CN111438650A - 一种蝶阀安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蝶阀安装装置，属于水厂施工技术领域。其技术方案为：一种蝶阀的安装装置，其特征在于，所述机架上依次设置有定位机构，夹具一以及阀体夹具；所述机架包括机架底板，所述机架底板的一端上方设置有高立板，另一端设置有低立板，所述高立板和所述低立板之间设置有两个固定杆，所述定位机构设置在所述高立板上，所述夹具一设置在所述定位机构上，所述阀体夹具和所述夹具二均滑动设置在所述固定杆上。本发明的有益效果为：方便蝶阀与法兰盘安装时的定位，以便节省人力以及提高对接的效率。

Description

一种蝶阀安装装置

技术领域

本发明涉及水厂施工技术领域，尤其涉及一种蝶阀安装装置。

背景技术

在水厂实际的建设施工过程中，会需要大量的管道以及蝶阀。蝶阀的安装形式主要是对夹式，就是将两个带有法兰盘的管道将蝶阀夹住，然后通过螺栓进行连接，现有蝶阀的阀体上设置有连接耳，螺栓需要穿过两个法兰盘的螺栓孔以及连接耳上的孔才能进行固定，在实际施工中，三者之间的对齐一般需要多人进行操作，并且对齐之后进行螺栓固定时，也很容易由于人的失误造成错乱，需要重新进行对齐，严重影响了水产的施工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便蝶阀与法兰盘安装时的定位，以便节省人力以及提高对接的效率的蝶阀安装装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种蝶阀的安装装置，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设置有定位机构，夹具一以及阀体夹具；

所述机架包括机架底板，所述机架底板的一端上方设置有高立板，另一端设置有低立板，所述高立板和所述低立板之间设置有两个固定杆，所述定位机构设置在所述高立板上，所述夹具一设置在所述定位机构上，所述阀体夹具滑动设置在所述固定杆上。

所述夹具一包括圆形底板，所述圆形底板上同心设置有环形限位板，所述环形限位板上周向均布有若干个限位口，所述限位口内均设置有限位杆，所述圆形底板上转动设置有凸轮，所述凸轮的侧面由若干个曲面构成，所述凸轮转动，所述限位杆的内端面与所述曲面接触，所述限位杆沿所述限位口做直线运动，所述环形限位板的外壁上且位于所述限位口的上方均铰接设置有夹持杆，所述夹持杆的下部内侧与所述限位杆的外端面接触，所述夹持杆伸出所述环形限位板；

所述定位机构包括底板，所述底板和所述圆形底板之间转动设置有若干个螺杆一，所述螺杆一上设置有活动夹体，所述活动夹体包括通过螺纹连接设置在所述螺杆一上的L型定位柱以及设置在所述L型定位柱上的定位杆，所述定位杆位于所述环形限位板的外侧，所述圆形底板上设置有与所述L型定位柱配合的限位槽，所述底板中心位置转动设置有转轴，所述转轴与电机一连接，所述电机一与所述螺杆一之间分别通过齿轮传动，所述底板设置在所述高立板上；

所述定位杆与所述夹持杆相互错开；所述夹持杆的个数为三个，所述定位杆的个数（所述螺杆一的个数）需要根据法兰盘的孔数而定，并且间隔的位置也需要适用法兰盘上孔的位置，满足所有的所述定位杆可以同时插入法兰孔内。例如当法兰盘上的孔数为12时，所述定位杆可以为3个且间隔120度，当孔数为8个时，所述定位杆为3个时，所述定位杆需要根据孔的位置而定，呈等腰梯形分布。为了适应性更强，所述定位杆一般设置有两个。因此所述定位杆的个数可以为2个或者3个或者4个。

所述阀体夹具包括滑动架，所述滑动架的两端套接在所述固定杆上，所述滑动架的一侧转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均通过螺纹连接设置有夹持板，所述滑动架上且位于所述双向螺杆的一侧固定设置有导向杆，所述夹持板套接在所述导向杆上。所述夹持板距离所述圆形底板的轴线距离相同。

所述高立板上设置有圆形孔，所述底板为圆形，所述底板转动设置在所述圆形孔内，所述底板上且位于所述高立板的外侧固定设置有大齿轮，所述高立板上转动设置有与所述大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮的转轴伸出所述高立板且设置有转动把手。

还包括夹具二，所述夹具二与所述夹具一的结构相同，所述夹具二的圆形底板的侧面设置有支撑架，所述支撑架滑动设置在所述固定杆上。

所述底板和所述圆形底板之间转动设置有与所述螺杆一结构相同的螺杆二，所述螺杆二上通过螺纹连接设置有所述活动夹体，所述圆形底板上设置有与所述活动夹体配合的限位槽。由于蝶阀的具有两对对称设置的连接耳，设置所述螺杆二这样可以保证有一对连接耳通过所述定位杆连接，避免只有一个连接耳被连接，影响后期的定位。所述定位杆为圆柱，所述圆柱的选择根据法兰盘上的螺栓孔进行旋转，外径最好接近所述法兰盘上的螺栓孔的内径，这样定位的更好，并且在后期进行螺栓安装时，不会有太多的位移。

所述环形限位板的内侧均同心且固定设置有定位环，所述定位环位于所述L型定位柱的内侧。所述定位环的内径根据高颈对焊法兰盘的尺寸而定。

所述L型定位柱上设置有插口，所述定位杆的外侧设置有外接杆，所述外接杆上设置有插柱，所述插柱插接在所述插口内且通过螺钉固定。这样可以根据实际尺寸更换所述定位杆。

所述限位杆的两端均为曲面，所述夹持杆通过弹簧与所述环形限位板连接，所述弹簧位于所述夹持杆铰接处的上方。

所述夹持板上设置有V型夹持部。所述螺杆一和所述L型定位柱最好设置三个，具体根据可以实际情况而定。 所述夹具一和所述夹具二中的凸轮的驱动均通过带有减速器的电机驱动，电机均设置在所述圆形底板上，所述双向螺杆的驱动也采用带有减速器的电机驱动，电机设置在所述滑动架上。

工作原理：将一个高颈对焊法兰盘套接在所述定位环上，所述凸轮转动，所述凸轮的曲面带动所述限位杆移动，所述限位杆顶在所述夹持杆的下方，所述夹持杆的上方沿着铰接处转动，最终所述夹持杆顶在所述高颈对焊法兰盘侧壁上，夹持部位为高颈处；将蝶阀套接在所述定位环上，滑动所述阀体夹具，通过所述V型夹持部对所述蝶阀进行夹持，并且由于所述夹持板的行程一致且距离所述圆形底板的距离一样，这样可以保证蝶阀处于中心位置，固定好之后，转动所述转动把手，对接法兰盘上螺栓孔与蝶阀的连接耳，对接完成之后，所述定位杆移动，穿过螺栓孔以及连接耳进行对接，对接完成之后释放所述夹持板，将另一高颈对焊法兰盘通过所述夹具二进行固定，固定完成之后，滑动到蝶阀的位置，转动把手进行孔的对中，对中完之后，将所述定位杆穿过三者，定位完成之后，通过螺栓将其他孔进行连接，连接时最好依据对角线的原理，当安装完成之后，所述定位杆复位，继续安装剩余的螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：方便蝶阀与法兰盘安装时的定位，节省人力以及提高对接的效率，螺栓的安装是在定位杆将法兰盘和蝶阀连接在一起进行的，因此，在安装过程中不用重复的定位，另外，在对接过程中，只需要通过把手进行旋转就可以。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为与图1角度不同的结构示意图。

图3为定位机构和夹具一的结构示意图。

图4为定位机构的部分结构局示意图。

图5为与图3角度不同的结构示意图。

图6为定位机构和夹具一的部分结构示意图。

图7为夹具二的结构示意图。

图8为使用状态参考图。

其中，附图标记为：1、机架；2、定位机构；3、夹具一；4、阀体夹具；5、夹具二；6、螺杆二；7、定位环；8、法兰盘一；9、蝶阀；10、法兰盘二；11、转动把手；101、机架底板；102、高立板；103、低立板；104、固定杆；201、底板；202、螺杆一；203、L型定位柱；204、定位杆；205、螺钉；206、插口；207、大齿轮；208、小齿轮；210、电机一；211、主动齿轮；212、从动齿轮；301、圆形底板；302、环形限位板；303、夹持杆；304、限位杆；305、凸轮；306、弹簧；308、电机二；309、限位口；310、限位槽；401、滑动架；402、双向螺杆；403、夹持板；404、电机三；405、导向杆；501、支撑架。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图8，一种蝶阀的安装装置，包括机架1，机架1上依次设置有定位机构2，夹具一3以及阀体夹具4；机架1包括机架底板101，机架底板101的一端上方设置有高立板102，另一端设置有低立板103，高立板102和低立板103之间设置有两个固定杆104，定位机构2设置在高立板102上，夹具一3设置在定位机构2上，阀体夹具4滑动设置在固定杆104上。

夹具一3包括圆形底板301，圆形底板301上同心设置有环形限位板302，环形限位板302上周向均布有若干个限位口309，限位口309内均设置有限位杆304，圆形底板301上转动设置有凸轮305，凸轮305的侧面由若干个曲面构成，凸轮305转动，限位杆304的内端面与曲面接触，限位杆304沿限位口309做直线运动，环形限位板302的外壁上且位于限位口309的上方均铰接设置有夹持杆303，夹持杆303的下部内侧与限位杆304的外端面接触，夹持杆303伸出环形限位板302；凸轮305通过带有减速器的电机二308连接，电机二308设置在圆形底板301上。

定位机构2包括底板201，底板201和圆形底板301之间转动设置有若干个螺杆一202，螺杆一202上设置有活动夹体，活动夹体包括通过螺纹连接设置在螺杆一202上的L型定位柱203以及设置在L型定位柱203上的定位杆204，定位杆204位于环形限位板302的外侧，圆形底板301上设置有与L型定位柱203配合的限位槽310，底板201中心位置转动设置有转轴，转轴与电机一210连接，电机一210与螺杆一202之间分别通过齿轮传动，底板201设置在高立板102上；转轴上设置有主动齿轮211，螺杆一上均设置有从动齿轮212，主动齿轮211分别与从动齿轮212啮合。

定位杆204与夹持杆303相互错开；夹持杆303的个数为三个，定位杆204的个数（螺杆一202的个数）需要根据法兰盘的孔数而定，并且间隔的位置也需要适用法兰盘上孔的位置，满足所有的定位杆204可以同时插入法兰孔内。例如当法兰盘上的孔数为12时，定位杆204可以为3个且间隔120度，当孔数为8个时，定位杆204为3个时，定位杆204需要根据孔的位置而定，呈等腰梯形分布。为了适应性更强，定位杆204一般设置有两个。因此定位杆204的个数可以为2个或者3个或者4个。

阀体夹具4包括滑动架401，滑动架401的两端套接在固定杆104上，滑动架401的一侧转动设置有双向螺杆402，双向螺杆402的两端均通过螺纹连接设置有夹持板403，滑动架401上且位于双向螺杆402的一侧固定设置有导向杆405，夹持板403套接在导向杆405上。夹持板403距离圆形底板301的轴线距离相同。

高立板102上设置有圆形孔，底板201为圆形，底板201转动设置在圆形孔内，底板201上且位于高立板102的外侧固定设置有大齿轮207，高立板102上转动设置有与大齿轮207啮合的小齿轮208，小齿轮208的转轴伸出高立板102且设置有转动把手11。

还包括夹具二5，夹具二5与夹具一3的结构相同，夹具二3的圆形底板的侧面设置有支撑架501，支撑架501滑动设置在固定杆104上。

底板201和圆形底板301之间转动设置有与螺杆一202结构相同的螺杆二6，螺杆二6上通过螺纹连接设置有活动夹体，圆形底板301上设置有与活动夹体配合的限位槽。由于蝶阀的具有两对对称设置的连接耳，设置螺杆二6这样可以保证有一对连接耳通过定位杆204连接，避免只有一个连接耳被连接，影响后期的定位。定位杆204为圆柱，圆柱204的选择根据法兰盘上的螺栓孔进行旋转，外径最好接近法兰盘上的螺栓孔的内径，这样定位的更好，并且在后期进行螺栓安装时，不会有太多的位移。

环形限位板302的内侧均同心且固定设置有定位环7，定位环7位于L型定位柱203的内侧。定位环7的内径根据高颈对焊法兰盘的尺寸而定。

L型定位柱203上设置有插口206，定位杆204的外侧设置有外接杆，外接杆上设置有插柱，插柱插接在插口206内且通过螺钉205固定。这样可以根据实际尺寸更换定位杆204。

限位杆304的两端均为曲面，夹持杆303通过弹簧306与环形限位板302连接，弹簧306位于夹持杆303铰接处的上方。

夹持板403上设置有V型夹持部。螺杆一202和L型定位柱203最好设置三个，具体根据可以实际情况而定。 夹具一3和夹具二5中的凸轮的驱动均通过带有减速器的电机二驱动，电机二308均设置在圆形底板301上，双向螺杆402的驱动也采用带有减速器的电机三404驱动，电机三404设置在滑动架401上。

使用过程：将一个高颈对焊法兰盘套接在定位环7上，凸轮305转动，凸轮305的曲面带动限位杆304移动，限位杆304顶在夹持杆303的下方，夹持杆303的上方沿着铰接处转动，最终夹持杆303顶在法兰盘一8侧壁上，夹持部位为高颈处；将蝶阀9套接在定位环7上，滑动阀体夹具3，通过V型夹持部对蝶阀3进行夹持，并且由于夹持板403的行程一致且距离圆形底板301轴心的距离一样，这样可以保证蝶阀9处于中心位置，固定好之后，转动转动把手11，对接法兰盘一8上螺栓孔与蝶阀9的连接耳，对接完成之后，定位杆204移动，穿过螺栓孔以及连接耳进行对接，对接完成之后释放夹持板403，将另一高颈对焊法兰盘二10通过夹具二5进行固定，固定完成之后，滑动到蝶阀9的位置，转动把手11进行孔的对中，对中完之后，将定位杆204穿过三者，之后通过螺栓将其他孔进行连接，连接时最好依据对角线的原理，当安装完成之后，定位杆204复位，继续安装剩余的螺栓。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种蝶阀的安装装置，其特征在于，包括机架，所述机架上依次转动设置有定位机构，夹具一以及阀体夹具；

所述机架包括机架底板，所述机架底板的一端上方设置有高立板，另一端设置有低立板，所述高立板和所述低立板之间设置有两个固定杆，所述定位机构设置在所述高立板上，所述夹具一设置在所述定位机构上，所述阀体夹具滑动设置在所述固定杆上。

2.根据权利要求1所述的蝶阀安装装置，其特征在于，所述夹具一包括圆形底板，所述圆形底板上同心设置有环形限位板，所述环形限位板上周向均布有若干个限位口，所述限位口内均设置有限位杆，所述圆形底板上转动设置有凸轮，所述凸轮的侧面由若干个曲面构成，所述凸轮转动，所述限位杆的内端面与所述曲面接触，所述限位杆沿所述限位口做直线运动，所述环形限位板的外壁上且位于所述限位口的上方均铰接设置有夹持杆，所述夹持杆的下部内侧与所述限位杆的外端面接触，所述夹持杆伸出所述环形限位板；

所述定位机构包括底板，所述底板和所述圆形底板之间转动设置有若干个螺杆一，所述螺杆一上设置有活动夹体，所述活动夹体包括通过螺纹连接设置在所述螺杆一上的L型定位柱以及设置在所述L型定位柱上的定位杆，所述定位杆位于所述环形限位板的外侧，所述圆形底板上设置有与所述L型定位柱配合的限位槽，所述底板中心位置转动设置有转轴，所述转轴与电机一连接，所述电机一与所述螺杆一之间分别通过齿轮传动，所述底板转动设置在所述高立板上；

所述定位杆与所述夹持杆相互错开；

所述阀体夹具包括滑动架，所述滑动架的两端套接在所述固定杆上，所述滑动架的一侧转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均通过螺纹连接设置有夹持板，所述滑动架上且位于所述双向螺杆的一侧固定设置有导向杆，所述夹持板套接在所述导向杆上。

3.根据权利要求2所述的蝶阀安装装置，其特征在于，所述高立板上设置有圆形孔，所述底板为圆形，所述底板转动设置在所述圆形孔内，所述底板上且位于所述高立板的外侧固定设置有大齿轮，所述高立板上转动设置有与所述大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮的转轴伸出所述高立板且设置有转动把手。

4.根据权利要求2所述的蝶阀安装装置，其特征在于，还包括夹具二，所述夹具二与所述夹具一的结构相同，所述夹具二的圆形底板的侧面设置有支撑架，所述支撑架滑动设置在所述固定杆上。

5.根据权利要求2所述的蝶阀安装装置，其特征在于，所述底板和所述圆形底板之间转动设置有与所述螺杆一结构相同的螺杆二，所述螺杆二上通过螺纹连接设置有所述活动夹体，所述圆形底板上设置有与所述活动夹体配合的限位槽。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的蝶阀安装装置，其特征在于，所述环形限位板的内侧均同心且固定设置有定位环，所述定位环位于所述L型定位柱的内侧。

7.根据权利要求2所述的蝶阀安装装置，其特征在于，所述L型定位柱上设置有插口，所述定位杆的外侧设置有外接杆，所述外接杆上设置有插柱，所述插柱插接在所述插口内且通过螺钉固定。

8.根据权利要求2所述的蝶阀安装装置，其特征在于，所述限位杆的两端均为曲面，所述夹持杆通过弹簧与所述环形限位板连接，所述弹簧位于所述夹持杆铰接处的上方。

9.根据权利要求2所述的蝶阀安装装置，其特征在于，所述夹持板上设置有V型夹持部。

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