CN220783522U - 一种平面磨床磨削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平面磨床磨削夹具，属于磨削夹具技术领域；本实用新型采用将夹紧板嵌入夹紧槽内，且夹紧板放置在容纳槽内；夹紧螺纹杆穿过螺纹孔，至少部分夹紧螺纹杆嵌入夹紧槽内，且夹紧螺纹杆与夹紧板相贴合；定位槽设置在容纳槽的底部，且定位槽与夹紧槽相垂直；定位板嵌入容纳槽内，且定位板位于定位槽的上方；移动块与定位板的底部相连接，且移动块嵌入定位槽内。定位板与定位座的内壁相配合能够对工件进行夹紧，并使夹紧板与定位座的内壁相配合能够对工件进行夹紧，以实现无需将工件从容纳槽内移出，只需使工件在容纳槽内移动，从而实现夹紧板与定位座能够相配合对工件已被加工的侧面进行夹紧，节省对工件搬运的步骤。

Description

一种平面磨床磨削夹具

技术领域

本实用新型属于磨削夹具技术领域，具体涉及一种平面磨床磨削夹具。

背景技术

在相关技术中，在对工件进行磨削加工时，为了提升被加工工件的稳定性，通常通过夹具将工件夹紧，以提升工件的稳定性。

现有技术（公开号：CN217668344U）公开了一种平面磨床精密夹具，通过设有的活动螺杆、连接转盘、活动夹块、连接挡板、第一通孔和第二通孔，便于转动连接转盘带动活动螺杆进行转动时，带动固定夹块在活动螺杆的表面外侧进行移动，同时使得固定夹块能够在连接挡板的表面外侧进行移动，通过连接挡板能够对活动螺杆的顶部进行遮挡，防止碎屑掉在活动螺杆的表面外侧，造成卡死。

在该现有技术中，通过活动夹块与固定夹块相配合将工件夹紧，以便于机床对工件未被夹紧的两侧面进行磨削加工。当机床对工件未被夹紧的两侧面磨削加工完毕后，需要将工件从夹具上拆卸，并旋转工件；然后，将工件装入夹具内，使活动夹块与固定夹块对工件已被加工的两侧面进行夹紧，再利用机床对工件进行磨削加工。采用上述结构，在工件的四侧面进行磨削加工时，在完成对工件一次装配后，仍需要将工件拆卸及装入，从而降低了产品的加工效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的在工件的四侧面进行磨削加工时，在完成对工件一次装配后，仍需要将工件拆卸及装入，从而降低了产品加工效率的问题，本实用新型提供一种平面磨床磨削夹具，采用对工件的两侧面的磨削加工后，无需将工件从容纳槽内移出，只需使工件在容纳槽内移动，调节工件的位置，以实现夹紧板与定位座能够相配合对工件已被加工的侧面进行夹紧，从而节省了对工件拆卸及装入的步骤，以提升产品加工效率的效果。其具体技术方案为：

一种平面磨床磨削夹具，平面磨床磨削夹具包括：定位座、固定板、夹紧槽、螺纹孔、夹紧板、夹紧螺纹杆、定位槽、定位板和移动块；定位座的顶部设置有容纳槽；固定板与定位座的侧壁相连接；至少两个夹紧槽设置在容纳槽的底部；螺纹孔内设置有第一内螺纹，至少两个螺纹孔设置在固定板上，且至少两个螺纹孔分别与至少两个夹紧槽相对；夹紧板呈T形，至少部分夹紧板嵌入夹紧槽内，且夹紧板放置在容纳槽内；夹紧螺纹杆的外壁上设置有第一外螺纹，夹紧螺纹杆穿过螺纹孔，至少部分夹紧螺纹杆嵌入夹紧槽内，且夹紧螺纹杆与夹紧板相贴合；定位槽设置在容纳槽的底部，且定位槽与夹紧槽相垂直；定位板嵌入容纳槽内，且定位板位于定位槽的上方；移动块与定位板的底部相连接，且移动块嵌入定位槽内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在上述技术方案中，平面磨床磨削夹具还包括：放置槽、螺母和锁紧螺杆；放置槽设置在定位座的底部，放置槽与定位槽相连通，且放置槽的宽度大于定位槽的宽度；螺母内设置有第二内螺纹，螺母嵌入放置槽内；锁紧螺杆的外壁上设置有第二外螺纹，锁紧螺杆依次穿过定位板和移动块，且锁紧螺杆嵌入螺母内；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在上述技术方案中，平面磨床磨削夹具还包括：第一限位槽和第一限位块；第一限位槽设置在定位座内，第一限位槽位于定位槽的下方，且第一限位槽与定位槽相连通；第一限位块与移动块的底部相连接，且第一限位块嵌入第一限位槽内；其中，第一限位槽的宽度大于定位槽的宽度。

在上述技术方案中，定位板、移动块和第一限位块为一体式结构。

在上述技术方案中，平面磨床磨削夹具还包括：第二限位槽和第二限位块；第二限位槽设置在定位座内，第二限位槽位于夹紧槽的下方，且第二限位槽与夹紧槽相连通；第二限位块与夹紧板的底部相连接，且第二限位块嵌入第二限位槽内；其中，第二限位槽的宽度大于夹紧槽的宽度。

在上述技术方案中，平面磨床磨削夹具还包括：手持杆；手持杆穿过夹紧螺纹杆的端部，且手持杆位于定位座的外侧。

本实用新型的一种平面磨床磨削夹具，与现有技术相比，有益效果为：

1. 通过先使定位板与定位座的内壁相配合将工件夹紧，以实现机床能够对工件未被夹紧的两侧面进行磨削加工；然后，通过使夹紧板与定位座的内壁对工件未加工的侧面进行夹紧，以实现机床能够对工件进行磨削加工，从而保证工件四侧面磨削后的形状，以提升产品的精度。通过使工件能够在容纳槽内移动，使定位板与定位座的内壁相配合能够对工件进行夹紧，并使夹紧板与定位座的内壁相配合能够对工件进行夹紧，以实现在完成对工件的两侧面的磨削加工后，无需将工件从容纳槽内移出，只需使工件在容纳槽内移动，调节工件的位置，从而实现夹紧板与定位座能够相配合对工件已被加工的侧面进行夹紧，进而节省了对工件再次拆卸及装入的步骤，以提升产品的加工效率。

2. 通过将锁紧螺杆依次穿过定位板和移动块，并将锁紧螺杆嵌入螺母，以实现将定位板和移动块固定在定位座上，从而提升定位板和移动块的稳定性。

3. 通过将第一限位块与移动块的底部相连接，并将第一限位块嵌入第一限位槽内，以实现第一限位块与移动块能够同步移动，同时，避免移动块从定位槽内脱离，进一步提升移动块的稳定性。

4. 通过将定位板、移动块和第一限位块设置为一体式结构，以实现定位板、移动块和第一限位块能够一次加工成型，从而提升定位板、移动块和第一限位块的连接强度。

5. 通过将第二限位块与夹紧板的底部相连接，并将第二限位块嵌入第二限位槽内，以实现夹紧板通过第二限位块沿着第二限位槽移动，从而避免夹紧板从夹紧槽内脱离，以提升夹紧板的稳定性。

6. 通过将手持杆穿过夹紧螺纹杆的端部，并使手持杆位于定位座的外侧，以实现通过旋转手持杆，以带动夹紧螺纹杆转动，从而降低转动夹紧螺纹杆的难度，以提升产品的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的一种平面磨床磨削夹具的立体图之一；

图2为本实用新型的一种平面磨床磨削夹具的立体图之二；

图3为本实用新型的定位座的立体图；

图4为本实用新型的夹紧板和第二限位块的立体图；

图5为本实用新型的定位板和锁紧螺杆的立体图；

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10定位座，11容纳槽，12固定板，13夹紧槽，14夹紧板，15夹紧螺纹杆，16定位槽，17定位板，18移动块，19放置槽，20螺母，21锁紧螺杆，22第一限位槽，23第一限位块，24第二限位槽，25第二限位块，26手持杆。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-图5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种平面磨床磨削夹具，如图1至图5所示，平面磨床磨削夹具包括：定位座10、固定板12、夹紧槽13、螺纹孔、夹紧板14、夹紧螺纹杆15、定位槽16、定位板17和移动块18；定位座10的顶部设置有容纳槽11；固定板12与定位座10的侧壁相连接；至少两个夹紧槽13设置在容纳槽11的底部；螺纹孔内设置有第一内螺纹，至少两个螺纹孔设置在固定板12上，且至少两个螺纹孔分别与至少两个夹紧槽13相对；夹紧板14呈T形，至少部分夹紧板14嵌入夹紧槽13内，且夹紧板14放置在容纳槽11内；夹紧螺纹杆15的外壁上设置有第一外螺纹，夹紧螺纹杆15穿过螺纹孔，至少部分夹紧螺纹杆15嵌入夹紧槽13内，且夹紧螺纹杆15与夹紧板14相贴合；定位槽16设置在容纳槽11的底部，且定位槽16与夹紧槽13相垂直；定位板17嵌入容纳槽11内，且定位板17位于定位槽16的上方；移动块18与定位板17的底部相连接，且移动块18嵌入定位槽16内；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

通过将容纳槽11设置在定位座10的顶部，并将固定板12与定位座10的侧壁相连接，以实现容纳槽11能够对待磨削的工件进行容纳；通过将至少两个夹紧槽13设置在容纳槽11的底部，将呈T形的夹紧板14放置在容纳槽11内，并将至少部分夹紧板14嵌入夹紧槽13，以实现夹紧板14能够沿着夹紧槽13移动，从而避免夹紧板14在移动时发生偏移，以提升夹紧板14移动的稳定性。通过将螺纹孔设置在固定板12上，将夹紧螺纹杆15穿过螺纹孔，并将至少部分夹紧螺纹杆15嵌入夹紧槽13内，以实现夹紧螺纹杆15与固定板12螺纹连接，并能够实现使夹紧螺纹杆15隐藏在夹紧槽13内，从而避免夹紧螺纹杆15与其他工件发生干涉，以提升产品的使用体验；通过将夹紧螺纹杆15与夹紧板14相贴合，以实现当旋拧夹紧螺纹杆15以调节夹紧螺纹杆15伸出长度时，夹紧螺纹杆15能够带动夹紧板14移动，从而实现夹紧板14能够与定位座10的侧壁相配合将待磨削的工件夹紧，以提升将待磨削工件的稳定性。通过将定位槽16设置在容纳槽11的底部，将定位板17嵌入容纳槽11内，将移动块18与定位板17的底板相连接，并将移动块18嵌入定位槽16内，以实现定位板17通过移动块18沿着定位槽16移动，从而避免定位板17在移动时发生偏移；同时，通过使定位槽16与夹紧槽13相垂直，并将定位板17固定在定位座10上，以实现定位板17能够与定位座10相配合对待磨削的工件夹紧，从而提升待磨削工件的稳定性。

在具体使用产品时，先将本产品放置在机床磁力吸盘上固定；然后，将待磨削的工件放置在定位座10上的容纳槽11内，并使待磨削的工件与定位座10与定位板17相对的侧壁相贴合；再后，使定位板17通过移动块18沿着定位槽16移动，以使定位板17与待磨削工件的侧壁相贴合，从而使定位板17与定位座10的内壁相配合将待磨削的工件进行夹紧；此时，夹紧板14与待磨削的工件相脱离，且定位座10与夹紧板14相对的内壁也不与工件相接触；再后，启动机床，使机床对工件未被夹紧的两侧面对磨削加工；待磨削加工完成后，移动定位板17，使定位板17与工件相脱离，并移动工件，使工件与夹紧板14相对的内壁相贴合；再后，旋拧夹紧螺纹杆15，使夹紧螺纹杆15在夹紧槽13内移动，从而使夹紧螺纹杆15带动夹紧板14移动，进而使夹紧板14将待磨削的工件夹紧，以提升工件的稳定性；再后，启动机床，使机床对工件未被加工的两侧面进行磨削加工。

通过先使定位板17与定位座10的内壁相配合将工件夹紧，以实现机床能够对工件未被夹紧的两侧面进行磨削加工；然后，通过使夹紧板14与定位座10的内壁对工件未加工的侧面进行夹紧，以实现机床能够对工件进行磨削加工，从而保证工件四侧面磨削后的形状，以提升产品的精度。通过使工件能够在容纳槽11内移动，使定位板17与定位座10的内壁相配合能够对工件进行夹紧，并使夹紧板14与定位座10的内壁相配合能够对工件进行夹紧，以实现在完成对工件的两侧面的磨削加工后，无需将工件从容纳槽11内移出，只需使工件在容纳槽11内移动，调节工件的位置，从而实现夹紧板14与定位座10能够相配合对工件已被加工的侧面进行夹紧，进而节省了对工件再次拆卸及装入的步骤，以提升产品的加工效率。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，平面磨床磨削夹具还包括：放置槽19、螺母20和锁紧螺杆21；放置槽19设置在定位座10的底部，放置槽19与定位槽16相连通，且放置槽19的宽度大于定位槽16的宽度；螺母20内设置有第二内螺纹，螺母20嵌入放置槽19内；锁紧螺杆21的外壁上设置有第二外螺纹，锁紧螺杆21依次穿过定位板17和移动块18，且锁紧螺杆21嵌入螺母20内；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

通过将放置槽19设置在定位座10的底部，并将螺母20嵌入放置槽19内，以实现螺母20能够在放置槽19内移动；通过将锁紧螺杆21依次穿过定位板17和移动块18，并将锁紧螺杆21嵌入螺母20，以实现将定位板17和移动块18固定在定位座10上，从而提升定位板17和移动块18的稳定性。

具体地，锁紧螺杆21为内六角螺栓。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，平面磨床磨削夹具还包括：第一限位槽22和第一限位块23；第一限位槽22设置在定位座10内，第一限位槽22位于定位槽的下方，且第一限位槽22与定位槽16相连通；第一限位块23与移动块18的底部相连接，且第一限位块23嵌入第一限位槽22内；其中，第一限位槽22的宽度大于定位槽16的宽度。

通过将第一限位槽22设置在定位座10内，使第一限位槽22与定位槽16相连通，并使第一限位槽22的宽度大于定位槽16的宽度，以实现第一限位槽22与定位槽16围成T形；通过将第一限位块23与移动块18的底部相连接，并将第一限位块23嵌入第一限位槽22内，以实现第一限位块23与移动块18能够同步移动，同时，避免移动块18从定位槽16内脱离，进一步提升移动块18的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，定位板17、移动块18和第一限位块23为一体式结构。

通过将定位板17、移动块18和第一限位块23设置为一体式结构，以实现定位板17、移动块18和第一限位块23能够一次加工成型，从而提升定位板17、移动块18和第一限位块23的连接强度。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，平面磨床磨削夹具还包括：第二限位槽24和第二限位块25；第二限位槽24设置在定位座10内，第二限位槽24位于夹紧槽13的下方，且第二限位槽24与夹紧槽13相连通；第二限位块25与夹紧板14的底部相连接，且第二限位块25嵌入第二限位槽24内；其中，第二限位槽24的宽度大于夹紧槽13的宽度。

通过将第二限位槽24设置在定位座10内，使第二限位槽24与夹紧槽13相连通，并使第二限位槽24的宽度大于夹紧槽13的宽度，以实现使第二限位槽24与夹紧槽13围成T形；通过将第二限位块25与夹紧板14的底部相连接，并将第二限位块25嵌入第二限位槽24内，以实现夹紧板14通过第二限位块25沿着第二限位槽24移动，从而避免夹紧板14从夹紧槽13内脱离，以提升夹紧板14的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，平面磨床磨削夹具还包括：手持杆26；手持杆26穿过夹紧螺纹杆15的端部，且手持杆26位于定位座10的外侧。

通过将手持杆26穿过夹紧螺纹杆15的端部，并使手持杆26位于定位座10的外侧，以实现通过旋转手持杆26，以带动夹紧螺纹杆15转动，从而降低转动夹紧螺纹杆15的难度，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平面磨床磨削夹具，其特征在于，所述平面磨床磨削夹具包括：

定位座，所述定位座的顶部设置有容纳槽；

固定板，所述固定板与所述定位座的侧壁相连接；

夹紧槽，至少两个所述夹紧槽设置在所述容纳槽的底部；

螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第一内螺纹，至少两个所述螺纹孔设置在所述固定板上，且至少两个所述螺纹孔分别与至少两个所述夹紧槽相对；

夹紧板，所述夹紧板呈T形，至少部分所述夹紧板嵌入所述夹紧槽内，且所述夹紧板放置在所述容纳槽内；

夹紧螺纹杆，所述夹紧螺纹杆的外壁上设置有第一外螺纹，所述夹紧螺纹杆穿过所述螺纹孔，至少部分所述夹紧螺纹杆嵌入所述夹紧槽内，且所述夹紧螺纹杆与所述夹紧板相贴合；

定位槽，所述定位槽设置在所述容纳槽的底部，且所述定位槽与所述夹紧槽相垂直；

定位板，所述定位板嵌入所述容纳槽内，且所述定位板位于所述定位槽的上方；

移动块，所述移动块与所述定位板的底部相连接，且所述移动块嵌入所述定位槽内；

其中，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床磨削夹具，其特征在于，所述平面磨床磨削夹具还包括：

放置槽，所述放置槽设置在所述定位座的底部，所述放置槽与所述定位槽相连通，且所述放置槽的宽度大于所述定位槽的宽度；

螺母，所述螺母内设置有第二内螺纹，所述螺母嵌入所述放置槽内；

锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的外壁上设置有第二外螺纹，所述锁紧螺杆依次穿过所述定位板和所述移动块，且所述锁紧螺杆嵌入所述螺母内；

其中，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的一种平面磨床磨削夹具，其特征在于，所述平面磨床磨削夹具还包括：

第一限位槽，所述第一限位槽设置在所述定位座内，所述第一限位槽位于所述定位槽的下方，且所述第一限位槽与所述定位槽相连通；

第一限位块，所述第一限位块与所述移动块的底部相连接，且所述第一限位块嵌入所述第一限位槽内；

其中，所述第一限位槽的宽度大于所述定位槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种平面磨床磨削夹具，其特征在于：

所述定位板、所述移动块和所述第一限位块为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床磨削夹具，其特征在于，所述平面磨床磨削夹具还包括：

第二限位槽，所述第二限位槽设置在所述定位座内，所述第二限位槽位于所述夹紧槽的下方，且所述第二限位槽与所述夹紧槽相连通；

第二限位块，所述第二限位块与所述夹紧板的底部相连接，且所述第二限位块嵌入所述第二限位槽内；

其中，所述第二限位槽的宽度大于所述夹紧槽的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种平面磨床磨削夹具，其特征在于，所述平面磨床磨削夹具还包括：

手持杆，所述手持杆穿过所述夹紧螺纹杆的端部，且所述手持杆位于所述定位座的外侧。