CN221088526U - 一种阀体的双面抛光治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种阀体的双面抛光治具，涉及工装治具技术领域。包括：槽体、盖板以及卡扣组件，其中，所述槽体的两端分别形成有把手；所述槽体上设置有若干个适于放置阀体的放置槽，每个所述放置槽沿所述槽体长度方向上的两侧分别形成有适于固定阀体的挡块；所述槽体相对的另外两侧之间的距离小于阀体上待抛光的相对面之间的距离，以使得所述阀体的待抛光面露出所述槽体；所述盖板适于通过所述卡扣组件连接在所述放置槽上方，以固定放置在所述放置槽内的阀体。通过本实用新型，有效提高了阀体抛光的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种阀体的双面抛光治具。
背景技术
阀门是使配管和设备内的介质流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体是阀门中的一个主要零部件，在对阀体进行加工时，需要对阀体的两个侧面进行抛光打磨，保证阀体的质量，同时提高后续安装的精度。目前在小批量阀体生产中，通常通过人工抛光的方式，需要工人手拿阀体分别在抛光装置上进行抛光，但是这种抛光方式效率低，且容易受伤；虽然现在也有一些工装装置可以固定阀体，再对阀体进行抛光，但是在夹取过程中一般只能使其中一个待抛光面露出，要对另一个面进行抛光时需要从工装上取下阀体，调整方向后再夹紧进行抛光，导致工作效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种阀体的双面抛光治具，以解决现有的工装抛光效率低且不方便使用的问题。
本实用新型采用了如下方案：本申请提供了一种阀体的双面抛光治具，包括：槽体、盖板以及卡扣组件，其中，所述槽体上设置有若干个适于放置阀体的放置槽，每个所述放置槽沿所述槽体长度方向上的两侧分别形成有适于固定阀体的挡块；所述槽体相对的另外两侧之间的距离小于阀体上待抛光的相对面之间的距离，以使得所述阀体的待抛光面露出所述槽体；所述盖板适于通过所述卡扣组件连接在所述放置槽上方，以固定放置在所述放置槽内的阀体。
进一步地，所述盖板上设置若干与所述放置槽相对的固定孔。
进一步地，所述放置槽与所述固定孔的中心轴线位于同一直线上。
进一步地，所述固定孔沿所述盖板长度方向两侧形成有固定块，所述固定块与所述挡块相对应。
进一步地，所述放置槽为设置在所述槽体上的通孔。
进一步地，位于所述槽体两端的顶面设置有定位孔，所述盖板上设置有与所述定位孔相配合的定位柱。
进一步地，所述卡扣组件包括设置在所述槽体两端部的安装块，所述安装块上铰接有活动块，所述活动块上铰接有扣体，所述盖板的两端部设置有与所述扣体相匹配的扣位。
进一步地，所述槽体的两端分别形成有把手。
进一步地，所述把手通过螺栓固定在所述槽体的两端。
有益效果：
本实用新型的工装适用于需要对相对的两个侧面进行抛光的阀体，通过设置多个放置槽和挡块，配合盖板对阀体进行固定，通过设置所述槽体相对的另外两侧之间的距离小于阀体上待抛光的相对面之间的距离，以使得所述阀体的待抛光面露出所述槽体，从而可以对两个侧面分别进行抛光，通过设置两个把手便于用户手握，对阀体进行双面抛光时，只需交换双手的位置即可。通过本方案设置，一次性可以对多个阀体进行抛光，且可以同时对两个面进行抛光，无需取下阀体调整位置，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种阀体的双面抛光治具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一种阀体的双面抛光治具的槽体的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一种阀体的双面抛光治具的阀体的结构示意图；
图标：槽体1、放置槽11、挡块12、定位槽13、把手14、盖板2、固定孔21、固定块22、扣位23、定位柱24、卡扣组件3、安装块31、活动块32、扣体33、阀体4、下端部41、上部42、中间部43、待抛光面44。
具体实施方式
结合图1，本实施例提供了一种阀体的双面抛光治具，包括：槽体1、盖板2以及卡扣组件3，其中，所述槽体1的两端分别形成有把手14；所述槽体1上设置有若干个适于放置阀体4的放置槽11，每个所述放置槽11延所述槽体1长度方向上的两侧分别形成有适于固定阀体4的挡块12；所述槽体1相对的另外两侧之间的距离小于阀体4上待抛光的相对面之间的距离，以使得所述阀体4的待抛光面44露出所述槽体1；所述盖板2适于通过所述卡扣组件3连接在所述放置槽11上方，以固定放置在所述放置槽11内的阀体4。
结合图1和图2所示，本实施例中，所述槽体1、盖板2可以采用金属材质，提高强度。所述槽体1大致呈长条形，在其两端部设置有两个把手14，所述把手14可以通过螺栓锁紧在所述槽体1上，便于进行拆卸，这里把手14适于用户手握，因此可以在靠近所述槽体1的一侧设置有握槽，提高舒适度。所述槽体1的顶面设置有多个放置槽11，用于阀体4插入固定，这里所述放置槽11可以设置为圆形，且贯通所述槽体1以形成通孔，从而可以适应较长的阀体4，阀体4的下端部41可以插入所述放置槽11内。在所述放置槽11沿槽体1的长度方向的两侧设置有挡块12，两个挡块12之间的距离与所述阀体4相对的两侧的距离接近，从而可以从两侧固定住所述阀体4。在一实施例中，所述放置槽11可以设置有20个，甚至更多，从而一次性可以对多个阀体4进行抛光。这里所述槽体1相对的另外两侧之间的距离小于阀体4上待抛光的相对面之间的距离，以使得所述阀体4的待抛光面44露出所述槽体1；通过该设置，使得阀体4相对的待抛光面44可以同时露出所述槽体1，用于进行抛光，且抛光时不会影响到槽体1。
结合图1所示，所述盖板2与所述槽体1相适配，用于固定在所述槽体1的上方，对所述阀体4进行固定，防止阀体4向上晃动，同时将阀体4固定在所述放置槽11内。所述盖板2上设置有若干与所述放置槽11相对的固定孔21，这里所述放置槽11与所述固定孔21的中心轴线位于同一直线上，当然，根据阀体4的不同，也可以设置不再同一直线上。本实施例以在同一直线上为例，可以提高阀体4安装时的稳定性。所述固定孔21沿所述盖板2长度方向两侧形成有固定块22，所述固定块22与所述挡块12相对应，从而对阀体4进一步进行限位固定，这里所述固定块22的宽度根据阀体4宽度的不同可以设置与所述挡块12不同。通过所述固定孔21、固定块22配合放置槽11和挡块12，可以同时将多个阀体4固定在所述盖板2与所述槽体1之间。
结合图3所示，本实施例所述的阀体4为用于穿刺针的阀体，包括有适于插入所述放置槽11的下端部41，适于与所述固定孔21相匹配的头部，以及属于放置在两个挡块12之间的中间部43，中间部43有相对的两侧与所述挡块12接触，被所述挡块12所限位，另外相对的两侧则露出所述槽体1，即宽度大于所述槽体1的宽度，从而可以露出所述槽体1，进行抛光。
在一实施例中，位于所述槽体1两端的顶面设置有定位孔，所述盖板2上设置有与所述定位孔相配合的定位柱24，安装时，通过所述定位柱24与定位孔进行定位，可以快速进行固定安装。
结合图1所示，在另一实施例中，所述卡扣组件3包括设置在所述槽体1两端部的安装块31，所述安装块31上铰接有活动块32，所述活动块32上铰接有扣体33，所述盖板2的两端部设置有与所述扣体33相匹配的扣位23。固定时，将所述扣体33连接在所述扣位23上，再将活动块32向下翻转，即可使扣体33拉紧所述扣位23；拆卸时，将活动块32向上翻转即可松开扣体33对扣位23的拉紧。通过卡扣组件3可以实现盖板2与槽体1的快速拆装，便于快速对阀体4进行拆装。
工作时，首先将待抛光的阀体4装入槽体1的放置槽11中，再将盖板2盖住阀体4头部。盖板2和槽体1通过定位柱24实现精准装配，卡扣实现紧配，最后用户再手握把手14，与相应的抛光机配合进行抛光，该把手14符合人手握物习惯，有助于方便用户抛光。本方可以实现对多个阀体4的双面抛光，大大提高了抛光效率。
应当理解的是：以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
上面对实施方式中所使用的附图介绍仅示出了本实用新型的某些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
Claims (9)
1.一种阀体的双面抛光治具，其特征在于，包括：槽体、盖板以及卡扣组件；其中，所述槽体上设置有若干个适于放置阀体的放置槽，每个所述放置槽沿所述槽体长度方向上的两侧分别形成有适于固定阀体的挡块；所述槽体相对的另外两侧之间的距离小于阀体上待抛光的相对面之间的距离，以使得所述阀体的待抛光面露出所述槽体；所述盖板适于通过所述卡扣组件连接在所述放置槽上方，以固定放置在所述放置槽内的阀体。
2.根据权利要求1所述的阀体的双面抛光治具，其特征在于，所述盖板上设置若干与所述放置槽相对的固定孔。
3.根据权利要求2所述的阀体的双面抛光治具，其特征在于，所述放置槽与所述固定孔的中心轴线位于同一直线上。
4.根据权利要求2所述的阀体的双面抛光治具，其特征在于，所述固定孔沿所述盖板长度方向两侧形成有固定块，所述固定块与所述挡块相对应。
5.根据权利要求1所述的阀体的双面抛光治具，其特征在于，所述放置槽为设置在所述槽体上的通孔。
6.根据权利要求1所述的阀体的双面抛光治具，其特征在于，位于所述槽体两端的顶面设置有定位孔，所述盖板上设置有与所述定位孔相配合的定位柱。
7.根据权利要求1所述的阀体的双面抛光治具，其特征在于，所述卡扣组件包括设置在所述槽体两端部的安装块，所述安装块上铰接有活动块，所述活动块上铰接有扣体，所述盖板的两端部设置有与所述扣体相匹配的扣位。
8.根据权利要求1所述的阀体的双面抛光治具，其特征在于，所述槽体的两端分别形成有把手。
9.根据权利要求8所述的阀体的双面抛光治具，其特征在于，所述把手通过螺栓固定在所述槽体的两端。
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