CN111375996A - 一种不锈钢管焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管焊接方法，包括底座一、支撑油缸一、支撑槽体一、固定座一、卡盘一、坡口刀具、滑块、调节头、固定盖、双头螺杆、活动座、电机一、导槽一、端盖、电机二、横向螺杆、转盘和导槽二等；本发明具有结构合理简单，由于双头螺杆两侧外螺纹的旋向相反，从而确保双头螺杆旋转其两侧的滑块能够同时向外侧或内侧移动，也就能够将两个坡口刀具分别移动到不锈钢管端面两侧位置进行同时进行坡口加工，从而提高了坡口加工的质量和效率，也就进一步提高了后续焊接的质量；本发明中皮带二和皮带一均同步带，从而能够驱使卡盘二和卡盘三一起同步进行旋转，从而满足两个不锈钢管的坡口处不同位置焊接的需要，也就提高了焊接的效率。

Description

一种不锈钢管焊接方法
技术领域：
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种不锈钢管焊接方法。
背景技术：
由于不锈钢具有优异的耐蚀性、成形性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等优异特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中广泛应用，而现有的不锈钢管焊接效率比较低且焊接效果差，因此迫切需求一种装置解决此类问题。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢管焊接方法，解决了现有的不锈钢管焊接效率比较低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种不锈钢管焊接方法，其创新点在于：包括如下步骤：
A、将待焊接的两个不锈钢管分别通过坡口加工装置进行坡口加工；所述步骤A中坡口加工装置的具体结构包括底座一、支撑油缸一、支撑槽体一、固定座一、卡盘一、坡口刀具、滑块、调节头、固定盖、双头螺杆、活动座、电机一、导槽一、端盖、电机二、横向螺杆、转盘和导槽二；所述底座一左上侧固定连接有支撑油缸一，所述底座一顶部中央固定连接有固定座一，所述底座一右上侧中设有导槽一；所述导槽一右侧开口处固定连接有端盖；所述端盖右侧固定连接有电机二；所述支撑油缸一上侧伸缩端上固定连接有支撑槽体一；所述固定座一右上侧固定连接有卡盘一；所述活动座下侧横向活动连接在导槽一中，所述活动座右上侧固定连接有电机一；所述横向螺杆右侧活动连接在端盖中，所述横向螺杆右端与电机二左侧输出轴固定连接，所述横向螺杆左侧外螺纹与活动座下侧横向螺纹孔相连接；所述转盘活动连接在活动座左上侧，所述转盘右侧中心与电机一左侧输出轴固定连接，所述转盘左侧中设有径向的导槽二；所述导槽二开口处固定连接有固定盖，所述导槽二两侧中均活动连接有滑块；所述滑块左端均固定连接有坡口刀具；所述双头螺杆外侧活动连接在固定盖中，所述双头螺杆外侧端部固定连接有调节头，所述双头螺杆两侧外螺纹分别与对应的滑块内螺纹相连接，所述双头螺杆两侧外螺纹的旋向相反；
B、对步骤A中两个不锈钢管坡口处周围进行打磨去除毛刺；
C、根据需要要求调节焊接设备的焊接参数，调节完成后将焊枪安装到焊接装置中；
D、将步骤B处理完成后的两个不锈钢管分别夹持固定到步骤C中的焊接装置中，并使两个不锈钢管的坡口靠近在一起，而后焊接装置带动两个不锈钢管同步进行旋转同时并通过步骤C中焊枪进行焊接加工；
E、对步骤D中两个不锈钢管的焊接处进行打磨处理完成焊接。
作为优选，所述卡盘一的中心线与转盘的中心线位于同一直线上。
作为优选，所述固定盖左侧横向螺纹孔中活动连接有紧定螺钉，且紧定螺钉内侧端部与调节头外侧面相连。
作为优选，所述调节头外侧中设有内六角孔。
作为优选，所述步骤C中焊接装置的具体结构包括底座二、连接座一、活动套体一、卡盘二、横梁、焊枪夹持座、卡盘三、连接座二、活动套体二、支撑槽体二和支撑油缸二；所述底座二上面左右两侧边缘处均固定连接有支撑油缸二，所述底座二上面中央左右两侧均固定连接有连接座二和连接座一；所述支撑油缸二上侧伸缩端上均固定连接有支撑槽体二；所述连接座一上侧中活动连接有活动套体一，且活动套体一左端固定连接有卡盘二；所述连接座二上侧中活动连接有活动套体二，且活动套体二右端固定连接有卡盘三；所述横梁底部左右两侧分别固定连接在连接座二和连接座一的顶部，所述横梁中央孔下侧开口处固定连接有焊枪夹持座，且焊枪夹持座一侧设有锁紧螺钉。
作为优选，还包括从动带轮二、电机三、皮带二、主动带轮二、连接轴、从动带轮一、皮带一和主动带轮一；所述从动带轮二固定连接在活动套体二左侧外部；所述从动带轮一固定连接在活动套体一右侧外部；所述连接轴活动连接在底座二中央横向孔中，所述连接轴左端与电机三右侧输出轴固定连接，所述连接轴左右两侧外部分别固定连接有主动带轮二和主动带轮一；所述电机三固定连接在底座二左侧中；所述主动带轮二通过皮带二与从动带轮二相连接；所述主动带轮一通过皮带一与从动带轮一相连接。
作为优选，所述皮带二和皮带一均同步带。
作为优选，所述卡盘二的中心线与卡盘三的中心线位于同一直线上。
本发明的有益效果：
（1）本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，由于双头螺杆两侧外螺纹的旋向相反，从而确保双头螺杆旋转其两侧的滑块能够同时向外侧或内侧移动，也就能够将两个坡口刀具分别移动到不锈钢管端面两侧位置进行同时进行坡口加工，从而提高了坡口加工的质量和效率，也就进一步提高了后续焊接的质量。
（2）本发明中皮带二和皮带一均同步带，从而能够驱使卡盘二和卡盘三一起同步进行旋转，从而满足两个不锈钢管的坡口处不同位置焊接的需要，也就提高了焊接的效率。
（3）本发明中设置的支撑油缸和支撑槽体，能够对不锈钢管进行支撑，从而保证了加工焊接时候的稳定性和可靠性以及避免了不锈钢管变形。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为坡口加工装置的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为焊接装置的结构示意图。
1-底座一；2-支撑油缸一；3-支撑槽体一；4-固定座一；5-卡盘一；6-坡口刀具；7-滑块；8-调节头；9-固定盖；10-双头螺杆；11-活动座；12-电机一；13-导槽一；14-端盖；15-电机二；16-横向螺杆；17-转盘；18-导槽二；20-底座二；21-连接座一；22-活动套体一；23-卡盘二；24-横梁；25-焊枪夹持座；26-卡盘三；27-连接座二；28-活动套体二；29-支撑槽体二；30-支撑油缸二；31-从动带轮二；32-电机三；33-皮带二；34-主动带轮二；35-连接轴；36-从动带轮一；37-皮带一；38-主动带轮一。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：一种不锈钢管焊接方法，其创新点在于：包括如下步骤：
A、将待焊接的两个不锈钢管分别通过坡口加工装置进行坡口加工；
B、对步骤A中两个不锈钢管坡口处周围进行打磨去除毛刺；
C、根据需要要求调节焊接设备的焊接参数，调节完成后将焊枪安装到焊接装置中；
D、将步骤B处理完成后的两个不锈钢管分别夹持固定到步骤C中的焊接装置中，并使两个不锈钢管的坡口靠近在一起，而后焊接装置带动两个不锈钢管同步进行旋转同时并通过步骤C中焊枪进行焊接加工；
E、对步骤D中两个不锈钢管的焊接处进行打磨处理完成焊接。
如图1和图2所示，所述步骤A中坡口加工装置的具体结构包括底座一1、支撑油缸一2、支撑槽体一3、固定座一4、卡盘一5、坡口刀具6、滑块7、调节头8、固定盖9、双头螺杆10、活动座11、电机一12、导槽一13、端盖14、电机二15、横向螺杆16、转盘17和导槽二18；所述底座一1左上侧固定连接有支撑油缸一2，所述底座一1顶部中央固定连接有固定座一4，所述底座一1右上侧中设有导槽一13；所述导槽一13右侧开口处固定连接有端盖14；所述端盖14右侧固定连接有电机二15；所述支撑油缸一2上侧伸缩端上固定连接有支撑槽体一3；所述固定座一4右上侧固定连接有卡盘一5；所述活动座11下侧横向活动连接在导槽一13中，所述活动座11右上侧固定连接有电机一12；所述横向螺杆16右侧活动连接在端盖14中，所述横向螺杆16右端与电机二15左侧输出轴固定连接，所述横向螺杆16左侧外螺纹与活动座11下侧横向螺纹孔相连接；所述转盘17活动连接在活动座11左上侧，所述转盘17右侧中心与电机一12左侧输出轴固定连接，所述转盘17左侧中设有径向的导槽二18；所述导槽二18开口处固定连接有固定盖9，所述导槽二18两侧中均活动连接有滑块7；所述滑块7左端均固定连接有坡口刀具6；所述双头螺杆10外侧活动连接在固定盖9中，所述双头螺杆10外侧端部固定连接有调节头8，所述双头螺杆10两侧外螺纹分别与对应的滑块7内螺纹相连接，所述双头螺杆10两侧外螺纹的旋向相反。
其中，所述卡盘一5的中心线与转盘17的中心线位于同一直线上；所述固定盖9左侧横向螺纹孔中活动连接有紧定螺钉，且紧定螺钉内侧端部与调节头8外侧面相连；所述调节头8外侧中设有内六角孔。
如图3所示，所述步骤C中焊接装置的具体结构包括底座二20、连接座一21、活动套体一22、卡盘二23、横梁24、焊枪夹持座25、卡盘三26、连接座二27、活动套体二28、支撑槽体二29和支撑油缸二30；所述底座二20上面左右两侧边缘处均固定连接有支撑油缸二30，所述底座二20上面中央左右两侧均固定连接有连接座二27和连接座一21；所述支撑油缸二30上侧伸缩端上均固定连接有支撑槽体二29；所述连接座一21上侧中活动连接有活动套体一22，且活动套体一22左端固定连接有卡盘二23；所述连接座二27上侧中活动连接有活动套体二28，且活动套体二28右端固定连接有卡盘三26；所述横梁24底部左右两侧分别固定连接在连接座二27和连接座一21的顶部，所述横梁24中央孔下侧开口处固定连接有焊枪夹持座25，且焊枪夹持座25一侧设有锁紧螺钉。
其中，还包括从动带轮二31、电机三32、皮带二33、主动带轮二34、连接轴35、从动带轮一36、皮带一37和主动带轮一38；所述从动带轮二31固定连接在活动套体二28左侧外部；所述从动带轮一36固定连接在活动套体一22右侧外部；所述连接轴35活动连接在底座二20中央横向孔中，所述连接轴35左端与电机三32右侧输出轴固定连接，所述连接轴35左右两侧外部分别固定连接有主动带轮二34和主动带轮一38；所述电机三32固定连接在底座二20左侧中；所述主动带轮二34通过皮带二33与从动带轮二31相连接；所述主动带轮一38通过皮带一37与从动带轮一36相连接。
其中，所述皮带二33和皮带一37均同步带；所述卡盘二23的中心线与卡盘三26的中心线位于同一直线上。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，焊接时，首先将待焊接的两个不锈钢管分别夹持固定在卡盘一5中，而后通过内六角扳手带动调节头8旋转，而调节头8的旋转则带动双头螺杆10旋转，由于双头螺杆10两侧外螺纹的旋向相反，从而确保双头螺杆10旋转其两侧的滑块7能够同时向外侧或内侧移动，也就能够将两个坡口刀具6分别移动到不锈钢管端面两侧位置进行同时进行坡口加工，从而提高了坡口加工的质量和效率，也就进一步提高了后续焊接的质量，而后再通过打磨机对两个不锈钢管坡口处周围进行打磨去除毛刺，然后根据需要要求调节焊接设备的焊接参数，调节完成后将焊枪通过锁紧螺钉固定到焊枪夹持座25中，而后再将两个不锈钢管分别夹持固定到卡盘二23和卡盘三26中，同时并使两个不锈钢管的坡口靠近在一起且位于焊枪正下侧，而后再启动电机三32，由于皮带二33和皮带一37均同步带，从而能够驱使卡盘二23和卡盘三26一起同步进行旋转，从而满足两个不锈钢管的坡口处不同位置焊接的需要，也就提高了焊接的效率，而设置的支撑油缸和支撑槽体，能够对不锈钢管进行支撑，从而保证了加工焊接时候的稳定性和可靠性以及避免了不锈钢管变形。
在本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、将待焊接的两个不锈钢管分别通过坡口加工装置进行坡口加工；所述的坡口加工装置的具体结构包括底座一（1）、支撑油缸一（2）、支撑槽体一（3）、固定座一（4）、卡盘一（5）、坡口刀具（6）、滑块（7）、调节头（8）、固定盖（9）、双头螺杆（10）、活动座（11）、电机一（12）、导槽一（13）、端盖（14）、电机二（15）、横向螺杆（16）、转盘（17）和导槽二（18）；
所述底座一（1）左上侧固定连接有支撑油缸一（2），所述底座一（1）顶部中央固定连接有固定座一（4），所述底座一（1）右上侧中设有导槽一（13）；
所述导槽一（13）右侧开口处固定连接有端盖（14）；
所述端盖（14）右侧固定连接有电机二（15）；
所述支撑油缸一（2）上侧伸缩端上固定连接有支撑槽体一（3）；
所述固定座一（4）右上侧固定连接有卡盘一（5）；
所述活动座（11）下侧横向活动连接在导槽一（13）中，所述活动座（11）右上侧固定连接有电机一（12）；
所述横向螺杆（16）右侧活动连接在端盖（14）中，所述横向螺杆（16）右端与电机二（15）左侧输出轴固定连接，所述横向螺杆（16）左侧外螺纹与活动座（11）下侧横向螺纹孔相连接；
所述转盘（17）活动连接在活动座（11）左上侧，所述转盘（17）右侧中心与电机一（12）左侧输出轴固定连接，所述转盘（17）左侧中设有径向的导槽二（18）；
所述导槽二（18）开口处固定连接有固定盖（9），所述导槽二（18）两侧中均活动连接有滑块（7）；
所述滑块（7）左端均固定连接有坡口刀具（6）；
所述双头螺杆（10）外侧活动连接在固定盖（9）中，所述双头螺杆（10）外侧端部固定连接有调节头（8），所述双头螺杆（10）两侧外螺纹分别与对应的滑块（7）内螺纹相连接，所述双头螺杆（10）两侧外螺纹的旋向相反；
B、对步骤A中两个不锈钢管坡口处周围进行打磨去除毛刺；
C、根据需要要求调节焊接设备的焊接参数，调节完成后将焊枪安装到焊接装置中；
D、将步骤B处理完成后的两个不锈钢管分别夹持固定到步骤C中的焊接装置中，并使两个不锈钢管的坡口靠近在一起，而后焊接装置带动两个不锈钢管同步进行旋转同时并通过步骤C中焊枪进行焊接加工；
E、对步骤D中两个不锈钢管的焊接处进行打磨处理完成焊接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接方法，其特征在于：所述卡盘一（5）的中心线与转盘（17）的中心线位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接方法，其特征在于：所述固定盖（9）左侧横向螺纹孔中活动连接有紧定螺钉，且紧定螺钉内侧端部与调节头（8）外侧面相连。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接方法，其特征在于：所述调节头（8）外侧中设有内六角孔。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接方法，其特征在于：所述步骤C中焊接装置的具体结构包括底座二（20）、连接座一（21）、活动套体一（22）、卡盘二（23）、横梁（24）、焊枪夹持座（25）、卡盘三（26）、连接座二（27）、活动套体二（28）、支撑槽体二（29）和支撑油缸二（30）；
所述底座二（20）上面左右两侧边缘处均固定连接有支撑油缸二（30），所述底座二（20）上面中央左右两侧均固定连接有连接座二（27）和连接座一（21）；
所述支撑油缸二（30）上侧伸缩端上均固定连接有支撑槽体二（29）；
所述连接座一（21）上侧中活动连接有活动套体一（22），且活动套体一（22）左端固定连接有卡盘二（23）；
所述连接座二（27）上侧中活动连接有活动套体二（28），且活动套体二（28）右端固定连接有卡盘三（26）；
所述横梁（24）底部左右两侧分别固定连接在连接座二（27）和连接座一（21）的顶部，所述横梁（24）中央孔下侧开口处固定连接有焊枪夹持座（25），且焊枪夹持座（25）一侧设有锁紧螺钉。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管焊接方法，其特征在于：所述卡盘二（23）的中心线与卡盘三（26）的中心线位于同一直线上。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢管焊接方法，其特征在于：还包括从动带轮二（31）、电机三（32）、皮带二（33）、主动带轮二（34）、连接轴（35）、从动带轮一（36）、皮带一（37）和主动带轮一（38）；
所述从动带轮二（31）固定连接在活动套体二（28）左侧外部；
所述从动带轮一（36）固定连接在活动套体一（22）右侧外部；
所述连接轴（35）活动连接在底座二（20）中央横向孔中，所述连接轴（35）左端与电机三（32）右侧输出轴固定连接，所述连接轴（35）左右两侧外部分别固定连接有主动带轮二（34）和主动带轮一（38）；
所述电机三（32）固定连接在底座二（20）左侧中；
所述主动带轮二（34）通过皮带二（33）与从动带轮二（31）相连接；
所述主动带轮一（38）通过皮带一（37）与从动带轮一（36）相连接。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管焊接方法，其特征在于：所述皮带二（33）和皮带一（37）均同步带。
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