CN217071163U - 一种短管切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种短管切管机，其包括底座，所述底座的一侧依次设置有单卡盘组件、升降工作台和除尘组件，所述升降工作台的下端连接有能够上下升降的升降机一，所述升降机一可拆卸安装在所述底座上；所述升降工作台上设置有托料组件，所述升降工作台的一侧设置有压料组件；所述底座的另一侧设置有切割组件。本实用新型的有益效果在于，其能够适用于多种管径的圆管，且本实用新型能够使单卡盘组件上夹持圆管的长度尽可能的短，切割余料尽可能的小，从而减少圆管的尾料。

Description

一种短管切管机

技术领域

本实用新型属于激光切管机技术领域，具体涉及一种短管切管机。

背景技术

激光切割技术作为一种高精度、高效率、高质量的机械加工方法，已经被广泛应用于各机械加工领域。而且随着激光切管技术的不断成熟，激光切管机的应用场合和用户需求也越来越多。目前，现有的切管机一般采用双卡盘或更多卡盘夹持，但该种切管机仅适用于切割3米、6米等长管管材，并不适用于短管的切割。所以需要提供一种专门适用于短管切割，且能够对多种管径的圆管进行加工的切管机。

发明内容

本实用新型解决的问题是提供一种能够适应多种管径、自动上料且经济实用的短管切管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种短管切管机，其包括底座，所述底座的一侧依次设置有单卡盘组件、升降工作台和除尘组件，所述升降工作台的下端连接有能够上下升降的升降机一，所述升降机一可拆卸安装在所述底座上；所述升降工作台上设置有托料组件，所述升降工作台的一侧设置有压料组件；所述底座的另一侧设置有切割组件。这样当本短管切管机对不同管径的圆管进行切割时，其可以通过升降机带动升降工作台进行上下移动，以保证托料辊组上的圆管的轴线始终与本短管切管机上单卡盘组件中卡盘的轴线处于同一水平面内，且为同一条轴线。

进一步地，所述托料组件包括至少一组托料辊组，所述托料辊组在升降工作台上沿短管切管机进料方向依次转动安装，每组托料辊组包括两个平行设置的托料辊，所述两个托料辊的轴线与所述单卡盘组件中卡盘的轴线平行，且每组托料辊组内的两个托料辊关于单卡盘组件中卡盘的轴线对称设置。这样两个托料辊均与圆管外壁相切，并对圆管起到支撑的作用，防止圆管被直接夹持时后端发生下垂；此外，其还能减轻短管切管机上单卡盘组件的受力，并保证单卡盘组件夹持圆管的长度尽可能的短，切割余料尽可能的小；而且在对圆管进行切割处理时，本装置中的托料辊组能够对被切断的部分进行支撑，同时其能够避免圆管上被切断的部分掉落后被磕伤，以及能够避免圆管上被切断的部分落下来后挂在除尘组件上。

更进一步地，每个托料辊的两端分别设置有一个安装座，对应的两个安装座之间安装有一个支撑轴，所述托料辊通过轴承转动安装在对应的支撑轴上；所述安装座的中部设置有支撑凹槽，所述支撑轴的端部放置在对应安装座的支撑凹槽内；所述支撑凹槽上与托料辊的轴线平行的两个侧壁上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部与支撑轴接触。这样可以通过调整螺栓与对应螺纹孔之间的距离来对支撑轴的位置进行调整，从而实现对每组托料辊组中两个托料辊之间间距的调整，以消除两个托料辊的装配误差，同时保证两个托料辊上的圆管的轴线与单卡盘组件中卡盘的轴线位于同一竖直平面内，且为同一条直线。

进一步地，所述单卡盘组件固定安装在所述底座的一端，所述升降工作台上设置有推料组件，这样通过推料组件来实现圆管的自动上料。

更进一步地，所述推料组件包括推料气缸一，所述推料气缸一设置在所述托料辊组的一侧，且所述推料气缸一的缸体固定安装在升降工作台上，所述推料气缸一的活塞杆与托料辊的轴线平行，在所述推料气缸一的活塞杆端部连接有拉板一，所述拉板一与所述托料辊组的两个托料辊之间的缝隙相对；所述推料组件还包括推料气缸二，所述推料气缸二设置在所述托料辊组的另一侧，且所述推料气缸二的缸体固定安装在升降工作台上，所述推料气缸二的活塞杆与托料辊的轴线平行，在所述推料气缸二的活塞杆端部连接有拉板二，所述拉板二也与所述托料辊组的两个托料辊之间的缝隙相对。这样在上料过程中，可以通过推料气缸一、推料气缸二分别拉动拉板一、拉板二向靠近短管切管机上单卡盘组件的方向运动，同时通过拉板一、拉板二同时带动托料辊上的圆管向靠近单卡盘组件方向移动，从而实现推料动作。

此外，本实用新型的进一步地改进还可以为：所述单卡盘组件滑动连接在所述底座上，所述单卡盘组件上连接有水平驱动机构，所述水平驱动机构用来驱动所述单卡盘组件沿单卡盘组件中卡盘的轴线方向进行水平移动，从而使该单卡盘组件可以对任意长度的圆管进行夹持。

进一步地，所述压料组件包括支撑架、压杆和压料气缸，所述支撑架可拆卸安装在所述底座上，所述压杆的形状为L形，所述压杆的折弯部与所述支撑架的顶端铰接；所述压杆上长杆部的端部转动安装有滚轮；所述支撑架上远离托料组件的一侧设置有气缸安装座，所述气缸安装座可拆卸安装在底座上，所述压料气缸的缸体端部与所述气缸安装座铰接，所述压料气缸的活塞杆端部与所述压杆上短杆部的端部铰接。这样本压料组件在能够进行压料的同时，还缩短了整个压杆的长度，减少了整个压杆的运动空间，从而方便切割组件进行移动。

更进一步地，所述压杆的长杆部的形状为圆弧形，所述长杆部的圆心位于所述支撑架上靠近托料组件的一侧。这样进一步缩短了支撑架上的支点和压杆上受力点之间的距离，使得滚轮运动轨迹拥有更小的半径；且当压杆抬起时，滚轮所处的高度更低，从而使本短管切管机上的切割组件在顺利越过压料组件的基础上，可以拥有更低的高度，即使切割组件中的激光头与切割面之间距离更近，激光头上下方向所需的行程更短。

进一步地，所述除尘组件包括可拆卸安装在所述底座上的固定座，所述固定座上设置有竖直导轨，所述竖直导轨上滑动连接有轨道板，所述轨道板上设置有水平导轨，所述水平导轨上滑动连接有风管固定座，所述风管固定座上安装有风管，所述风管的轴线与所述水平导轨平行，所述风管一端的管壁上设置有接渣口；所述风管的另一端连通有软管，所述轨道板上远离接渣口的一端可拆卸安装有限位座，所述限位座上设置有四根滚轴，所述四根滚轴构成“口”字形，所述软管从四根滚轴中间的中间孔中穿过后连接除尘器。这样本实用新型能够通过限位座和滚轴对软管进行限制，避免软管在风管移动过程中出现乱甩、折弯等现象，进而避免其影响到除尘组件或者整个短管切管机的正常使用。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：首先，本实用新型能够调整托料组件的高度，使其能够适用于多种管径圆管的切割加工；而且其还能调整每组托料辊组中两个托料辊之间的距离，保证托料辊上的圆管的轴线始终与单卡盘组件中卡盘的轴线位于同一竖直平面内；同时，其能够使单卡盘组件上夹持圆管的长度尽可能的短，切割余料尽可能的小；其次，本实用新型还设置有除尘组件，能够对圆管切割过程中产生的高温烟尘及时吸走，保证激光头切割的火星不会喷射粘连在钢管内壁。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型中压料组件的结构示意图。

图4为本实用新型中托料组件和推料组件的结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本实用新型中升降工作台的结构示意图。

图7为本实用新型中底座的结构示意图。

图8为本实用新型中除尘组件的结构示意图。

图9为本实用新型中除尘组件的主视图。

图中：1、底座，2、升降工作台，3、除尘组件，4、切割组件，5、压料组件，6、单卡盘组件，7、托料组件，8、脚踏开关，9、推料组件，10、水平驱动机构，11、升降机一，12、直线轴承，13、导向柱；

3.1、固定座，3.2、轨道板，3.3、水平导轨，3.4、限位组件，3.5、传动链条，3.6、竖直导轨，3.7、风管固定座，3.8、风管，3.9、升降机二，3.10、接渣口，3.11、紫铜内衬，3.12、滚轴，3.13、限位座；

5.1、支撑架，5.2、压杆，5.3、滚轮轴，5.4、滚轮，5.5、压料气缸，5.6、气缸安装座，5.7、短杆部，5.8、折弯部，5.9、长杆部；

7.1、托料辊组，7.2、托料辊，7.3、安装座，7.4、支撑凹槽，7.5、支撑轴，7.6、螺栓；

9.1、推料气缸一，9.2、导向杆一，9.3、拉板一，9.4、拉板二，9.5、导向杆二，9.6、推料气缸二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种短管切管机，其包括以下实施例

实施例1

如图1所示，其包括底座1，所述底座1的一侧依次设置有单卡盘组件6、升降工作台2和除尘组件3，所述升降工作台2的一侧设置有压料组件5；所述底座1的另一侧设置有切割组件4，所述切割组件4用来带动激光切割头进行移动、切割。

具体地，如图1、6、7所示，所述单卡盘组件6固定安装在所述底座1的一端。此外，作为优选，本实用新型还设置有脚踏开关8，所述脚踏开关8用来控制单卡盘组件6对圆管进行夹持或松开。在所述单卡盘组件6的一侧，所述底座1上可拆卸安装有能够上下升降的升降机一11，且所述升降机一11优选采用伺服电机驱动。所述升降工作台2安装在所述升降机一11的顶端上。此外，为了保证升降工作台2升降过程中不发生偏移，在所述升降工作台2下方固定安装至少一个导向柱13，在所述底座1上设置至少一个直线轴承12，且所述升降工作台2上导向柱13的数量与所述底座1上直线轴承12的数量相同，每个导向柱13都与对应的直线轴承12滑动连接。

进一步地，如图1、4、5所示，在所述升降工作台2上设置有托料组件7和推料组件9。其中，所述托料组件7包括至少一组托料辊组7.1，所述托料辊组7.1在升降工作台2上沿本短管切管机的进料方向依次转动安装，且每组托料辊组7.1包括两个平行设置的托料辊7.2，所述托料辊7.2的轴线与所述单卡盘组件6中卡盘的轴线平行，且每组托料辊组7.1内的两个托料辊7.2关于单卡盘组件6中卡盘的轴线对称设置。具体地，每个托料辊7.2的两端分别设置有一个安装座7.3，对应的两个安装座7.3之间安装有一个支撑轴7.5，所述托料辊7.2通过轴承转动安装在对应的支撑轴7.5上。这样在单卡盘组件6带动圆管转动时，由于托料辊7.2可绕自身轴线转动，从而能够将圆管的摩擦力转变为滚动摩擦，减小单卡盘组件6的负载。

更进一步地，在所述安装座7.3的中部设置有支撑凹槽7.4，所述支撑轴7.5的端部放置在对应安装座7.3的支撑凹槽7.4内，且所述支撑凹槽7.4上与托料辊7.2的轴线平行的两个侧壁上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔上均螺纹连接有螺栓7.6，且所述螺栓7.6的端部与支撑轴7.5接触，这样可通过改变螺栓7.6与对应螺纹孔之间的相对距离，起到调整支撑轴7.5位置的作用，即起到调整每组托料辊组7.1内两个托料辊7.2之间间距的作用。

所述推料组件9包括推料气缸一9.1，所述推料气缸一9.1设置在所述托料辊组7.1的一侧，且所述推料气缸一9.1的缸体固定安装在升降工作台2上，所述推料气缸一9.1的活塞杆与托料辊7.2的轴线平行，在所述推料气缸一9.1的活塞杆端部连接有拉板一9.3，所述拉板一9.3与所述托料辊组7.1的两个托料辊7.2之间的缝隙相对。进一步地，所述推料组件9还包括推料气缸二9.6，所述推料气缸二9.6设置在托料辊组7.1的另一侧，且所述推料气缸二9.6的缸体固定安装在升降工作台2上，所述推料气缸二9.6的活塞杆与托料辊7.2的轴线平行，在所述推料气缸二9.6的活塞杆端部连接有拉板二9.4，所述拉板二9.4也与所述托料辊组7.1的两个托料辊7.2之间的缝隙相对。这样在本实施例1的上料过程中，可以通过推料气缸一9.1拉动拉板一9.3向靠近单卡盘组件6的方向运动，同时通过拉板一9.3带动托料辊7.2上的圆管向靠近单卡盘组件6方向移动；通过推料气缸二9.6的收缩拉动拉板二9.4向靠近单卡盘组件6的方向运动，同时通过拉板二9.4带动托料辊7.2上的圆管向靠近单卡盘组件6方向移动，从而实现推料动作。此外，为了避免推料气缸一9.1、推料气缸二9.6上的活塞杆在移动过程中发生偏移，在所述升降工作台2上还固定安装有导向杆一9.2、导向杆二9.5，其中，所述导向杆一9.2与所述推料气缸一9.1的活塞杆平行，且所述导向杆一9.2与所述拉板一9.3滑动连接；所述导向杆二9.5与所述推料气缸二9.6的活塞杆平行，且所述导向杆二9.5与所述拉板二9.4滑动连接。

此外，如图1、3所示，所述压料组件5设置在所述托料组件7的一侧。且作为优选，所述压料组件5包括支撑架5.1、压杆5.2和压紧气缸5.5。其中，所述支撑架5.1可拆卸安装在底座1上；所述压杆5.2的形状为L形，且所述压杆5.2上长杆部5.9的端部设置为压料端，所述压杆5.2的折弯部5.8与所述支撑架5.1的顶端铰接。此外，在所述支撑架5.1上远离托料组件7的一侧设置有气缸安装座5.6，所述气缸安装座5.6可拆卸安装在底座1上，所述压紧气缸5.5的缸体端部与所述气缸安装座5.6铰接，所述压紧气缸5.5的活塞杆端部与所述压杆5.2上短杆部5.7的端部铰接，且所述压紧气缸5.5上安装有调压阀。这样压杆5.2和支撑架5.1、压紧气缸5.5之间形成一个杠杆结构，当压紧气缸5.5的活塞杆伸出时，推动压杆5.2的短杆部5.7绕压杆5.2和支撑架5.1的铰接点向上旋转，从而使长杆部5.9的端部向下压，实现压料动作；当压紧气缸5.5的活塞杆收缩时，拉动压杆5.2的短杆部5.7绕压杆5.2和支撑架5.1的铰接点向下旋转，从而使长杆部5.9的端部向上抬，实现松料动作。

进一步地，在所述压杆5.2上长杆部5.9的端部固定安装滚轮轴5.3，在所述滚轮轴5.3上转动安装有滚轮5.4，并通过滚轮5.4使压杆5.2与管材接触，减少压料组件5与管材之间的摩擦力。更进一步地，所述压杆5.2的长杆部5.9的形状优选为圆弧形，且所述长杆部5.9的圆心位于支撑架5.1上靠近托料组件7的一侧。此外，作为优选，在本短管切管机切割其所支持的最大管径管材时，当滚轮5.4压在最大管径管上时，所述压杆5.2上长杆部5.9的圆弧与最大管径管材同心，这样在本短管切管机切割所支持的管径范围内的任意规格管材时，所述压杆5.2都能保证整个压料组件5与所切割管材不会产生干涉。

如图1、8、9所示，所述除尘组件3包括可拆卸安装在所述底座1上的固定座3.1，所述固定座3.1上设置有竖直导轨3.6，所述竖直导轨3.6上滑动连接有轨道板3.2，且所述轨道板3.2上连接有用来驱动轨道板3.2沿竖直导轨3.6上下移动的升降机二3.9，所述升降机二3.9为手摇升降机或电动升降机。在所述轨道板3.2上还设置有水平导轨3.3，所述水平导轨3.3上滑动连接有风管固定座3.7，所述风管固定座3.7上连接有用来带动风管3.8固定沿水平导轨3.3水平移动的传动链条3.5，所述传动链条3.5传动连接有动力源。所述风管固定座3.7上还安装有风管3.8，所述风管3.8的轴线与所述水平导轨3.3平行，且所述风管3.8一端的管壁上设置有接渣口3.10，所述风管3.8上与接渣口3.10对应的位置处嵌有紫铜内衬3.11；所述风管3.8的另一端连通有软管，所述软管连接除尘器。进一步地，在所述轨道板3.2上远离风管3.8的接渣口3.10的一端处，所述轨道板3.2上设置有用来对软管进行限位的限位座3.13，所述限位座3.13上设置有四根滚轴3.12，且所述四根滚轴3.12形成“口”字形，所述软管从四根滚轴3.12中间构成的中间孔中穿过后与除尘器连接，从而避免其在风管3.8移动过程中乱甩、折弯等，影响除尘组件3的正常使用。

实施例2

如图2所示，和实施例1相比，本实施例2的不同之处在于：本实施例2中所述升降工作台2上未设置有推料组件9，所述单卡盘组件6滑动连接在所述底座1上，且所述单卡盘组件6上连接有水平驱动机构10，所述水平驱动机构10驱动单卡盘组件6沿单卡盘组件6上卡盘轴线方向进行水平移动，且所述水平驱动机构10包括气缸驱动机构和滚珠丝杠驱动机构。在本实施例2的上料过程中，先将圆管放置在升降工作台2的托料辊7.2上，并使圆管的一端尽量靠近单卡盘组件6，再在调整升降工作台2到合适的高度后，由水平驱动机构10推动单卡盘组件6水平移动，然后使单卡盘组件6的卡盘夹持钢管。本实施例2的优势为其可以对任意长度的圆管进行自动夹持。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种短管切管机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧依次设置有单卡盘组件(6)、升降工作台(2)和除尘组件(3)，所述升降工作台(2)的下端连接有能够上下升降的升降机一(11)，所述升降机一(11)可拆卸安装在所述底座(1)上；所述升降工作台(2)上设置有托料组件(7)，所述升降工作台(2)的一侧设置有压料组件(5)；所述底座(1)的另一侧设置有切割组件(4)。

2.根据权利要求1所述的短管切管机，其特征在于，所述托料组件(7)包括至少一组托料辊组(7.1)，所述托料辊组(7.1)在升降工作台(2)上沿短管切管机进料方向依次转动安装，每组托料辊组(7.1)包括两个平行设置的托料辊(7.2)，所述托料辊(7.2)的轴线与所述单卡盘组件(6)中卡盘的轴线平行，且每组托料辊组(7.1)内的两个托料辊(7.2)关于单卡盘组件(6)中卡盘的轴线对称设置。

3.根据权利要求2所述的短管切管机，其特征在于，每个托料辊(7.2)的两端分别设置有一个安装座(7.3)，对应的两个安装座(7.3)之间安装有一个支撑轴(7.5)，所述托料辊(7.2)通过轴承转动安装在对应的支撑轴(7.5)上；所述安装座(7.3)的中部设置有支撑凹槽(7.4)，所述支撑轴(7.5)的端部放置在对应安装座(7.3)的支撑凹槽(7.4)内；所述支撑凹槽(7.4)上与托料辊(7.2)的轴线平行的两个侧壁上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺栓(7.6)，所述螺栓(7.6)的端部与支撑轴(7.5)接触。

4.根据权利要求3所述的短管切管机，其特征在于，所述单卡盘组件(6)固定安装在所述底座(1)的一端，所述升降工作台(2)上设置有推料组件(9)。

5.根据权利要求4所述的短管切管机，其特征在于，所述推料组件(9)包括推料气缸一(9.1)，所述推料气缸一(9.1)设置在所述托料辊组(7.1)的一侧，且所述推料气缸一(9.1)的缸体固定安装在升降工作台(2)上，所述推料气缸一(9.1)的活塞杆与托料辊(7.2)的轴线平行，在所述推料气缸一(9.1)的活塞杆端部连接有拉板一(9.3)，所述拉板一(9.3)与所述托料辊组(7.1)的两个托料辊(7.2)之间的缝隙相对；所述推料组件(9)还包括推料气缸二(9.6)，所述推料气缸二(9.6)设置在所述托料辊组(7.1)的另一侧，且所述推料气缸二(9.6)的缸体固定安装在升降工作台(2)上，所述推料气缸二(9.6)的活塞杆与托料辊(7.2)的轴线平行，在所述推料气缸二(9.6)的活塞杆端部连接有拉板二(9.4)，所述拉板二(9.4)也与所述托料辊组(7.1)的两个托料辊(7.2)之间的缝隙相对。

6.根据权利要求3所述的短管切管机，其特征在于，所述单卡盘组件(6)滑动连接在所述底座(1)上，所述单卡盘组件(6)上连接有水平驱动机构(10)，所述水平驱动机构(10)用来驱动所述单卡盘组件(6)沿单卡盘组件(6)中卡盘的轴线方向进行水平移动。

7.根据权利要求1至6任一所述的短管切管机，其特征在于，所述压料组件(5)包括支撑架(5.1)、压杆(5.2)和压紧气缸(5.5)，所述支撑架(5.1)可拆卸安装在所述底座(1)上，所述压杆(5.2)的形状为L形，所述压杆(5.2)的折弯部(5.8)与所述支撑架(5.1)的顶端铰接；所述压杆(5.2)上长杆部(5.9)的端部转动安装有滚轮(5.4)；所述支撑架(5.1)上远离托料组件(7)的一侧设置有气缸安装座(5.6)，所述气缸安装座(5.6)可拆卸安装在底座(1)上，所述压紧气缸(5.5)的缸体端部与所述气缸安装座(5.6)铰接，所述压紧气缸(5.5)的活塞杆端部与所述压杆(5.2)上短杆部(5.7)的端部铰接。

8.根据权利要求7所述的短管切管机，其特征在于，所述压杆(5.2)的长杆部(5.9)的形状为圆弧形，所述长杆部(5.9)的圆心位于所述支撑架(5.1)上靠近托料组件(7)的一侧。

9.根据权利要求7所述的短管切管机，其特征在于，所述除尘组件(3)包括可拆卸安装在所述底座(1)上的固定座(3.1)，所述固定座(3.1)上设置有竖直导轨(3.6)，所述竖直导轨(3.6)上滑动连接有轨道板(3.2)，所述轨道板(3.2)上设置有水平导轨(3.3)，所述水平导轨(3.3)上滑动连接有风管固定座(3.7)，所述风管固定座(3.7)上安装有风管(3.8)，所述风管(3.8)与所述水平导轨(3.3)平行，所述风管(3.8)一端的管壁上设置有接渣口(3.10)；所述风管(3.8)的另一端连通有软管，所述轨道板(3.2)上远离接渣口(3.10)的一端可拆卸安装有限位座(3.13)，所述限位座(3.13)上设置有四根滚轴(3.12)，所述四根滚轴(3.12)构成“口”字形，所述软管从四根滚轴(3.12)中间的中间孔中穿过后连接除尘器。

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