CN113001472A - 一种涡轮法兰蝶阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涡轮法兰蝶阀，包括主固机构、阀体和辅固机构，所述的主固机构的下端与已有地面之间通过滑动配合方式相连，主固机构的上端连接有阀体，阀体的前端设置有辅固机构，本发明采用多重夹固的设计理念进行涡轮法兰蝶阀安装，主固机构与辅固机构之间组合分离式的设置可降低二者在单个阀体安装过程中的占有时间，而可缩短阀体连续安装之间的间隔时间，从而提高整体工作的效率，同时辅固机构还可适应连接结构尺寸的改变，进而扩大了装置整体的夹固适用范围。

Description

一种涡轮法兰蝶阀
技术领域
本发明涉及蝶阀安装领域，特别涉及一种涡轮法兰蝶阀。
背景技术
蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,在管道上主要起切断和节流作用,涡轮法兰蝶阀(又称涡轮法兰翻板阀)是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制,涡轮法兰蝶阀一般采用三偏心多层次金属硬密封结构，其适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动，但在蝶阀安装过程中会出现以下问题：
1、因夹固结构过于简单或夹固结构的夹固范围较小而导致阀体整体的稳固程度较低，阀体较易存在晃动现象，同时夹固机构对阀体尺寸的变化的适应程度较低；
2、夹固状态的阀体较易偏离竖直方向，即阀体呈现倾斜状态，而倾斜状态较易导致阀体与连接结构之间对接的牢固程度，进而影响整体的密封度。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种涡轮法兰蝶阀，包括主固机构、阀体和辅固机构，所述的主固机构的下端与已有地面之间通过滑动配合方式相连，主固机构的上端连接有阀体，阀体的前端设置有辅固机构。
所述的主固机构包括基板、万向轮、电动推杆、底板、竖板和撑块，基板的下端左右对称安装有万向轮，基板的上端面左右对称安装有电动推杆，电动推杆的上端之间连接有底板，底板的上端面安装有竖板，竖板的前端面下端设置有撑块，撑块为类正梯形结构，通过人工方式使阀体的中部卡于撑块之间，同时使其后端的法兰卡于撑块与竖板之间，然后通过人工方式借助万向轮推动底板直至到达阀体安装位置，随后通过电动推杆推动底板向上或向下运动，竖板带动阀体随之同步运动，直至阀体与连接结构之间对接，之后便可对阀体与连接结构之间进行对接安装。
所述的辅固机构包括连接板、一号螺栓、横板、一号耳板对、夹板、竖块、圆杆和环套，连接板与阀体自带的法兰的下端中部之间通过一号螺栓相连，连接板的前端安装有横板，横板的上端面左右对称安装有一号耳板对，一号耳板对的上端安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有夹板，夹板的上端转动安装有二号销轴，二号销轴的前后两端对称转动安装有竖块，竖块的上下两端对称开设有一号通孔，左右正相对的一号通孔之间通过螺纹配合方式连接有圆杆，圆杆的左右两端通过螺纹配合方式安装有环套，环套位于竖块的外侧，阀体与连接结构对接后，通过一号螺栓固定连接板和阀体，然后向内侧转动夹板直至夹板夹紧连接结构，随后转动竖块使其调整至竖直状态后插入圆杆，接下来通过环套固定圆杆和竖块，此后夹板保持夹紧连接结构的状态，待阀体与连接结构之间完成部分连接安装后，可通过电动推杆带动底板向下运动以使阀体与撑块相离，然后主固机构整体便可进行下一轮的阀体安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板的前端面下端左右对称开设有矩形通槽，矩形通槽的上下内侧壁通过滑动配合方式上下对称安装有一号电动滑块，同一矩形凹槽内的一号电动滑块之间连接有空心板，空心板内设置有内芯，内芯的前端面与撑块的后端面下端相连，通过一号电动滑块带动空心板向外侧运动，内芯带动撑块随空心板同步运动，撑块之间的间距得到调整，以此达到适应不同尺寸阀体并使得阀体中部与撑块之间始终保持最大面积的接触的目的，进而使阀体夹装的稳定程度得到提高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内芯与空心板之间通过滑动配合方式相连，内芯前端的下端面安装有竖向板，竖向板的前端面安装有二号电动滑块，二号电动滑块的前端安装有板块，板块的前端面左右对称安装有一号耳座，撑块的下端面前端左右对称安装有二号耳座，一号耳座之间和二号耳座之间均安装有三号销轴，上下正相对的三号销轴之间转动连接有推板，通过二号电动滑块带动板块向上运动，板块向上推动推板，推板顺势沿一号耳座所连的三号销轴向下转动，撑块受到向前的拉力向前运动，内芯随其同步运动，撑块与竖板之间的间距改变，而撑块与竖板之间间距的可调性可实现对阀体自带的不同尺寸法兰的适应性夹固，进而增大阀体于竖板和撑块之间受到的夹固力度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的上方左右对称设置有一号通槽，一号通槽位于内芯的上方，一号通槽开设自竖板的上端，一号通槽内设置有伸缩板，阀体接受竖板和撑块之间的夹固后，通过人工方式向前拉长伸缩板，同步左右转动阀体进行位置调整，直至阀体上端中部的管道卡于伸缩板之间，此时的阀体呈现竖直状态，总言之，伸缩板对阀体的竖直安装起到导向限位作用，以避免因阀体的倾斜状态而导致阀体与连接结构整体的密封度下降。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩板与一号通槽之间通过滑动配合方式相连，竖板的后端面上端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的上端安装有二号耳板对，二号耳板对前后交错设置，二号耳板对的正上方设置有三号耳板对，二号耳板对的上端和三号耳板对的内侧端均安装有四号销轴，上下相对的四号销轴之间转动连接有安装板，通过三号电动滑块向上推动安装板，安装板之间逐渐打开，伸缩板受到安装板向外侧的推力而沿一号通槽做直线运动，伸缩板之间的间距因此改变，而伸缩板之间间距为可调状态的设置是为了达到适应阀体自带的不同直径尺寸管道的目的，即保证伸缩板可起到导向限位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心板的外侧端面刻制有尺寸线，在借助尺寸线的基础上可对内芯于空心板内的抽出长度进行准确调控，以致保持竖板和撑块之间配合给予阀体的夹固力度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑块的内侧端面和夹板的内侧端面均安装有橡胶层，橡胶层既可通过增大撑块与阀体之间、夹板与连接结构之间的摩擦程度，同时又可对阀体、连接结构起到缓冲保护的作用。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种涡轮法兰蝶阀，本发明采用多重夹固的设计理念进行涡轮法兰蝶阀安装，主固机构与辅固机构之间组合分离式的设置可降低二者在单个阀体安装过程中的占有时间，而可缩短阀体连续安装之间的间隔时间，从而提高整体工作的效率，同时辅固机构还可适应连接结构尺寸的改变，进而扩大了装置整体的夹固适用范围；
2、本发明所述的撑块之间间距处于可调的状态，以此可达到适应不同尺寸阀体并使得阀体中部与撑块之间始终保持最大面积的接触的目的，进而使阀体夹装的稳定程度得到提高；
3、本发明所述的伸缩板对阀体的竖直安装起到导向限位作用，以避免因阀体的倾斜状态而导致阀体与连接结构整体的密封度下降，同时伸缩板之间的间距可根据所要夹固结构的尺寸进行适应性调整；
4、本发明所述的撑块与竖板之间间距的可调性可实现对阀体自带的不同尺寸法兰的适应性夹固，进而增大阀体于竖板和撑块之间受到的夹固力度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第一立体视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第二立体视图；
图6是本发明图1的X处的放大结构示意图；
图7是本发明图1的Y处的放大结构示意图；
图8是本发明图1的Z处的放大结构示意图；
图9是本发明图2的M处的放大结构示意图；
图10是本发明图2的N处的放大结构示意图；
图11是本发明图4的R处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种涡轮法兰蝶阀，包括主固机构1、阀体2和辅固机构3，所述的主固机构1的下端与已有地面之间通过滑动配合方式相连，主固机构1的上端连接有阀体2，阀体2的前端设置有辅固机构3。
所述的主固机构1包括基板10、万向轮11、电动推杆12、底板13、竖板14和撑块15，基板10的下端左右对称安装有万向轮11，基板10的上端面左右对称安装有电动推杆12，电动推杆12的上端之间连接有底板13，底板13的上端面安装有竖板14，竖板14的前端面下端设置有撑块15，撑块15为类正梯形结构，通过人工方式使阀体2的中部卡于撑块15之间，同时使其后端的法兰卡于撑块15与竖板14之间，然后通过人工方式借助万向轮11推动底板13直至到达阀体2安装位置，随后通过电动推杆12推动底板13向上或向下运动，竖板14带动阀体2随之同步运动，直至阀体2与连接结构之间对接，之后便可对阀体2与连接结构之间进行对接安装。
所述的底板13的上方左右对称设置有一号通槽，一号通槽位于内芯142的上方，一号通槽开设自竖板14的上端，一号通槽内设置有伸缩板130，阀体2接受竖板14和撑块15之间的夹固后，通过人工方式向前拉长伸缩板130，同步左右转动阀体2进行位置调整，直至阀体2上端中部的管道卡于伸缩板130之间，此时的阀体2呈现竖直状态，总言之，伸缩板130对阀体2的竖直安装起到导向限位作用，以避免因阀体2的倾斜状态而导致阀体2与连接结构整体的密封度下降。
所述的竖板14的前端面下端左右对称开设有矩形通槽，矩形通槽的上下内侧壁通过滑动配合方式上下对称安装有一号电动滑块140，同一矩形凹槽内的一号电动滑块140之间连接有空心板141，空心板141内设置有内芯142，内芯142的前端面与撑块15的后端面下端相连，通过一号电动滑块140带动空心板141向外侧运动，内芯142带动撑块15随空心板141同步运动，撑块15之间的间距得到调整，以此达到适应不同尺寸阀体2并使得阀体2中部与撑块15之间始终保持最大面积的接触的目的，进而使阀体2夹装的稳定程度得到提高。
所述的内芯142与空心板141之间通过滑动配合方式相连，内芯142前端的下端面安装有竖向板143，竖向板143的前端面安装有二号电动滑块144，二号电动滑块144的前端安装有板块145，板块145的前端面左右对称安装有一号耳座146，撑块15的下端面前端左右对称安装有二号耳座147，一号耳座146之间和二号耳座147之间均安装有三号销轴，上下正相对的三号销轴之间转动连接有推板148，通过二号电动滑块144带动板块145向上运动，板块145向上推动推板148，推板148顺势沿一号耳座146所连的三号销轴向下转动，撑块15受到向前的拉力向前运动，内芯142随其同步运动，撑块15与竖板14之间的间距改变，而撑块15与竖板14之间间距的可调性可实现对阀体2自带的不同尺寸法兰的适应性夹固，进而增大阀体2于竖板14和撑块15之间受到的夹固力度。
所述的伸缩板130与一号通槽之间通过滑动配合方式相连，竖板14的后端面上端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块131，三号电动滑块131的上端安装有二号耳板对132，二号耳板对132前后交错设置，二号耳板对132的正上方设置有三号耳板对133，二号耳板对132的上端和三号耳板对133的内侧端均安装有四号销轴，上下相对的四号销轴之间转动连接有安装板134，通过三号电动滑块131向上推动安装板134，安装板134之间逐渐打开，伸缩板130受到安装板134向外侧的推力而沿一号通槽做直线运动，伸缩板130之间的间距因此改变，而伸缩板130之间间距为可调状态的设置是为了达到适应阀体2自带的不同直径尺寸管道的目的，即保证伸缩板130可起到导向限位的作用。
所述的空心板141的外侧端面刻制有尺寸线，在借助尺寸线的基础上可对内芯142于空心板141内的抽出长度进行准确调控，以致保持竖板14和撑块15之间配合给予阀体2的夹固力度。
所述的撑块15的内侧端面和夹板34的内侧端面均安装有橡胶层，橡胶层既可通过增大撑块15与阀体2之间、夹板34与连接结构之间的摩擦程度，同时又可对阀体2、连接结构起到缓冲保护的作用。
所述的辅固机构3包括连接板30、一号螺栓31、横板32、一号耳板对33、夹板34、竖块35、圆杆36和环套37，连接板30与阀体2自带的法兰的下端中部之间通过一号螺栓31相连，连接板30的前端安装有横板32，横板32的上端面左右对称安装有一号耳板对33，一号耳板对33的上端安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有夹板34，夹板34的上端转动安装有二号销轴，二号销轴的前后两端对称转动安装有竖块35，竖块35的上下两端对称开设有一号通孔，左右正相对的一号通孔之间通过螺纹配合方式连接有圆杆36，圆杆36的左右两端通过螺纹配合方式安装有环套37，环套37位于竖块35的外侧，阀体2与连接结构对接后，通过一号螺栓31固定连接板30和阀体2，然后向内侧转动夹板34直至夹板34夹紧连接结构，随后转动竖块35使其调整至竖直状态后插入圆杆36，接下来通过环套37固定圆杆36和竖块35，此后夹板34保持夹紧连接结构的状态，待阀体2与连接结构之间完成部分连接安装后，可通过电动推杆12带动底板13向下运动以使阀体2与撑块15相离，然后主固机构1整体便可进行下一轮的阀体2安装，从而减少主固机构1的占有时间以提高整体工作的效率，辅固机构3可对阀体2与连接结构之间的对接起到辅助固定的作用，而夹板34、圆杆36、竖块35和环套37之间的配合可适应连接结构尺寸的改变，进而扩大了装置整体的适用范围。
工作时，通过人工方式使阀体2的中部卡于撑块15之间，同时使其后端的法兰卡于撑块15与竖板14之间，然后通过人工方式向前拉长伸缩板130，同步左右转动阀体2进行位置调整，直至阀体2上端中部的管道卡于伸缩板130之间，此时的阀体2呈现竖直夹固状态。
阀体2完成夹固后，通过人工方式借助万向轮11推动底板13直至到达阀体2安装位置，然后通过电动推杆12推动底板13向上或向下运动，竖板14带动阀体2随之同步运动，直至阀体2与连接结构之间对接，对接后，通过一号螺栓31固定连接板30和阀体2，然后向内侧转动夹板34直至夹板34夹紧连接结构，随后转动竖块35使其调整至竖直状态后插入圆杆36，接下来通过环套37固定圆杆36和竖块35，此后夹板34保持夹紧连接结构的状态。
待阀体2与连接结构之间完成部分连接安装后，可通过电动推杆12带动底板13向下运动以使阀体2与撑块15相离，然后主固机构1整体便可进行下一轮的阀体2安装。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种涡轮法兰蝶阀，包括主固机构(1)、阀体(2)和辅固机构(3)，其特征在于：所述的主固机构(1)的下端与已有地面之间通过滑动配合方式相连，主固机构(1)的上端连接有阀体(2)，阀体(2)的前端设置有辅固机构(3)；
所述的主固机构(1)包括基板(10)、万向轮(11)、电动推杆(12)、底板(13)、竖板(14)和撑块(15)，基板(10)的下端左右对称安装有万向轮(11)，基板(10)的上端面左右对称安装有电动推杆(12)，电动推杆(12)的上端之间连接有底板(13)，底板(13)的上端面安装有竖板(14)，竖板(14)的前端面下端设置有撑块(15)，撑块(15)为类正梯形结构；
所述的辅固机构(3)包括连接板(30)、一号螺栓(31)、横板(32)、一号耳板对(33)、夹板(34)、竖块(35)、圆杆(36)和环套(37)，连接板(30)与阀体(2)自带的法兰的下端中部之间通过一号螺栓(31)相连，连接板(30)的前端安装有横板(32)，横板(32)的上端面左右对称安装有一号耳板对(33)，一号耳板对(33)的上端安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有夹板(34)，夹板(34)的上端转动安装有二号销轴，二号销轴的前后两端对称转动安装有竖块(35)，竖块(35)的上下两端对称开设有一号通孔，左右正相对的一号通孔之间通过螺纹配合方式连接有圆杆(36)，圆杆(36)的左右两端通过螺纹配合方式安装有环套(37)，环套(37)位于竖块(35)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮法兰蝶阀，其特征在于：所述的竖板(14)的前端面下端左右对称开设有矩形通槽，矩形通槽的上下内侧壁通过滑动配合方式上下对称安装有一号电动滑块(140)，同一矩形凹槽内的一号电动滑块(140)之间连接有空心板(141)，空心板(141)内设置有内芯(142)，内芯(142)的前端面与撑块(15)的后端面下端相连。
3.根据权利要求2所述的一种涡轮法兰蝶阀，其特征在于：所述的内芯(142)与空心板(141)之间通过滑动配合方式相连，内芯(142)前端的下端面安装有竖向板(143)，竖向板(143)的前端面安装有二号电动滑块(144)，二号电动滑块(144)的前端安装有板块(145)，板块(145)的前端面左右对称安装有一号耳座(146)，撑块(15)的下端面前端左右对称安装有二号耳座(147)，一号耳座(146)之间和二号耳座(147)之间均安装有三号销轴，上下正相对的三号销轴之间转动连接有推板(148)。
4.根据权利要求2所述的一种涡轮法兰蝶阀，其特征在于：所述的底板(13)的上方左右对称设置有一号通槽，一号通槽位于内芯(142)的上方，一号通槽开设自竖板(14)的上端，一号通槽内设置有伸缩板(130)。
5.根据权利要求4所述的一种涡轮法兰蝶阀，其特征在于：所述的伸缩板(130)与一号通槽之间通过滑动配合方式相连，竖板(14)的后端面上端通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(131)，三号电动滑块(131)的上端安装有二号耳板对(132)，二号耳板对(132)前后交错设置，二号耳板对(132)的正上方设置有三号耳板对(133)，二号耳板对(132)的上端和三号耳板对(133)的内侧端均安装有四号销轴，上下相对的四号销轴之间转动连接有安装板(134)。
6.根据权利要求2所述的一种涡轮法兰蝶阀，其特征在于：所述的空心板(141)的外侧端面刻制有尺寸线。
7.根据权利要求1所述的一种涡轮法兰蝶阀，其特征在于：所述的撑块(15)的内侧端面和夹板(34)的内侧端面均安装有橡胶层。
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