CN204868210U - 一种三轴数控铣床的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三轴数控铣床的定位工装，属于机械技术领域。它解决了现有的三轴数控铣床的定位工装在加工工件侧面时需要二次装夹，加工精确度低的问题。本定位工装由机架和用于安装定位工件的安装台构成，安装台通过旋钮转动连接在机架上，旋钮与安装台之间可拆卸连接，机架与旋钮之间还设有能够将安装台定位的定位件。本定位工装通过旋钮来旋转安装台使工件所需加工面成为有效的加工部位，旋钮可以旋转任意角度，使定位工装适用于多种零件的加工。本定位工装避免了由于二次装夹引起的误差和磨损，提高了工作效率和加工精度，且操作简单。

Description

一种三轴数控铣床的定位工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种三轴数控铣床的定位工装。

背景技术

在机械加工中，车间目前使用较多的是三轴数控铣床，现有的一般夹具最有效的加工部位是零件的顶面。碰到侧面需要加工的零件，就需要二次定位。在二次定位加工过程中需要再次较表、分钟、对刀。二次加工精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度。因此二次定位加工的方法不能保证零件的精度，且零件在二次定位中通过其他夹装等工艺，会对零件表面造成磨损，产生不同程度的划痕，影响零件的精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种三轴数控铣床的定位工装，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在一次装夹的情况下实现工件多个侧面的加工，保证加工的精确度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种三轴数控铣床的定位工装，其特征在于，包括机架和用于安装定位工件的安装台，所述安装台的两端均可拆卸连接有柱状的旋钮，所述安装台通过旋钮转动连接在所述机架上，所述机架与旋钮之间还设有能够将所述安装台定位的定位件。

机架安装在铣床加工平台上,保证定位工装与工作台相互固定。在加工过程中工件装夹在安装台上，使工件与安装台相互固定。安装台与机架之间通过可拆卸的柱状旋钮连接，一方面，保证在多次装夹磨损后方便更换旋钮，减少成本。另一方面，可以使与旋钮相连接的安装台环绕x轴旋转，使安装台与水平面之间产生一定角度的位移，从而在一次定位的情况下能够加工工件的侧面，而且是能够进行任意角度的加工。机架与旋钮之间有将安装台定位的定位件，定位件将机架与旋钮相互固定，使安装台与水平面成一个精准的角度位移。这种定位工装运用在三轴数控铣床上，相当于间接的把三轴数控铣床实现四轴系统的功能，解决了三轴数控铣床不能加工零件侧面的加工问题，在加工过程中避免二次装夹，大大提高了加工精度和加工效率。此外，这种旋转工装还具有通用性，在行程范围内适合所有零件侧壁加工。

在上述的三轴数控铣床的定位工装中，所述机架包括两个对应设置的支撑座，所述支撑座上均开设有安装孔，两旋钮分别穿设在对应支撑座上的安装孔内且同轴设置。

两个对应设置的支撑座确保了定位工装的稳定性，分别将与安装台两侧相连的旋钮安装在支撑座的安装孔内，固定了安装台与铣床加工平台的位置。安装孔同轴设置，可以确保旋转过程的同轴度，避免旋转偏移而产生的误差，提高加工的精度。

在上述的三轴数控铣床的定位工装中，所述定位件为定位块，至少一个支撑座上开设有贯穿所述安装孔孔壁的定位孔，对应的旋钮外壁上开设有若干个定位槽，所述定位槽沿旋钮的周向均匀分布，所述的定位块能够穿过定位孔嵌入对应的定位槽内，所述定位块的厚度大于上述定位孔和定位槽的深度之和。

将支撑座上的定位孔与旋钮外壁上开设的定位槽对齐，将定位块插入定位孔与定位槽中，利用定位槽侧壁与定位块侧壁之间配合，实现支撑座与旋钮之间的周向定位。旋钮外壁开设若干个定位槽，可以保证旋转角度值的可调节性，利于加工时调节不同的角度。定位块的厚度大于定位孔和定位槽深度之和可以保证拆卸和装配更容易进行。

在上述的三轴数控铣床的定位工装中，所述定位件为锁紧螺栓，所述支撑座上开设有贯穿所述安装孔孔壁的螺纹孔，所述锁紧螺栓能够穿过螺纹孔抵靠在所述旋钮的外壁上。

利用锁紧螺栓穿过支撑座上的螺纹孔抵靠在旋钮的外壁的方法来实现支撑座与旋钮之间的周向固定。实现旋转角度值的可调节性，从而保证加工过程中工件的精度。

在上述的三轴数控铣床的定位工装中，所述定位工装还包括一旋转轴，所述旋转轴两端分别穿设在两旋钮中且与上述的旋钮同轴心设置，所述安装台的底部具有卡槽，所述旋转轴卡设在上述卡槽中。

所述的旋转轴与旋钮同轴心设置确保了安装台在旋转过程中的同轴性，当旋转轴旋转时带动安装台旋转。且旋转轴安装在安装台底部卡槽中可以承担加工过程中的力，减少旋钮的磨损程度，使加工精度更高成本降低。

在上述的三轴数控铣床的定位工装中，所述支撑座上位于安装孔边沿还设有角度刻度，所述旋钮上设有对应的刻度指示线。

在加工侧面时通过安装孔边缘设置的角度刻度与旋钮上对应的刻度指示线调整安装台倾斜的角度，准确地定位所需工件所需加工侧面的位置，提高加工的精度。

在上述的三轴数控铣床的定位工装中，所述安装台的两端分别通过螺钉固定在两旋钮上。

利用螺钉连接使安装台与旋钮的周向运动一致，通过旋转旋钮来调节安装台的角度。安装台两端与两个旋钮固定连接使调节安装台更加稳定确保加工精度。

在上述的三轴数控铣床的定位工装中，所述安装台的两端开设有卡口，所述旋钮靠近安装台的端面上具有卡头，两旋钮分别卡接在安装台的两端。

通过卡口和卡头相互配合，使安装台与旋钮相互周向固定，安装台与旋钮周向运动一致，通过旋转旋钮可以调节安装台的角度。安装台两端的卡口分别与两旋钮卡头相配合使调节安装台更加稳定，确保加工精度。

在上述的三轴数控铣床的定位工装中，所述旋钮远离安装台的端面上具有凸出的手柄。

凸出的手柄设置方便手动调节角度，方便工人的操作。

与现有技术相比，本数控铣床的定位工装具有以下优点：

1、在使用该定位工装加工工件侧面，其过程中不需要对工件进行二次装夹，一次装夹就可以加工多面，不但提高了加工效率，并且保证了加工精度。

2、使用本数控铣床的定位工装可以使机床、工装、刀具、工件构成一个完整的工艺系统。加工的流程环环相扣，相互之间保证正确的加工位置，从而保证加工精度。

3简单的操作方式对测量工具和工人水平没有较高的要求减少了人力，方便工人操作。

4这种旋转工装具有通用性，可以旋转不同的角度，根据零件需求加工不同零件侧壁。

附图说明

图1是本三轴数控铣床的定位工装实施例一的结构示意图。

图2是本三轴数控铣床的仰视图。

图3是本三轴数控铣床机架的局部示意图。

图中，1、定位件；1a、定位块；2、机架；2a支撑座；3、旋钮；4、安装台；5、螺钉；6、工件；7旋转轴。8、角度刻度；9、手柄；10、卡槽；11、刻度指示线；12、安装孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本定位工装包括机架2和用于安装定位工件6的安装台4，机架2包括两个对应设置的支撑座2a，支撑座2a上均开设有安装孔12，在本实施例中安装台4的两端与柱状的旋钮3利用螺钉5可拆卸连接，两旋钮3分别穿设在对应支撑座2a的安装孔12内，且同轴设置。在安装加工过程中，支撑座2a与铣床加工平台相互固定，确保加工位置的准确。加工工件6安装在安装台4上进行加工。安装台4与旋钮3通过螺钉5的螺纹可拆卸连接，有利于旋钮3磨损后的更换，同时也确保安装台4能在一次装夹的情况下加工工件6的侧面。提高了加工精度和加工效率。如图2所示，定位工装还包括一旋转轴7，旋转轴7两端分别穿设在两旋钮3中，且与旋钮3同轴心设置，安装台4的底部具有卡槽10，旋转轴7卡设在卡槽10中。旋转轴7、安装孔12与两旋钮3同轴设计使加工精度更高，且旋转轴7安装在安装台4底部卡槽10中可以承担加工过程中的力，减少旋钮3的磨损程度，使加工精度更高成本降低。

具体地说，至少一个支撑座2a上开设有贯穿安装孔12孔壁的定位孔，在本实施例中，两个支撑座2a上均开设有定位孔，对应的旋钮3外壁上开设有若干个定位槽。该定位槽沿旋钮3的周向均匀分布，定位块1a能够穿过定位孔嵌入对应的定位槽内，定位块1的厚度大于定位孔和定位槽的深度之和，利用定位块1a与定位孔和定位槽配合使支撑座2a与旋钮3之间周向固定，从而确定旋转的角度大小。旋钮3上开设均匀分布的若干个定位槽可以达到旋转角度可调节的目的，确保可以加工不同种类工件6的侧面，保证工装的通用性。

如图1和3所示，支撑座2a上位于安装孔12边沿还设有角度刻度8，旋钮3上设有对应的刻度指示线11。通过刻度可以精确的调整旋转角度，便于加工，提高加工工件6的精度。

旋钮3远离安装台4的端面上具有凸出的手柄9。凸出的手柄9设置方便手动调节角度，方便工人的操作。

本定位工装操作简单，对工人技术水平和测量工具的精度要求不高。通过一次装夹完成工件加工缩短了加工时间，提高了加工效率，减少了由于二次装夹产生的尺寸误差和磨损。通过旋钮调整工作台不同的旋转角度适应不同工件侧面的加工要求。

实施例二

本实施例的三轴数控铣床的定位工装与实施例一基本相同，其不同之处在于：本实施例中，定位件1为锁紧螺栓，支撑座2a上开设有贯穿安装孔12孔壁的螺纹孔，锁紧螺栓能够穿过螺纹孔抵靠在旋钮3的外壁上。利用锁紧螺栓穿过支撑座2a上的螺纹孔抵靠在旋钮3的外壁的方法来实现支撑座2a与旋钮3之间的周向固定。实现旋转角度值的可调节性。从而保证加工过程中工件6的精度。

实施例三

本实施例的三轴数控铣床的定位工装与实施例一基本相同，其不同之处在于：本实施例中，安装台4的两端开设有卡口，旋钮3靠近安装台4的端面上具有卡头，两旋钮3分别卡接在安装台4的两端。通过卡口和卡头相互配合，使安装台4与旋钮3相互周向固定，安装台4与旋钮3周向运动一致，通过旋转旋钮3可以调节安装台4的角度。安装台4两端的卡口分别与两旋钮3卡头相配合使调节安装台4更加稳定，确保加工精度。

使用时避免了二次装夹提高了工作效率，减少了由于二次装夹产生的尺寸误差。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种三轴数控铣床的定位工装，其特征在于，包括机架(2)和用于安装定位工件的安装台(4)，所述安装台(4)的两端均可拆卸连接有柱状的旋钮(3)，所述安装台(4)通过旋钮(3)转动连接在所述机架(2)上，所述机架(2)与旋钮(3)之间还设有能够将所述安装台(4)定位的定位件(1)。

2.根据权利要求1所述的三轴数控铣床的定位工装，其特征在于，所述机架(2)包括两个对应设置的支撑座(2a)，所述支撑座(2a)上均开设有安装孔(12)，两旋钮(3)分别穿设在对应支撑座(2a)上的安装孔(12)内且同轴设置。

3.根据权利要求2所述的三轴数控铣床的定位工装，其特征在于，所述定位件(1)为定位块(1a)，至少一个支撑座(2a)上开设有贯穿所述安装孔(12)孔壁的定位孔，对应的旋钮(3)外壁上开设有若干个定位槽，所述定位槽沿旋钮(3)的周向均匀分布，所述的定位块(1a)能够穿过定位孔嵌入对应的定位槽内，所述定位块(1a)的厚度大于上述定位孔和定位槽的深度之和。

4.根据权利要求2所述的三轴数控铣床的定位工装，其特征在于，所述定位件(1)为锁紧螺栓，所述支撑座(2a)上开设有贯穿所述安装孔(12)孔壁的螺纹孔，所述锁紧螺栓能够穿过螺纹孔抵靠在所述旋钮(3)的外壁上。

5.根据权利要求3或4所述的三轴数控铣床的定位工装，其特征在于，所述定位工装还包括一旋转轴(7)，所述旋转轴(7)两端分别穿设在两旋钮(3)中且与上述的旋钮(3)同轴心设置，所述安装台(4)的底部具有卡槽(10)，所述旋转轴(7)卡设在上述卡槽(10)中。

6.根据权利要求5所述的三轴数控铣床的定位工装，其特征在于，所述支撑座(2a)上位于安装孔(12)边沿还设有角度刻度(8)，所述旋钮(3)上设有对应的刻度指示线(11)。

7.根据权利要求6所述的三轴数控铣床的定位工装，其特征在于，所述安装台(4)的两端分别通过螺钉(5)固定在两旋钮(3)上。

8.根据权利要求6所述的三轴数控铣床的定位工装，其特征在于，所述安装台(4)的两端开设有卡口，所述旋钮(3)靠近安装台(4)的端面上具有卡头，两旋钮(3)分别卡接在安装台(4)的两端。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的三轴数控铣床的定位工装，其特征在于，所述旋钮(3)远离安装台(4)的端面上具有凸出的手柄(9)。