CN211565594U - 机下架模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机下架模，包括：定位卡盘，所述定位卡盘包括有一底板，所述底板顶部设置有固定座；互换虎钳，所述互换虎钳由虎钳底座、虎钳座和虎钳锁块组成，所述虎钳座固定的安装在所述虎钳底座的一端，所述虎钳底座安装在所述固定座上，所述虎钳锁块滑动地安装在所述虎钳底座上，且所述虎钳锁块平行于所述虎钳座，所述虎钳底座的另一端固定设置有一丝杆螺母，所述丝杆螺母内穿设有一梯形螺杆，所述梯形螺杆的一端通过丝杆固定块与所述虎钳锁块固定连接，所述梯形螺杆的另一端穿设有一手杆；本实用新型结构简单，装夹牢固稳定，实现了机上加工的同时机下同时装夹准备，提升了生产效率，减少了停机时间，大大提升了机械设备的稼动率。

Description

机下架模

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种机下架模。

背景技术

机械加工是现代工业生产中不可缺少的重要部分，机械加工过程需要使用到机械设备对单个或多个零件的加工。在现实生产过程中常常需要大批量加工多个零件，为保证加工的准确度加工之前需要将待加工零件进行装夹、校表和碰数等流程，这些操作通常需要停机完成，停机过程时间较长因此会造成极大的资源浪费，降低机械设备的稼动率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种机下架模，其目的是为了解决加工前零件装夹、校表和碰数等流程耗费时间长影响生产效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种机下架模，包括：

定位卡盘，所述定位卡盘包括有一底板，所述底板顶部设置有固定座；

互换虎钳，所述互换虎钳由虎钳底座、虎钳座和虎钳锁块组成，所述虎钳座固定的安装在所述虎钳底座的一端，所述虎钳底座安装在所述固定座上，所述虎钳锁块滑动地安装在所述虎钳底座上，且所述虎钳锁块平行于所述虎钳座，所述虎钳底座的另一端固定设置有一丝杆螺母，所述丝杆螺母内穿设有一梯形螺杆，所述梯形螺杆的一端通过丝杆固定块与所述虎钳锁块固定连接，所述梯形螺杆的另一端穿设有一手杆。

其中，每个所述固定座上都设置有一卡爪，所述底板上设置有气嘴，所述气嘴用于控制所述卡爪的开合。

其中，所述虎钳底座两侧面上均开设有定位槽，所述定位槽的宽度与所述卡爪的宽度一致。

其中，所述底板两端分别开设有安装孔，所述安装孔用于安装固定所述定位卡盘。

其中，所述固定座设置有两个，所述互换虎钳至少设置有四个。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的机下架模，设置有定位卡盘和互换虎钳；定位卡盘上设置有固定座以及卡爪，能够气动抓持互换虎钳，互换虎钳设置有虎钳座和虎钳锁块用于直接接触待加工零件并进行夹持固定，虎钳座与虎钳锁块的间距能够通过梯形螺杆调节，并且夹持稳定夹持力度较大；本实用新型结构简单，装夹牢固稳定，实现了机上加工的同时机下同时装夹准备，交替互换的工作模式能够有效的提升生产效率，减少用于装夹、校表和碰数的停机时间，大大提升了机械设备的稼动率。

附图说明

图1是本实用新型的机下架模的结构示意图。

【附图标记说明】

1-底板；2-固定座；3-虎钳底座；4-虎钳座；5-虎钳锁块；6-丝杆螺母；7-梯形螺杆；8-丝杆固定块；9-手杆；10-卡爪；11-气嘴；12-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的加工前零件装夹、校表和碰数等流程耗费时间长影响生产效率问题，提供了一种机下架模。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种机下架模，包括：定位卡盘，所述定位卡盘包括有一底板1，所述底板1顶部设置有固定座2；互换虎钳，所述互换虎钳由虎钳底座3、虎钳座4和虎钳锁块5组成，所述虎钳座4固定的安装在所述虎钳底座3的一端，所述虎钳底座3安装在所述固定座2上，所述虎钳锁块5滑动地安装在所述虎钳底座3上，且所述虎钳锁块5平行于所述虎钳座4，所述虎钳底座3的另一端固定设置有一丝杆螺母6，所述丝杆螺母6内穿设有一梯形螺杆7，所述梯形螺杆7的一端通过丝杆固定块8与所述虎钳锁块5固定连接，所述梯形螺杆7的另一端穿设有一手杆9。

本实用新型上述实施例所述的机下架模，所述固定座用于安装所述互换虎钳，当转动所述手杆9时，所述梯形螺杆7会沿着所述丝杆螺母6前进或后退，设置在所述梯形螺杆7前端的所述丝杆固定块8会带动所述虎钳锁块5在所述虎钳底座3上滑动从而令所述虎钳锁块5贴近或远离所述虎钳座4，当待加工零件放置在所述互换虎钳的装夹区域时，能够通过所述手杆9将其固定，因此将装夹有待加工零件的所述互换虎钳安装在所述固定座2后连同整个所述定位卡盘一起安装到机械设备加工平台就可以开始机械加工。

其中，每个所述固定座上都设置有一卡爪10，所述底板1上设置有气嘴11，所述气嘴11用于控制所述卡爪10的开合。

其中，所述虎钳底座3两侧面上均开设有定位槽，所述定位槽的宽度与所述卡爪10的宽度一致。

本实用新型上述实施例所述的机下架模，所述气嘴11用于连通气管，当所述气嘴11通气时所述卡爪10会闭合，将所述虎钳底座3放置在所述固定座2的上方，对所述气嘴11通气，所述卡爪10会扣紧所述虎钳底座3完成固定，由于所述虎钳底座3开设有定位槽，因此所述卡爪10卡设牢固不会发生偏移。

其中，所述底板两端分别开设有安装孔12，所述安装孔12用于安装固定所述定位卡盘。

本实用新型上述实施例所述的机下架模，所述定位卡盘通过所述安装孔12安装在机械设备的加工平台上。

其中，所述固定座2设置有两个，所述互换虎钳至少设置有四个。

本实用新型上述实施例所述的机下架模，所述底板1上共设置有两个所述固定座2，当待加工零件放置在所述互换虎钳的夹持区时，通过顺时针转动所述手杆9令所述梯形螺杆7沿所述丝杆螺母6前进，所述虎钳锁块5会前进将待加工零件夹持在所述虎钳锁块5与虎钳座4之间，将整个互换虎钳利用所述卡爪10夹紧后，连同整个所述定位卡盘送入机械设备的加工平台进行加工；在进行加工的同时，操作人员可以同时将下一轮两个所述互换虎钳与待加工零件装夹在一起；本实用新型结构简单，装夹牢固稳定，实现了机上加工的同时机下同时装夹准备，交替互换的工作模式能够有效的提升生产效率，减少用于装夹、校表和碰数的停机时间，大大提升了机械设备的稼动率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机下架模，其特征在于，包括：

定位卡盘，所述定位卡盘包括有一底板，所述底板顶部设置有固定座；

互换虎钳，所述互换虎钳由虎钳底座、虎钳座和虎钳锁块组成，所述虎钳座固定的安装在所述虎钳底座的一端，所述虎钳底座安装在所述固定座上，所述虎钳锁块滑动地安装在所述虎钳底座上，且所述虎钳锁块平行于所述虎钳座，所述虎钳底座的另一端固定设置有一丝杆螺母，所述丝杆螺母内穿设有一梯形螺杆，所述梯形螺杆的一端通过丝杆固定块与所述虎钳锁块固定连接，所述梯形螺杆的另一端穿设有一手杆。

2.根据权利要求1所述的机下架模，其特征在于，每个所述固定座上都设置有一卡爪，所述底板上设置有气嘴，所述气嘴用于控制所述卡爪的开合。

3.根据权利要求2所述的机下架模，其特征在于，所述虎钳底座两侧面上均开设有定位槽，所述定位槽的宽度与所述卡爪的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的机下架模，其特征在于，所述底板两端分别开设有安装孔，所述安装孔用于安装固定所述定位卡盘。

5.根据权利要求1所述的机下架模，其特征在于，所述固定座设置有两个，所述互换虎钳至少设置有四个。

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