CN114559390A - 用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，涉及阀门加工装置技术领域，包括：底座、放置部、夹持部和阀门主体；所述底座安装在工作台上，且底座上对称开设有两条滑动槽A；所述放置部由滑动座A、滑动槽B、滑动座B、滑动凸起、卡槽A、摩擦板和固定螺栓组成。因为当阀门主体的底部与挡板顶端面接触时阀门主体上的阀门调节杆与把手上的插孔在垂直向对正，且当滑动座A滑动到滑动槽A的底部时把手上的插孔与阀门主体上的阀门调节杆在水平向上呈对正状态，从而可提高把手安装时的便捷性，解决了因为把手和阀杆之间通过凹槽与凸起进行限位卡接，所以在安装把手的时候难以实现一次性对正，反之反复对正更加浪费时间的问题。

Description

用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备

技术领域

本发明涉及阀门加工装置技术领域，特别涉及用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件；根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门配件包括阀杆、阀球、轴承、密封件和把手等。

如申请号：CN201911324974.4，本发明涉及阀门配件组装一体机，其包括机架总成5、分别设置在机架总成5的预制上盖码垛装置6与预制盒体码垛装置9、设置在预制上盖码垛装置6输出端的预制上盖上料装置7、设置在预制上盖上料装置7下方的预制上盖输出工位8、设置在预制盒体码垛装置9输出端的预制盒体上料装置10、设置在预制盒体上料装置10下方的盒体输出工位11、设置在预制盒体上料装置10与预制上盖上料装置7之间的组装工位16、设置在组装工位16一侧的螺栓上料装置12、预制上盖转送胎具13、盒体转送胎具14、以及组装机械手装置15；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

上述申请中通过多个电动元件以及控制元件来实现阀门的组装，虽然能够实现阀门配件的快速组装，但是其设备庞大，且造价较高，并且当设备上的电器元件以及控制元件损坏后维护成本比较高；然而，就目前传统的手动驱动的阀门配件组装一体化设备在对阀门上的把手进行安装时还存在以下几点不足：首先，现有装置在进行把手安装时因为把手和阀杆之间通过凹槽与凸起进行限位卡接，所以在安装把手的时候难以实现一次性对正，反之反复对正更加浪费时间；其次，现有装置在安装时不能够通过结构上的改进在安装的过程中实现螺栓的松动检测；最后，现有装置在安装前需要将阀门进行夹持固定，而不能够在安装的过程中自动实现阀门的夹持固定。

发明内容

有鉴于此，本发明提供用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，其具有夹持部，通过夹持部的设置，能够提高夹持效率，因为在夹持调整的过程中能够实现两个夹持板的同步反向快速调整；还具有，放置部，通过放置部的设置，能够在放置把手的过程中就实现了把手安装时的对位，且在放置部移动的过程中能够实现夹持部的自动夹持；在这个放置部移动的过程中能够实现把手与阀门调节杆的自动对正以及安装，这样就省去了手持安装反复对正的操作步骤了，也就提高了安装效率；还具有，辅助板，通过这个辅助板，在滑动座A移动的过程中，这个辅助能够实现摩擦板上固定螺栓的松动检测，也就是说当摩擦板上的固定螺栓松动了，那么将影响滑动座A的正常滑动。

本发明提供了用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，具体包括：底座、放置部、夹持部和阀门主体；所述底座安装在工作台上，且底座上对称开设有两条滑动槽A；所述放置部由滑动座A、滑动槽B、滑动座B、滑动凸起、卡槽A、摩擦板和固定螺栓组成，且滑动座A滑动连接在滑动槽A内；滑动座A上对称开设有两条滑动槽B；滑动座B上对称焊接有两个滑动凸起，且滑动凸起滑动连接在滑动槽B内，并且滑动座B内安装有把手；所述滑动座B上对称开设有两个卡槽A，且两个卡槽A均为半圆柱形槽状结构；所述把手上呈环形阵列状焊接有凸起A，且凸起A与卡槽A相匹配，并且凸起A与卡槽A卡接相连；所述夹持部由座体、滑动杆、夹持板、调整杆、摩擦轮和挡板组成，且座体共设有两个，并且两个座体均通过螺栓固定连接在底座上；夹持部上夹持有阀门主体。

可选地，两个所述座体之间焊接有两根滑动杆，且两个滑动杆上滑动连接有两个夹持板，并且两个夹持板之间夹持有阀门主体；调整杆转动连接在座体上，且调整杆的头端和尾端分别与两个夹持板螺纹连接，并且调整杆的头端和尾端的螺纹方向相反。

可选地，所述夹持板上焊接有挡板，且挡板为矩形板状结构；挡板的顶端面与阀门主体底部接触，且挡板位于滑动杆和调整杆的上方位置。

可选地，当所述阀门主体的底部与挡板顶端面接触时阀门主体上的阀门调节杆与把手上的插孔在垂直向对正，且当滑动座A滑动到滑动槽A的底部时把手上的插孔与阀门主体上的阀门调节杆在水平向上呈对正状态。

可选地，所述把手上开设有卡槽B，且卡槽B为矩形槽状结构；所述阀门主体的阀门调节杆上焊接有凸起B，且凸起B与卡槽B相匹配，并且当凸起A与卡槽A卡接后凸起B与卡槽B位置对正。

可选地，所述滑动凸起为T形结构，且当滑动凸起与左侧座体的左端面接触时把手与阀门主体上的阀门调节杆呈装配完成状，并且此时凸起B与卡槽B呈卡接状。

可选地，所述调整杆上安装有一个摩擦轮，且摩擦轮外壁经磨砂处理；所述滑动座A上通过四个固定螺栓固定连接有摩擦板，且当滑动座A向后滑动时摩擦板的底端面与摩擦轮接触，并且摩擦板组成了摩擦轮和调整杆的调整结构。

可选地，所述底座上通过螺栓固定连接有一块辅助板，且辅助板为矩形板状结构；当滑动座A向前滑动30cm时辅助板的底端面与摩擦板的顶端面接触，且此时辅助板的左端面与固定螺栓接触。

有益效果：本申请通过夹持部的设置，可实现阀门主体的快速夹持，且在夹持后可阀门主体上的阀门调节杆能够与把手垂直向对正，并且还可实现对滑动杆以及调整杆的防护，具体如下：首先，因为调整杆转动连接在座体上，且调整杆的头端和尾端分别与两个夹持板螺纹连接，并且调整杆的头端和尾端的螺纹方向相反，从而当调整杆转动时可实现两个夹持板的同步反向快速调节；其次，因为当阀门主体的底部与挡板顶端面接触时阀门主体上的阀门调节杆与把手上的插孔在垂直向对正，且当滑动座A滑动到滑动槽A的底部时把手上的插孔与阀门主体上的阀门调节杆在水平向上呈对正状态，从而可提高把手安装时的便捷性；最后，因为夹持板上焊接有挡板，且挡板为矩形板状结构；挡板的顶端面与阀门主体底部接触，且挡板位于滑动杆和调整杆的上方位置，从而在对阀门主体夹持的时候更佳便捷，且还可以防止阀门主体磕碰到滑动杆和调整杆。

通过放置部与把手的配合设置，首先，当阀门主体的底部与挡板顶端面接触时阀门主体上的阀门调节杆与把手上的插孔在垂直向对正，且当滑动座A滑动到滑动槽A的底部时把手上的插孔与阀门主体上的阀门调节杆在水平向上呈对正状态，从而可提高把手安装时的便捷性；其次，因为滑动座B上对称开设有两个卡槽A；把手上呈环形阵列状焊接有凸起A，且凸起A与卡槽A相匹配，并且凸起A与卡槽A卡接相连，从而通过凸起A与卡槽A的配合可实现把手的限位卡接。

通过辅助板的设置，因为底座上通过螺栓固定连接有一块辅助板，且辅助板为矩形板状结构；当滑动座A向前滑动30cm时辅助板的底端面与摩擦板的顶端面接触，且此时辅助板的左端面与固定螺栓接触，从而可实现固定螺栓的松动检测，也就是说当固定螺栓松动了滑动座A将会被卡住，那么也就实现了固定螺栓的松动提示。

通过摩擦板的设置，当滑动座A向后滑动时摩擦板的底端面与摩擦轮接触，并且摩擦板组成了摩擦轮和调整杆的调整结构，从而当向后滑动滑动座A实现把手与阀门主体上阀门调节杆对正的过程中可自动实现阀门主体的夹紧，反之可实现阀门主体的松开，从而就不需要单独用手来转动调整杆了。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明图3的A处放大结构示意图。

图5是本发明图3的B处放大结构示意图。

图6是本发明放置部、把手和阀门主体的轴视拆分放大结构示意图。

图7是本发明图6的C处放大结构示意图。

图8是本发明图6的主视结构示意图。

图9是本发明夹持部的轴视结构示意图。

图10是本发明图9剖开后的轴视结构示意图。

附图标记列表：1、底座；101、滑动槽A；102、辅助板；2、放置部；201、滑动座A；202、滑动槽B；203、滑动座B；204、滑动凸起；205、卡槽A；206、摩擦板；207、固定螺栓；3、把手；301、凸起A；302、卡槽B；4、夹持部；401、座体；402、滑动杆；403、夹持板；404、调整杆；405、摩擦轮；406、挡板；5、阀门主体；501、凸起B。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

请参考图1至图10：实施例一：本发明提出了用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，包括：底座1和放置部2、滑动座A201、滑动槽B202、滑动座B203、滑动凸起204、卡槽A205、摩擦板206、固定螺栓207、把手3；底座1安装在工作台上，且底座1上对称开设有两条滑动槽A101；放置部2由滑动座A201、滑动槽B202、滑动座B203、滑动凸起204、卡槽A205、摩擦板206和固定螺栓207组成，且滑动座A201滑动连接在滑动槽A101内；滑动座A201上对称开设有两条滑动槽B202；滑动座B203上对称焊接有两个滑动凸起204，且滑动凸起204滑动连接在滑动槽B202内，并且滑动座B203内安装有把手3。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，滑动座B203上对称开设有两个卡槽A205，且两个卡槽A205均为半圆柱形槽状结构；本申请滑动座B203上的卡槽A205是通过钻床进行加工的，且本申请滑动座B203上的卡槽A205的直径为3cm；

把手3上呈环形阵列状焊接有凸起A301，且凸起A301与卡槽A205相匹配，并且凸起A301与卡槽A205卡接相连，从而通过凸起A301与卡槽A205的配合可实现把手3的限位卡接。

此外，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，底座1上通过螺栓固定连接有一块辅助板102，且辅助板102为矩形板状结构；本申请辅助板102的厚度为3cm，且本申请辅助板102的材质为铁质板材；当滑动座A201向前滑动30cm时辅助板102的底端面与摩擦板206的顶端面接触，且此时辅助板102的左端面与固定螺栓207接触，从而可实现固定螺栓207的松动检测，也就是说当固定螺栓207松动了滑动座A201将会被卡住。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先，将把手3卡接在滑动座B203内，此时因为滑动座B203上对称开设有两个卡槽A205，且两个卡槽A205均为半圆柱形槽状结构；把手3上呈环形阵列状焊接有凸起A301，且凸起A301与卡槽A205相匹配，并且凸起A301与卡槽A205卡接相连，从而通过凸起A301与卡槽A205的配合可实现把手3的限位卡接，那么就可以防止把手3发生转动了；而后，向后拉动滑动座A201至滑动座A201不能移动，此时把手3到达前后距离上的安装位置，也就是说本申请滑动槽A101的开设距离是有所限定的，本申请滑动槽A101的长度为20cm，也就是受当滑动座A201向后拉动20cm的时候就不能够移动了。

实施例二：虽然实施例一能够解决把手3的卡接问题，但是通过实施例一不能够完成把手3的完整安装。

用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，还包括：夹持部4和阀门主体5；夹持部4由座体401、滑动杆402、夹持板403、调整杆404、摩擦轮405和挡板406组成，且座体401共设有两个，并且两个座体401均通过螺栓固定连接在底座1上；夹持部4上夹持有阀门主体5。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，两个座体401之间焊接有两根滑动杆402，且两个滑动杆402上滑动连接有两个夹持板403，并且两个夹持板403之间夹持有阀门主体5；调整杆404转动连接在座体401上，且调整杆404的头端和尾端分别与两个夹持板403螺纹连接，并且调整杆404的头端和尾端的螺纹方向相反，从而当调整杆404转动时可实现两个夹持板403的同步反向快速调节。

此外，根据本发明的实施例，如图9所示，夹持板403上焊接有挡板406，且挡板406为矩形板状结构；本申请挡板406的材质为铁质板材，且挡板406的厚度为3cm，并且挡板406的长度为20cm；挡板406的顶端面与阀门主体5底部接触，且挡板406位于滑动杆402和调整杆404的上方位置，从而在对阀门主体5夹持的时候更佳便捷，且还可以防止阀门主体5磕碰到滑动杆402和调整杆404；本申请挡板406能够与右侧的夹持板403以及座体401进行滑动的，这样就保证了两个夹持板403在展开的时候不受其他影响，也就保证了夹持部4设计的合理性。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，当阀门主体5的底部与挡板406顶端面接触时阀门主体5上的阀门调节杆与把手3上的插孔在垂直向对正，且当滑动座A201滑动到滑动槽A101的底部时把手3上的插孔与阀门主体5上的阀门调节杆在水平向上呈对正状态，从而可提高把手3安装时的便捷性。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，把手3上开设有卡槽B302，且卡槽B302为矩形槽状结构；阀门主体5的阀门调节杆上焊接有凸起B501，且凸起B501与卡槽B302相匹配，并且当凸起A301与卡槽A205卡接后凸起B501与卡槽B302位置对正，从而可提高凸起B501与卡槽B302卡接时的便捷性。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，滑动凸起204为T形结构，且当滑动凸起204与左侧座体401的左端面接触时把手3与阀门主体5上的阀门调节杆呈装配完成状，并且此时凸起B501与卡槽B302呈卡接状，从而可进一步提高把手3安装时的便捷性。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，调整杆404上安装有一个摩擦轮405，且摩擦轮405外壁经磨砂处理；滑动座A201上通过四个固定螺栓207固定连接有摩擦板206，且当滑动座A201向后滑动时摩擦板206的底端面与摩擦轮405接触，并且摩擦板206组成了摩擦轮405和调整杆404的调整结构，从而当向后滑动滑动座A201实现把手3与阀门主体5上阀门调节杆对正的过程中可自动实现阀门主体5的夹紧，反之可实现阀门主体5的松开。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先实现阀门主体5的夹持固定，此时首先将阀门主体5放置在挡板406上，在滑动座A201向后移动的过程中可自动实现阀门主体5的夹持固定，主要是因为以下零件的配合，第一，因为调整杆404转动连接在座体401上，且调整杆404的头端和尾端分别与两个夹持板403螺纹连接，并且调整杆404的头端和尾端的螺纹方向相反，从而当调整杆404转动时可实现两个夹持板403的同步反向快速调节；第二，因为调整杆404上安装有一个摩擦轮405，且摩擦轮405外壁经磨砂处理；滑动座A201上通过四个固定螺栓207固定连接有摩擦板206，且当滑动座A201向后滑动时摩擦板206的底端面与摩擦轮405接触，并且摩擦板206组成了摩擦轮405和调整杆404的调整结构，从而当向后滑动滑动座A201实现把手3与阀门主体5上阀门调节杆对正的过程中可自动实现阀门主体5的夹紧，反之可实现阀门主体5的松开；当滑动座A201向后拉动至不能够移动后，此时把手3与阀门主体5上的安装位置对正，此时向右移动滑动座B203即可完成把手3与阀门主体5上阀门调节杆的对位安装，第一，因为阀门主体5的底部与挡板406顶端面接触时阀门主体5上的阀门调节杆与把手3上的插孔在垂直向对正，且当滑动座A201滑动到滑动槽A101的底部时把手3上的插孔与阀门主体5上的阀门调节杆在水平向上呈对正状态，从而可提高把手3安装时的便捷性；第二，因为把手3上开设有卡槽B302，且卡槽B302为矩形槽状结构；阀门主体5的阀门调节杆上焊接有凸起B501，且凸起B501与卡槽B302相匹配，并且当凸起A301与卡槽A205卡接后凸起B501与卡槽B302位置对正，从而可提高凸起B501与卡槽B302卡接时的便捷性。

实施例三：用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，在安装过程中，因为滑动凸起204为T形结构，且当滑动凸起204与左侧座体401的左端面接触时把手3与阀门主体5上的阀门调节杆呈装配完成状，并且此时凸起B501与卡槽B302呈卡接状，从而可进一步提高把手3安装时的便捷性。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，其特征在于，包括：底座（1）、放置部（2）、夹持部（4）和阀门主体（5）；所述底座（1）安装在工作台上，且底座（1）上对称开设有两条滑动槽A（101）；所述放置部（2）由滑动座A（201）、滑动槽B（202）、滑动座B（203）、滑动凸起（204）、卡槽A（205）、摩擦板（206）和固定螺栓（207）组成，且滑动座A（201）滑动连接在滑动槽A（101）内；滑动座A（201）上对称开设有两条滑动槽B（202）；滑动座B（203）上对称焊接有两个滑动凸起（204），且滑动凸起（204）滑动连接在滑动槽B（202）内，并且滑动座B（203）内安装有把手（3）；所述滑动座B（203）上对称开设有两个卡槽A（205），且两个卡槽A（205）均为半圆柱形槽状结构；所述把手（3）上呈环形阵列状焊接有凸起A（301），且凸起A（301）与卡槽A（205）相匹配，并且凸起A（301）与卡槽A（205）卡接相连；所述夹持部（4）由座体（401）、滑动杆（402）、夹持板（403）、调整杆（404）、摩擦轮（405）和挡板（406）组成，且座体（401）共设有两个，并且两个座体（401）均通过螺栓固定连接在底座（1）上；夹持部（4）上夹持有阀门主体（5）。

2.如权利要求1所述用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，其特征在于：两个所述座体（401）之间焊接有两根滑动杆（402），且两个滑动杆（402）上滑动连接有两个夹持板（403），并且两个夹持板（403）之间夹持有阀门主体（5）；调整杆（404）转动连接在座体（401）上，且调整杆（404）的头端和尾端分别与两个夹持板（403）螺纹连接，并且调整杆（404）的头端和尾端的螺纹方向相反。

3.如权利要求1所述用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，其特征在于：所述夹持板（403）上焊接有挡板（406），且挡板（406）为矩形板状结构；挡板（406）的顶端面与阀门主体（5）底部接触，且挡板（406）位于滑动杆（402）和调整杆（404）的上方位置。

4.如权利要求1所述用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，其特征在于：当所述阀门主体（5）的底部与挡板（406）顶端面接触时阀门主体（5）上的阀门调节杆与把手（3）上的插孔在垂直向对正，且当滑动座A（201）滑动到滑动槽A（101）的底部时把手（3）上的插孔与阀门主体（5）上的阀门调节杆在水平向上呈对正状态。

5.如权利要求1所述用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，其特征在于：所述把手（3）上开设有卡槽B（302），且卡槽B（302）为矩形槽状结构；所述阀门主体（5）的阀门调节杆上焊接有凸起B（501），且凸起B（501）与卡槽B（302）相匹配，并且当凸起A（301）与卡槽A（205）卡接后凸起B（501）与卡槽B（302）位置对正。

6.如权利要求1所述用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，其特征在于：所述滑动凸起（204）为T形结构，且当滑动凸起（204）与左侧座体（401）的左端面接触时把手（3）与阀门主体（5）上的阀门调节杆呈装配完成状，并且此时凸起B（501）与卡槽B（302）呈卡接状。

7.如权利要求1所述用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，其特征在于：所述调整杆（404）上安装有一个摩擦轮（405），且摩擦轮（405）外壁经磨砂处理；所述滑动座A（201）上通过四个固定螺栓（207）固定连接有摩擦板（206），且当滑动座A（201）向后滑动时摩擦板（206）的底端面与摩擦轮（405）接触，并且摩擦板（206）组成了摩擦轮（405）和调整杆（404）的调整结构。

8.如权利要求1所述用于阀门组装的阀门配件组装一体化设备，其特征在于：所述底座（1）上通过螺栓固定连接有一块辅助板（102），且辅助板（102）为矩形板状结构；当滑动座A（201）向前滑动30cm时辅助板（102）的底端面与摩擦板（206）的顶端面接触，且此时辅助板（102）的左端面与固定螺栓（207）接触。

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