CN215998560U - 一种新型锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锻压机，包括有机座以及设置在机座上的锻压头、锻压底座，机座上设置有平行的滑轨，滑轨上在锻压底座的两侧滑动设置有滑动座，滑动座的中心设置有通孔，滑动座的中部设置有夹紧机构，滑动座通过滑块滑动在滑轨上，两个滑动座之间通过螺纹杆传动连接，并且两个滑动座与螺纹杆的螺纹连接处的螺纹方向相反，螺纹杆的另一端通过竖向板与机座连接，并且其外端延伸设置在机座的外端，并且端部设置有旋转把手。滑轨的一端在滑动座的前方设置有固定座，固定座上设置有液压缸，液压缸的输出轴连接有顶块，顶块的轴线与通孔的轴线位于同一水平线。本实用新型可以提高生产加工的效率，降低企业的生产成本。

Description

一种新型锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种新型锻压机。

背景技术

锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法，锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要，锻压机是锻造业必备的主要机械设备之一。

目前在对圆形的管料进行锻压过程中，需要对其沿着管料的轴线推送，现有的锻压机只具有夹持、固定圆形管料的功能，对管料的推送还依靠人工进行操作，此外由于待加工管料的长度不同，现有的锻压机无法根据实际的加工管料长度进行调节，每当需要加工不同长度的圆形管料时候，需要更换锻压机，使得加工成本过高，企业生产成本增多。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种新型锻压机，从而提高生产加工的效率，降低企业的生产成本。

为实现本实用新型目的而提供的一种新型锻压机，包括有机座以及设置在机座上的锻压头、锻压底座，所述机座上设置有平行的滑轨，所述滑轨上在锻压底座的两侧滑动设置有滑动座，所述滑动座的中心设置有通孔，所述滑动座的中部设置有夹紧机构，所述滑动座通过滑块滑动在所述滑轨上，两个滑动座之间通过螺纹杆传动连接，并且两个滑动座与螺纹杆的螺纹连接处的螺纹方向相反，所述螺纹杆的另一端通过竖向板与机座连接，并且其外端延伸设置在所述机座的外端，并且端部设置有旋转把手，所述滑轨的一端在滑动座的前方设置有固定座，所述固定座上设置有液压缸，所述液压缸的输出轴连接有顶块，所述顶块的轴线与所述通孔的轴线位于同一水平线。

作为上述方案的进一步改进，所述滑轨在固定座与滑动座之间设置有推动座，所述推动座由底座以及活动上基座组成，所述底座、活动上基座上分别设置有两个输送辊轮，四个输送辊轮形成用以输送待加工圆形管料的空腔，所述输送辊轮由驱动装置驱动其转动。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置包括有驱动电机以及由驱动电机驱动的万向联轴器，所述万向联轴器与输送辊轮的中心轴相连。

作为上述方案的进一步改进，所述底座的两侧均设置有通槽，所述通槽内活动设置有活动杆，所述活动杆的上端连接有活动架，两个输送辊轮设置在所述活动架上，所述活动架的中部向上延伸设置有竖向插杆，所述活动上基座对应所述竖向插杆设置有竖向通槽，所述活动杆的下端套装有压缩弹簧，所述活动杆的端部设置有用以固定压缩弹簧位置的锁紧块，所述压缩弹簧的上端与所述通槽的内部上端面抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述夹紧机构包括有第一V型杆、第一连杆、第二V型杆、第二连杆、第三连杆以及安装座、滑动杆、夹紧块，所述安装座关于所述通孔中心对称设置有三组，所述滑动杆活动设置在安装座内，所述夹紧块设置在滑动杆的端部，所述滑动杆的另一端铰接在波动盘上，所述第一V 型杆、第二V型杆、第三连杆依次偏心铰接在按顺时针排列的三个波动盘上，所述第一V型杆与第二V型杆一端通过第一连杆铰接，所述第二V型杆另一端与第三连杆端部通过第二连杆铰接，所述滑动座的前端设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端与第一V型杆另一端铰接。

作为上述方案的进一步改进，所述滑轨在锻压底座的两侧对称设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有弧形支撑杆。

作为上述方案的进一步改进，所述锻压头上设置有导向杆，所述锻压底座上对应所述导向杆设置有导向通槽。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型锻压机，在使用的时候，将圆形管料放置在滑动座的通孔内，通过夹紧机构夹紧即可进行锻压操作，需要对圆形管料移动的时候，通过液压缸作用，通过顶块顶动待加工的圆形料管实现自动送料，当需要对不同长度的圆形管料进行加工的时候，通过旋转把手的转动，带动螺纹杆进而使得螺纹杆上的两个滑动座相向或者相背运动，以调整两个夹紧机构之间距离，从而可以根据不同长度的圆形管料进行调整。本实用新型提供的一种新型锻压机，可以提高生产加工的效率，降低企业的生产成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型的推动座的结构示意图；

图4为图3的A向示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种新型锻压机，包括有机座1以及设置在机座1上的锻压头2、锻压底座3，机座1上设置有平行的滑轨4，滑轨 4上在锻压底座3的两侧滑动设置有滑动座5，滑动座5的中心设置有通孔6，滑动座5的中部设置有夹紧机构，滑动座5通过滑块滑动在滑轨4上，两个滑动座5之间通过螺纹杆7传动连接，并且两个滑动座5与螺纹杆7的螺纹连接处的螺纹方向相反，螺纹杆7的另一端通过竖向板与机座1连接，并且其外端延伸设置在机座1的外端，并且端部设置有旋转把手8，滑轨4的一端在滑动座 5的前方设置有固定座9，固定座9上设置有液压缸10，液压缸10的输出轴连接有顶块11，顶块11的轴线与通孔6的轴线位于同一水平线。

进一步改进，滑轨4在固定座9与滑动座5之间设置有推动座12，推动座 12由底座122以及活动上基座121组成，底座122、活动上基座121上分别设置有两个输送辊轮123，四个输送辊轮123形成用以输送待加工圆形管料的空腔，输送辊轮123由驱动装置驱动其转动。驱动装置包括有驱动电机13以及由驱动电机13驱动的万向联轴器14，万向联轴器14与输送辊轮123的中心轴相连。通过驱动电机13带动万向联轴器14、输送辊轮123的中心轴转动，进而将待加工的圆形管料向前输送，可以更好地对圆形管料移动。

进一步改进，底座122的两侧均设置有通槽，通槽内活动设置有活动杆16，活动杆16的上端连接有活动架17，两个输送辊轮123设置在活动架17上，活动架17的中部向上延伸设置有竖向插杆18，活动上基座121对应竖向插杆18 设置有竖向通槽，活动杆16的下端套装有压缩弹簧19，活动杆16的端部设置有用以固定压缩弹簧19位置的锁紧块20，压缩弹簧19的上端与通槽的内部上端面抵接。通过压缩弹簧19对活动架17提供向下的拉紧力，使得上面的两个输送辊轮123与下面的输送辊轮123始终与待加工的圆形管料保持接触。

进一步改进，夹紧机构包括有第一V型杆21、第一连杆22、第二V型杆 23、第二连杆24、第三连杆25以及安装座26、滑动杆27、夹紧块28，安装座 26关于通孔6中心对称设置有三组，滑动杆27活动设置在安装座26内，夹紧块28设置在滑动杆27的端部，滑动杆27的另一端铰接在波动盘29上，第一V 型杆21、第二V型杆23、第三连杆25依次偏心铰接在按顺时针排列的三个波动盘29上，第一V型杆21与第二V型杆23一端通过第一连杆22铰接，第二 V型杆23另一端与第三连杆25端部通过第二连杆24铰接，滑动座的前端设置有夹紧气缸30，夹紧气缸30的输出端与第一V型杆21另一端铰接。启动夹紧气缸30，通过第一V型杆21、第一连杆22、第二V型杆23、第二连杆24、第三连杆25以及安装座26、滑动杆27、夹紧块28的作用，将位于通孔6内的圆形管料夹紧。

为更好地对待加工管料进行支撑，滑轨4在锻压底座3的两侧对称设置有支撑架31，支撑架31的上端设置有弧形支撑杆32。

进一步改进，锻压头2上设置有导向杆33，锻压底座3上对应导向杆33设置有导向通槽。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种新型锻压机，其特征在于：包括有机座以及设置在机座上的锻压头、锻压底座，所述机座上设置有平行的滑轨，所述滑轨上在锻压底座的两侧滑动设置有滑动座，所述滑动座的中心设置有通孔，所述滑动座的中部设置有夹紧机构，所述滑动座通过滑块滑动在所述滑轨上，两个滑动座之间通过螺纹杆传动连接，并且两个滑动座与螺纹杆的螺纹连接处的螺纹方向相反，所述螺纹杆的另一端通过竖向板与机座连接，并且其外端延伸设置在所述机座的外端，并且端部设置有旋转把手，所述滑轨的一端在滑动座的前方设置有固定座，所述固定座上设置有液压缸，所述液压缸的输出轴连接有顶块，所述顶块的轴线与所述通孔的轴线位于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的一种新型锻压机，其特征在于：所述滑轨在固定座与滑动座之间设置有推动座，所述推动座由底座以及活动上基座组成，所述底座、活动上基座上分别设置有两个输送辊轮，四个输送辊轮形成用以输送待加工圆形管料的空腔，所述输送辊轮由驱动装置驱动其转动。

3.根据权利要求2所述的一种新型锻压机，其特征在于：所述驱动装置包括有驱动电机以及由驱动电机驱动的万向联轴器，所述万向联轴器与输送辊轮的中心轴相连。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型锻压机，其特征在于：所述底座的两侧均设置有通槽，所述通槽内活动设置有活动杆，所述活动杆的上端连接有活动架，两个输送辊轮设置在所述活动架上，所述活动架的中部向上延伸设置有竖向插杆，所述活动上基座对应所述竖向插杆设置有竖向通槽，所述活动杆的下端套装有压缩弹簧，所述活动杆的端部设置有用以固定压缩弹簧位置的锁紧块，所述压缩弹簧的上端与所述通槽的内部上端面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种新型锻压机，其特征在于：所述夹紧机构包括有第一V型杆、第一连杆、第二V型杆、第二连杆、第三连杆以及安装座、滑动杆、夹紧块，所述安装座关于所述通孔中心对称设置有三组，所述滑动杆活动设置在安装座内，所述夹紧块设置在滑动杆的端部，所述滑动杆的另一端铰接在波动盘上，所述第一V型杆、第二V型杆、第三连杆依次偏心铰接在按顺时针排列的三个波动盘上，所述第一V型杆与第二V型杆一端通过第一连杆铰接，所述第二V型杆另一端与第三连杆端部通过第二连杆铰接，所述滑动座的前端设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端与第一V型杆另一端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种新型锻压机，其特征在于：所述滑轨在锻压底座的两侧对称设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有弧形支撑杆。

7.根据权利要求1所述的一种新型锻压机，其特征在于：所述锻压头上设置有导向杆，所述锻压底座上对应所述导向杆设置有导向通槽。

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