动传动杆翻转，使得第二滚轮对L形杆提供翻转的推力，从而使得第一滚轮对推块提供推力，通过推块推动其中一个铝管朝向另一个铝管方向移动，此时两个铝管之间的焊缝距离处于最合适的数值，同时气缸的伸出端带动升降架，配合两个按压块分别对对应的铝管进行按压限位，避免在对两个铝管焊接时，焊缝距离出现变化，从而提高对两个铝管焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种铝管焊接组装用智能移管机构。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；钢管表面焊接是利用一定的夹持机构在横向、纵向或旋转的过程中在钢管的表面进行焊枪的连接焊接工作。现有的钢管表面焊接工装夹持台在进行使用时，钢管横向移动的平稳性对于焊接的走枪十分的重要，但目前的工装夹具常常采用螺栓固定的方式，造成钢管的横向移动十分的麻烦，而且拆卸安装不便，需要提出一种方案解决上述的技术问题；
如公开号为CN112518222B的专利文件，该装置通过在架体的下端设置第二电机，第二电机转动下通过第一转轴和第二转轴的转动，带动第一传动轴和第二传动轴转动，第一传动轴和第二传动轴则带动对应的滚筒轴转动，使得滚筒轴可以带动滚筒转动，滚筒转动产生对管道横向移动的摩擦力，从而形成电动推动的效果，使得管道的移动更加的平稳有效；
在面对铝管的焊接时，两个铝管之间需要预留合适的焊缝距离，才能保证焊接的质量，但是上述的装置难以控制两个铝管之间焊缝距离，影响了两个铝管焊接的效率。
实用新型内容
本方案解决的技术问题为：
解决如何预留两个铝管之间的焊缝距离，保证两个铝管焊接效率的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝管焊接组装用智能移管机构，包括工作台以及固定在其顶部的安装板，所述安装板前方的工作台顶部对称设置有两组用于传导两个铝管的导向组件，所述安装板的正面固定安装有纵向设置的气缸，所述气缸的输出端固定安装有升降架，所述升降架的底部两端均固定安装有用于限位对应铝管的按压块，所述安装板的一侧活动设置有用于调节两个铝管间距的限位机构；
所述限位机构包括与安装板侧端面固定连接的安装架，所述安装架的底端转动设置有L形杆，所述L形杆的一端转动设置有第一滚轮，所述安装板正面通过销轴转动连接有传动杆，所述传动杆的一端通过第二滚轮与L形杆的另一端滚动连接。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装架下方的安装板上固定安装有用于放置第二滚轮的支撑板，所述支撑板与L形杆靠近第二滚轮的端部之间通过拉力弹簧弹性连接；将远离推块的铝管与限位板接触，在气缸的伸出端伸长至最长状态时，拨杆带动传动杆翻转，使得第二滚轮对L形杆提供翻转的推力，从而使得第一滚轮对推块提供推力，通过推块推动其中一个铝管朝向另一个铝管方向移动，此时两个铝管之间的焊缝距离处于最合适的数值，同时气缸的伸出端带动升降架，配合两个按压块分别对对应的铝管进行按压限位，避免在对两个铝管焊接时，焊缝距离出现变化，从而提高对两个铝管焊接的效率。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述升降架上固定连接有拨杆，所述拨杆与传动杆远离第二滚轮的一端滑动连接。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述工作台上通过导轨滑动设置有用于推动其中一个铝管的推块，所述推块的顶面为斜面，所述第一滚轮始终与斜面滚动连接，所述工作台的顶部还设置有用于拉动推块复位的拉力工装，所述拉力工装为现有技术。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述工作台顶部远离推块的一侧固定安装有限位板。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述导向组件包括若干个倾斜设置的导向辊，若干个所述导向辊均与铝管滚动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，将远离推块的铝管与限位板接触，在气缸的伸出端伸长至最长状态时，拨杆带动传动杆翻转，使得第二滚轮对L形杆提供翻转的推力，从而使得第一滚轮对推块提供推力，通过推块推动其中一个铝管朝向另一个铝管方向移动，此时两个铝管之间的焊缝距离处于最合适的数值，同时气缸的伸出端带动升降架，配合两个按压块分别对对应的铝管进行按压限位，避免在对两个铝管焊接时，焊缝距离出现变化，从而提高对两个铝管焊接的效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型限位机构结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图；
图4为本实用新型工作台的纵截面示意图。
图中：1、升降架；2、限位机构；3、推块；4、工作台；5、导向辊；6、限位板；7、按压块；8、安装板；9、气缸；201、传动杆；202、拨杆；203、安装架；204、L形杆；205、拉力弹簧；206、支撑板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，一种铝管焊接组装用智能移管机构，包括工作台4以及固定在其顶部的安装板8，安装板8前方的工作台4顶部对称设置有两组用于传导两个铝管的导向组件，导向组件包括若干个倾斜设置的导向辊5，若干个导向辊5均与铝管滚动连接，安装板8的正面固定安装有纵向设置的气缸9，气缸9的输出端固定安装有升降架1，升降架1的底部两端均固定安装有用于限位对应铝管的按压块7，安装板8的一侧活动设置有用于调节两个铝管间距的限位机构2。
请参阅图1和图2所示，上述的限位机构2包括与安装板8侧端面固定连接的安装架203，安装架203的底端转动设置有L形杆204，L形杆204的一端转动设置有第一滚轮，安装板8正面通过销轴转动连接有传动杆201，传动杆201的一端通过第二滚轮与L形杆204的另一端滚动连接，升降架1上固定连接有拨杆202，拨杆202与传动杆201远离第二滚轮的一端滑动连接。
请参阅图1-图3所示，上述的安装架203下方的安装板8上固定安装有用于放置第二滚轮的支撑板206，支撑板206与L形杆204靠近第二滚轮的端部之间通过拉力弹簧205弹性连接；将远离推块3的铝管与限位板6接触，在气缸9的伸出端伸长至最长状态时，拨杆202带动传动杆201翻转，使得第二滚轮对L形杆204提供翻转的推力，从而使得第一滚轮对推块3提供推力，通过推块3推动其中一个铝管朝向另一个铝管方向移动，此时两个铝管之间的焊缝距离处于最合适的数值，同时气缸9的伸出端带动升降架1，配合两个按压块7分别对对应的铝管进行按压限位，避免在对两个铝管焊接时，焊缝距离出现变化，从而提高对两个铝管焊接的效率。
请参阅图1所示，上述的工作台4上通过导轨滑动设置有用于推动其中一个铝管的推块3，推块3的顶面为斜面，第一滚轮始终与斜面滚动连接，工作台4的顶部还设置有用于拉动推块3复位的拉力工装，拉力工装为现有技术。
请参阅图1所示，上述的工作台4顶部远离推块3的一侧固定安装有限位板6。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将两个铝管摆放在两组导向组件上，将远离推块3的铝管与限位板6接触，在气缸9的伸出端伸长至最长状态时，拨杆202带动传动杆201翻转，使得第二滚轮对L形杆204提供翻转的推力，从而使得第一滚轮对推块3提供推力，通过推块3推动其中一个铝管朝向另一个铝管方向移动，此时两个铝管之间的焊缝距离处于最合适的数值，同时气缸9的伸出端带动升降架1，配合两个按压块7分别对对应的铝管进行按压限位，避免在对两个铝管焊接时，焊缝距离出现变化，从而提高对两个铝管焊接的效率；在焊接完成之后，通过气缸9的伸出端复位，配合拉力弹簧205和拉力工装，使得L形杆204和推块3均复位。
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种铝管焊接组装用智能移管机构，其特征在于：包括工作台(4)以及固定在其顶部的安装板(8)，所述安装板(8)前方的工作台(4)顶部对称设置有两组用于传导两个铝管的导向组件，所述安装板(8)的正面固定安装有纵向设置的气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定安装有升降架(1)，所述升降架(1)的底部两端均固定安装有用于限位对应铝管的按压块(7)，所述安装板(8)的一侧活动设置有用于调节两个铝管间距的限位机构(2)；
所述限位机构(2)包括与安装板(8)固定连接的安装架(203)，所述安装架(203)的底端转动设置有L形杆(204)，所述L形杆(204)的一端转动设置有第一滚轮，所述安装板(8)正面转动连接有传动杆(201)，所述传动杆(201)的一端通过第二滚轮与L形杆(204)的另一端滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝管焊接组装用智能移管机构，其特征在于，所述安装架(203)下方的安装板(8)上固定安装有用于放置第二滚轮的支撑板(206)，所述支撑板(206)与L形杆(204)靠近第二滚轮的端部之间通过拉力弹簧(205)弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝管焊接组装用智能移管机构，其特征在于，所述升降架(1)上固定连接有拨杆(202)，所述拨杆(202)与传动杆(201)远离第二滚轮的一端滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝管焊接组装用智能移管机构，其特征在于，所述工作台(4)上滑动设置有用于推动其中一个铝管的推块(3)，所述推块(3)的顶面为斜面，所述第一滚轮与斜面滚动连接，所述工作台(4)的顶部还设置有用于拉动推块(3)复位的拉力工装。
5.根据权利要求1所述的一种铝管焊接组装用智能移管机构，其特征在于，所述工作台(4)顶部远离推块(3)的一侧固定安装有限位板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种铝管焊接组装用智能移管机构，其特征在于，所述导向组件包括若干个倾斜设置的导向辊(5)，若干个所述导向辊(5)均与铝管滚动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320900449.8U CN219852980U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种铝管焊接组装用智能移管机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320900449.8U CN219852980U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种铝管焊接组装用智能移管机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219852980U true CN219852980U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88344726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320900449.8U Active CN219852980U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种铝管焊接组装用智能移管机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219852980U (zh) |
-
2023
- 2023-04-20 CN CN202320900449.8U patent/CN219852980U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201446158U (zh) | T型材矫正机 | |
| CN219852980U (zh) | 一种铝管焊接组装用智能移管机构 | |
| CN116329334A (zh) | 一种耐低温无缝钢管制备用矫直装置 | |
| CN201287160Y (zh) | 手摇弯管机 | |
| CN114798965A (zh) | 一种大型地脚螺栓自动生产装置 | |
| CN214350589U (zh) | 一种圆管焊接夹具 | |
| CN212704191U (zh) | 一种锻造件加工过程中的锻打装置 | |
| CN210731581U (zh) | 一种换热器自动穿管机 | |
| CN209918639U (zh) | 一种汽车钣金件冲压工作台 | |
| CN204647261U (zh) | 齿轮和齿条间传动间隙自动补偿机构 | |
| CN112296608B (zh) | 一种镀层管材的加工方法 | |
| CN212070045U (zh) | 一种圆钢弯折设备 | |
| CN210547233U (zh) | 一种便于调节弯管规格的弯管机 | |
| CN101468873A (zh) | 卧式接尾管机床 | |
| CN220127296U (zh) | 一种全自动弯管机 | |
| CN201056476Y (zh) | 液压装置驱动的推钢机 | |
| CN219357516U (zh) | 一种新型卧式滚弯机 | |
| CN117772828A (zh) | 一种节能链拉冷拔机 | |
| CN220970504U (zh) | 一种零件加工用冲压装置 | |
| CN220268414U (zh) | 一种离合器拨叉 | |
| CN116748321B (zh) | 一种链拉冷拔机 | |
| CN214184895U (zh) | 移动式管片螺栓冲压模具 | |
| CN217071163U (zh) | 一种短管切管机 | |
| CN219268326U (zh) | 一种电缆牵引装置 | |
| CN219786046U (zh) | 一种运行小车电磁离合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |