CN219852993U - 一种管道焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道焊接技术领域，且公开了一种管道焊接装置，解决了目前不便快速实现同时对两根管道的固定的问题，其包括底座，所述底座的内部固定安装有U型架，U型架上对称开设有两个放置孔，U型架的内部安装有固定对接机构和焊接机构，焊接机构位于固定对接机构的上方，固定对接机构包括对称固定于U型架内部的两个立柱，两个立柱的外侧均活动套接有滑块；本实用新型，通过气缸一和固定块以及圆杆和导向块之间的配合，便于两个活动板带动两个夹板向下移动，从而便于对两根管道同时进行夹持固定，并通过电机和双向丝杆以及滑套和支撑板之间的配合，便于两根管道进行对接，从而便于后续对两根管道进行焊接。
Description
技术领域
本实用新型属于管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接装置。
背景技术
管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，尤其是金属管道，广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道的生产过程中需要对其进行焊接；根据授权公告号为：CN217254134U，名称为“一种管道焊接装置”的专利文件，其通过操作台、支撑座组件和夹持组件的设置，使用时，将两个需要焊接在一起的管道分别放置在支撑座上，接着旋动调节螺杆使弧形顶板抵顶管道表面，使管道得到固定，接着滑动支撑座使两根管道接口对其，并旋紧旋钮螺柱使滑动块位置固定，进而使得支撑座的位置固定，方便后续焊接操作，简单便捷，适用性较高，有效的提高了管道焊接的效率，合适推广使用；但仍存在以下缺陷：
其需要旋转多个调节螺杆使得多个弧形顶板向下移动对管道进行夹持，因此需要操作人员多次操作，从而不便快速实现同时对两根管道的固定。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种管道焊接装置，有效的解决了目前不便快速实现同时对两根管道的固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有U型架，U型架上对称开设有两个放置孔，U型架的内部安装有固定对接机构和焊接机构，焊接机构位于固定对接机构的上方；
固定对接机构包括对称固定于U型架内部的两个立柱，两个立柱的外侧均活动套接有滑块，两个滑块之间固定连接有圆杆，圆杆的外侧中间固定套接有固定块，固定块的顶部固定安装有气缸一，气缸一的顶部与U型架的内部顶壁固定连接，圆杆的外侧对称活动套接有两个导向块，两个导向块上固定安装有活动板，两个活动板的底部均固定安装有夹板，两个夹板的正下方均设有支撑板。
优选的，两个所述支撑板的底部均固定安装有滑套，两个滑套均位于底座的顶部，滑套的顶部对称固定安装有两个限位筒，两个限位筒的内部均活动套接有限位杆，两个限位杆的顶端均与活动板的底部固定连接。
优选的，两个所述支撑板相互远离的一侧均固定安装有侧杆，两个侧杆相互远离的一端均贯穿U型架并固定安装有侧块，且两个侧杆均与U型架活动连接。
优选的，所述U型架的内部固定安装有电机，电机上固定安装有双向丝杆，双向丝杆远离电机的一端与U型架的内壁转动连接，两个顶杆均螺纹套接于双向丝杆的外侧。
优选的，所述导向块的内部等角度设有滚珠，滚珠与圆杆的外侧贴合。
优选的，所述焊接机构包括固定于U型架内部顶壁的气缸二，气缸二的底部固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有焊接机，升降板的顶部对称固定安装有两个顶杆，两个顶杆的顶端均贯穿U型架并固定安装有顶块，且两个顶杆均与U型架活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过气缸一和固定块以及圆杆和导向块之间的配合，便于两个活动板带动两个夹板向下移动，从而便于对两根管道同时进行夹持固定，并通过电机和双向丝杆以及滑套和支撑板之间的配合，便于两根管道进行对接，从而便于后续对两根管道进行焊接；
(2)、该新型通过气缸二和升降板以及顶杆之间的配合，从而便于焊接机垂直向下移动对两根管道进行焊接。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型管道焊接装置结构示意图；
图2为本实用新型固定对接机构结构示意图；
图3为本实用新型侧块与圆杆分解结构示意图；
图4为本实用新型焊接机构结构示意图；
图中：1、底座；2、固定对接机构；201、立柱；202、滑块；203、侧块；204、电机；205、滑套；206、活动板；207、导向块；208、限位杆；209、支撑板；2010、夹板；2011、固定块；2012、气缸一；2013、限位筒；2014、双向丝杆；2015、侧杆；2016、圆杆；2017、滚珠；3、焊接机构；301、气缸二；302、升降板；303、焊接机；304、顶块；305、顶杆；4、放置孔；5、U型架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1给出，本实用新型包括底座1，底座1的内部固定安装有U型架5，U型架5上对称开设有两个放置孔4，U型架5的内部安装有固定对接机构2和焊接机构3，焊接机构3位于固定对接机构2的上方；
使用状态下，首先将两根管道分别穿过两个放置孔4，然后通过固定对接机构2对两根管道进行固定并对接，最后通过焊接机构3对两根管道进行焊接。
具体的，由图2-3给出，固定对接机构2包括对称固定于U型架5内部的两个立柱201，两个立柱201的外侧均活动套接有滑块202，两个滑块202之间固定连接有圆杆2016，圆杆2016的外侧中间固定套接有固定块2011，固定块2011的顶部固定安装有气缸一2012，气缸一2012的顶部与U型架5的内部顶壁固定连接，圆杆2016的外侧对称活动套接有两个导向块207，两个导向块207上固定安装有活动板206，两个活动板206的底部均固定安装有夹板2010，两个夹板2010的正下方均设有支撑板209，两个支撑板209的底部均固定安装有滑套205，两个滑套205均位于底座1的顶部，滑套205的顶部对称固定安装有两个限位筒2013，两个限位筒2013的内部均活动套接有限位杆208，两个限位杆208的顶端均与活动板206的底部固定连接，两个支撑板209相互远离的一侧均固定安装有侧杆2015，两个侧杆2015相互远离的一端均贯穿U型架5并固定安装有侧块203，且两个侧杆2015均与U型架5活动连接，U型架5的内部固定安装有电机204，电机204上固定安装有双向丝杆2014，双向丝杆2014远离电机204的一端与U型架5的内壁转动连接，两个顶杆305均螺纹套接于双向丝杆2014的外侧，导向块207的内部等角度设有滚珠2017，滚珠2017与圆杆2016的外侧贴合；
使用状态下，首先将两根管道分别放置在两个支撑板209上，然后启动气缸一2012，带动固定块2011向下移动，此时圆杆2016带动两个导向块207向下移动，并通过两个活动板206带动两个夹板2010向下移动，从而完成对两根管道的同时固定，然后启动电机204，带动双向丝杆2014的转动，此时两个滑套205相互靠近，最后带动两根管道相互靠近进行对接。
具体的，由图4给出，焊接机构3包括固定于U型架5内部顶壁的气缸二301，气缸二301的底部固定安装有升降板302，升降板302的底部固定安装有焊接机303，升降板302的顶部对称固定安装有两个顶杆305，两个顶杆305的顶端均贯穿U型架5并固定安装有顶块304，且两个顶杆305均与U型架5活动连接；
使用状态下，首先启动气缸二301，带动升降板302垂直向下移动，并带动焊接机303垂直向下移动，最后对两根管道进行焊接。
Claims (6)
1.一种管道焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有U型架(5)，U型架(5)上对称开设有两个放置孔(4)，U型架(5)的内部安装有固定对接机构(2)和焊接机构(3)，焊接机构(3)位于固定对接机构(2)的上方；
固定对接机构(2)包括对称固定于U型架(5)内部的两个立柱(201)，两个立柱(201)的外侧均活动套接有滑块(202)，两个滑块(202)之间固定连接有圆杆(2016)，圆杆(2016)的外侧中间固定套接有固定块(2011)，固定块(2011)的顶部固定安装有气缸一(2012)，气缸一(2012)的顶部与U型架(5)的内部顶壁固定连接，圆杆(2016)的外侧对称活动套接有两个导向块(207)，两个导向块(207)上固定安装有活动板(206)，两个活动板(206)的底部均固定安装有夹板(2010)，两个夹板(2010)的正下方均设有支撑板(209)。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于：两个所述支撑板(209)的底部均固定安装有滑套(205)，两个滑套(205)均位于底座(1)的顶部，滑套(205)的顶部对称固定安装有两个限位筒(2013)，两个限位筒(2013)的内部均活动套接有限位杆(208)，两个限位杆(208)的顶端均与活动板(206)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于：两个所述支撑板(209)相互远离的一侧均固定安装有侧杆(2015)，两个侧杆(2015)相互远离的一端均贯穿U型架(5)并固定安装有侧块(203)，且两个侧杆(2015)均与U型架(5)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述U型架(5)的内部固定安装有电机(204)，电机(204)上固定安装有双向丝杆(2014)，双向丝杆(2014)远离电机(204)的一端与U型架(5)的内壁转动连接，两个顶杆(305)均螺纹套接于双向丝杆(2014)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述导向块(207)的内部等角度设有滚珠(2017)，滚珠(2017)与圆杆(2016)的外侧贴合。
6.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(3)包括固定于U型架(5)内部顶壁的气缸二(301)，气缸二(301)的底部固定安装有升降板(302)，升降板(302)的底部固定安装有焊接机(303)，升降板(302)的顶部对称固定安装有两个顶杆(305)，两个顶杆(305)的顶端均贯穿U型架(5)并固定安装有顶块(304)，且两个顶杆(305)均与U型架(5)活动连接。
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