CN211681373U - 一种加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工磨床，其技术方案要点是，一种加工磨床，包括床身，还包括可旋转的夹持组件以及打磨组件；床身顶部设有可移动工作台，工作台固定有安装座，安装座一端安装有驱动夹持组件旋转的驱动组件；夹持组件包括承接柱、连接头以及用于夹紧工件的夹具，承接柱与安装座转动连接，连接头沿承接柱端面径向滑动连接，承接柱与连接头连接处设有对两者位置进行锁定的连接组件，夹具安装于连接头端部；打磨组件包括砂轮和驱动砂轮转动的电机，砂轮轴线与夹具轴线平行；加工的过程中，通过调节承接柱和连接头的相对滑动距离，使工件绕转动杆的轴线转动，砂轮打磨掉的部分为圆弧面，该圆弧面的圆心偏离工件的圆心，进而满足加工的需求。

Description

一种加工磨床

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工领域，更具体地说，它涉及一种加工磨床。

背景技术

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。加工需要的机械通常有可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件。

目前，市场上有一种工件（如图1），这种工件的主体呈圆柱状，由于工艺需求，需要在一个圆柱体12上加工一个偏心的圆弧面13，通常的夹具只能定位工件的中心轴线，要加工该偏心的圆弧面13存在困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工磨床，该加工磨床能够加工出一种满足工艺需求的工件，这种工件的主体呈圆柱状，被切削的部分为圆弧面，该圆弧面的轴线与圆柱状工件的轴线不是同一条直线，工件进行切割时，运动的轨迹为一个偏心圆，进而满足加工的需求。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种加工磨床，包括床身，其特征在于：还包括可旋转的夹持组件以及打磨组件；

所述床身顶部设有可移动工作台，所述工作台固定有安装座，所述安装座一端安装有驱动夹持组件旋转的驱动组件；

所述夹持组件包括承接柱、连接头以及用于夹紧工件的夹具，所述承接柱与安装座转动连接，所述连接头沿承接柱端面径向滑动连接，所述承接柱与连接头连接处设有对两者位置进行锁定的连接组件，所述夹具安装于连接头端部；

所述打磨组件包括砂轮和驱动砂轮转动的电机，所述砂轮轴线与夹具轴线平行。

通过采用上述的技术方案，将工件放入夹具内，通过移动安装座，使得工件抵达加工位置，开启电机，带动砂轮转动，通过调节连接头的位置，进而调节工件的位置，使得工件的圆心偏离转动杆的轴线，转动转动轮，使工件围绕转动杆的中心轴线转动，砂轮对工件进行打磨，工件上被切削的部分为圆弧面，但该圆弧面的轴线与工件的轴线不是同一条直线，工件进行切割时运动的轨迹为一个偏心圆，满足了工艺需求。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接组件包括燕尾槽，所述燕尾槽设于承接柱远离安装座的一端，所述连接头靠近燕尾槽的一端设有滑动块，所述滑动块与燕尾槽滑移连接，所述承接柱侧壁设有限位孔，所述限位孔贯通燕尾槽，所述承接柱设有调节滑动块与燕尾槽相对滑移距离的调节组件。

通过采用上述的技术方案，通过调节燕尾槽与滑动块的相对滑移距离，实现对工件位置的调整，限位孔内插设螺栓抵紧滑动块能够实现承接柱和连接头的固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具包括套筒、筒夹以及锁紧帽。所述套筒插接于所述插孔内，所述连接头顶部设有固定孔，所述固定孔内插有抵紧套筒的螺栓，所述筒夹插设于套筒内，所述锁紧帽与套筒远离连接头的一端螺纹连接，所述锁紧帽内壁与筒夹抵接。

通过采用上述的技术方案，工件插入至筒夹内，通过拧紧锁紧帽，使得筒夹收缩，进而锁紧工件，被锁紧的工件不易从筒夹内脱落，该固定工件的方式更为高效。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括丝杆，所述燕尾槽槽底设有放置槽，所述丝杆位于放置槽内，所述丝杆与承接柱的两侧壁转动连接，所述丝杆螺纹连接有连接块，所述连接块远离丝杆的一端与滑动块固定连接。

通过采用上述的技术方案，调节好滑动块与燕尾槽相对滑移距离后，在限位孔内插入螺栓，从而抵紧滑动块，限制滑动块在加工工程中发生位移，使工件在加工的过程更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接头侧壁设有固定孔，所述固定孔内插有抵紧套筒的螺栓。

通过采用上述的技术方案，用螺栓抵紧套筒，能够避免在加工过程中，因套筒发生位移，导致工件切割部位发生改变，影响切割质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述承接柱的侧面对应丝杆端部的位置设有刻度盘。

通过采用上述的技术方案，能够根据刻度盘上的刻度，调节丝杆的旋转角度，进而对滑动块与燕尾槽相对滑移距离实现细调，使得加工出来的工件工艺参数更加准确。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆贯穿承接柱侧壁，所述丝杆一端设有六角槽。

通过采用上述的技术方案，六角槽内插入L形六角扳手，对丝杆的转动进行调节，且调节更为方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述放置槽呈长方体设置，所述连接块滑移于放置槽内，且滑移方向为沿丝杆一端滑至另一端，滑移的范围为放置槽开口的宽度。

通过采用上述的技术方案，限制了连接块的滑移范围，避免滑动块因连接块的滑移程度过大，进而与燕尾槽脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将工件放入夹具内，通过移动安装座，使得工件抵达加工位置，开启电机，带动砂轮转动，转动丝杆，丝杆带动连接块在放置槽内做滑移运动，滑动块与燕尾槽相对滑移；通过调节滑动块与燕尾槽的相对滑移距离，使得工件的圆心偏离转动杆的轴线，转动转动轮，使工件围绕转动杆的中心轴线转动，砂轮对工件进行打磨，工件上被切削的部分为圆弧面，该圆弧面的轴线与圆柱状工件的轴线不是同一条直线，工件进行切割时运动的轨迹为一个偏心圆，满足了加工的工艺需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中加工磨床的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中夹具的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中驱动件的结构示意图。

图中：1、床身；2、工作台；3、滑槽；4、安装座；5、转动轮；6、转动杆；7、承接柱；72、燕尾槽；73、放置槽；74、丝杆；75、六角槽；76、限位孔；77、刻度盘；8、连接头；81、插孔；82、滑动块；83、连接块；84、固定孔；9、夹具；91、套筒；92、筒夹；93、锁紧帽；10、砂轮；11、电机；12、圆柱体；13、圆弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图2和图5所示，一种加工磨床，包括长方体床身1，床身的一侧设有打磨组件，打磨组件包括砂轮10和驱动砂轮10转动的电机11。砂轮10与电机11的输出轴固定连接，砂轮10的轴线与床身1的长边平行。

床身1顶部设有沿X轴方向和Y轴方向移动的工作台2，其中X轴方向为床身1的宽度方向，工作台2顶部设有滑槽3，滑槽3上滑移连接有安装座4，安装座4靠近砂轮10的一端设有可旋转的夹持组件，夹持组件用于夹持工件，夹持组件位于安装座4靠近打磨组件的一端；安装座4的另一端设有驱动夹持组件旋转的转动轮5，转动轮5与安装座4转动连接，转动轮5靠近安装座4的一侧固定有转动杆6，转动杆6插设于安装座4内。

如图2和图3所示，夹持组件包括承接柱7、连接头8以及用于夹紧工件的夹具9。承接柱7与转动轮5同步转动，承接柱7远离转动轮5的端面设有燕尾槽72，燕尾槽72径向设置。连接头8靠近燕尾槽72的一侧固定有滑动块82，滑动块82的形状与燕尾槽72的形状对应，且滑动块82与燕尾槽72滑移连接。燕尾槽72底部开设有放置槽73，放置槽73的延伸方向与燕尾槽72相同，放置槽73内安装有丝杆74，丝杆74与承接柱7转动连接，且丝杆74的一头贯穿承接柱7的侧壁。丝杆74穿出承接柱7的端部设有六角槽75。滑动块82朝向丝杆74的一侧固定有连接块83，连接块83穿过放置槽73与丝杆74配合。

承接柱7外周面设有限位孔76，限位孔76连通燕尾槽72，限位孔76内拧入螺栓抵紧滑动块82，实现滑动块82的固定。承接柱7的侧面对应丝杆74端部的位置设有刻度盘77，刻度盘77能够表示丝杆74的旋转角度，以读取滑动块82与燕尾槽72的相对滑动距离。

具体的，将L形六角扳手放入六角槽75内，拧动丝杆74，连接块83带动滑动块82在燕尾槽72内滑移。当滑动块82到达了指定的位置，拧紧限位孔76内的螺栓，对连接头8实现固定。

如图2和图4所示，夹具9包括套筒91、筒夹92以及锁紧帽93。连接头8远离承接柱7的一侧设有插孔81，套筒91插接于插孔81内，连接头8侧面设有固定孔84，固定孔84贯穿连接头8，并与插孔81连通。固定孔84内拧入入螺栓抵紧套筒91，实现套筒91与连接头8的固定。筒夹92插设于套筒91内，锁紧帽93与套筒91一端螺纹连接，且锁紧帽93内壁与筒夹92抵接，以控制筒夹92的收缩。

具体的，在进行工件的安装时，将套筒91插入到插孔81内，拧紧固定孔84内的螺栓，实现套筒91与连接头8的固定；拧松锁紧帽93，控制筒夹92张开，将工件插入到筒夹92内，拧紧锁紧帽93，筒夹92夹住工件，实现了工件的安装。

本实用新型的原理：对工件进行加工时，将套筒91插入至插孔81内，再将筒夹92插到套筒91中，拧松固定孔84内的螺栓，使筒夹92张开，工件插入至筒夹92内，锁紧帽93套在套筒91上，拧紧锁紧帽93，控制筒夹92收缩，使筒夹92压紧工件，完成工件的安装；将L形六角扳手放入六角槽75内，拧动丝杆74，丝杆74带动连接块83运动，连接块83带动滑动块82在燕尾槽72内滑移。当滑动块82到达了指定的位置，拧紧限位孔76内的螺栓，实现连接头8的固定；安装座4沿滑槽3向砂轮10滑动，当工件抵达加工位置时，通过调节工作台2沿X轴方向运动，使安装座4移动到砂轮10处，进而能够改变工件的打磨深度；未调节前，工件的轴线与转动杆6的轴线重合，通过调节燕尾槽72和滑动块82两端的相对距离，能使得工件的轴线与转动杆6的轴线分离，工件绕转动杆6轴线转动，砂轮10打磨掉的部分为圆弧面，且该圆弧面的圆心偏离工件的圆心，进而满足了工件的加工需求。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种加工磨床，包括床身(1)，其特征在于：还包括可旋转的夹持组件以及打磨组件；

所述床身(1)顶部设有可移动工作台（2），所述工作台（2）固定有安装座(4)，所述安装座(4)一端安装有驱动夹持组件旋转的驱动组件；

所述夹持组件包括承接柱(7)、连接头(8)以及用于夹紧工件的夹具(9)，所述承接柱(7)与安装座（4）转动连接，所述连接头（8）沿承接柱（7）端面径向滑动连接，所述承接柱（7）与连接头（8）连接处设有对两者位置进行锁定的连接组件，所述夹具（9）安装于连接头（8）端部；

所述打磨组件包括砂轮(10)和驱动砂轮(10)转动的电机(11)，所述砂轮（10）轴线与夹具（9）轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种加工磨床，其特征在于：所述连接组件包括燕尾槽（72），所述燕尾槽（72）设于承接柱（7）远离安装座（4）的一端，所述连接头(8)靠近燕尾槽(72)的一端设有滑动块(82)，所述滑动块(82)与燕尾槽(72)滑移连接，所述承接柱(7)侧壁设有限位孔(76)，所述限位孔（76）贯通燕尾槽（72），所述承接柱(7)设有调节滑动块(82)与燕尾槽(72)相对滑移距离的调节组件；

所述夹具(9)包括套筒(91)、筒夹(92)以及锁紧帽(93)，所述套筒(91)插接于插孔(81)内，所述筒夹(92)插设于套筒(91)内，所述锁紧帽(93)与套筒(91)远离连接头(8)的一端螺纹连接，所述锁紧帽(93)内壁与筒夹(92)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种加工磨床，其特征在于：所述调节组件包括丝杆(74)，所述燕尾槽（72）槽底设有放置槽(73)，所述丝杆(74)位于放置槽(73)内，所述丝杆(74)与承接柱(7)的两侧壁转动连接，所述丝杆(74)螺纹连接有连接块(83)，所述连接块(83)远离丝杆(74)的一端与滑动块(82)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工磨床，其特征在于：所述连接头(8)侧壁设有固定孔(84)，所述固定孔(84)内插有抵紧套筒(91)的螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种加工磨床，其特征在于：所述承接柱(7)的侧面对应丝杆(74)端部的位置设有刻度盘(77)。

6.根据权利要求4所述的一种加工磨床，其特征在于：所述丝杆(74)贯穿承接柱(7)侧壁，所述丝杆(74)一端设有六角槽(75)。

7.根据权利要求4所述的一种加工磨床，其特征在于：所述放置槽(73)呈长方体设置，所述连接块(83)滑移于放置槽(73)内，且滑移方向为沿丝杆(74)一端滑至另一端，滑移的范围为放置槽(73)开口的宽度。

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