CN116237683B

CN116237683B - 一种用于多管径管道焊接平台

Info

Publication number: CN116237683B
Application number: CN202310525689.9A
Authority: CN
Inventors: 卢斌山; 白延伟; 张群英; 杨杜娟; 门景刚
Original assignee: Shaanxi Zhongke Trenchless Technology Co ltd
Current assignee: Shaanxi Guanchang Municipal Engineering Co.,Ltd.
Priority date: 2023-05-11
Filing date: 2023-05-11
Publication date: 2023-08-04
Anticipated expiration: 2043-05-11
Also published as: CN116237683A

Abstract

本申请涉及管道焊接领域，公开了一种用于多管径管道焊接平台，包括固定座，所述固定座上侧设置有容纳待焊接管道的容腔，所述固定座容腔两端均设置有夹持机构，所述夹持机构包括梯形块和杠杆臂，所述夹持驱动组件驱动梯形块上下滑移，所述杠杆臂顶端转动连接有第一钢轮，所述杠杆臂底端转动连接有第二钢轮，所述梯形块向上滑移时，同时作用两侧的杠杆臂，使两个第一钢轮相互靠近并配合支撑组件对管道进行夹持。本发明通过容腔两端的夹持机构对管道两侧施加相同的夹紧力，确保管道始终稳定在平台，便于焊机本体对管道进行焊接，同时设置的夹持机构可适应多种不同管径的管道进行夹持，具有较好的通用性。

Description

一种用于多管径管道焊接平台

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域，具体为一种用于多管径管道焊接平台。

背景技术

随着我国城镇化飞速发展，能源输送是至关重要的环节。建设输送管道就是为了将能源更便捷的输送至城市每个角落。管道连接、安装是此类工程最重要的环节。焊接作业是最基础也是最严格的工序，管道的焊接作业通常是在焊接平台上进行操作。

而现有的焊接平台对管道进行焊接时，由于管道的直径不同，导致对管道固定的结构需要工作人员多次进行调节，从而影响工作人员的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于多管径管道焊接平台，解决了现有技术的焊接平台不变适应不同管径管道进行焊接，造成焊接作业的效率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于多管径管道焊接平台，包括固定座，所述固定座上侧设置有容纳待焊接管道的容腔，所述固定座边侧设置有焊机本体，所述固定座容腔两端均设置有夹持机构；

所述夹持机构包括梯形块和杠杆臂，所述梯形块底侧设置有夹持驱动组件，所述夹持驱动组件驱动梯形块上下滑移，两个所述杠杆臂中部分别通过铰接耳转动连接在固定座容腔两侧壁，所述杠杆臂顶端转动连接有第一钢轮，所述杠杆臂底端转动连接有第二钢轮，两个所述第二钢轮分别滑接在梯形块两侧腰面，所述梯形块顶面中部设置有支撑组件，所述梯形块向上滑移时，同时作用两侧的杠杆臂，使两个第一钢轮相互靠近并配合支撑组件对管道进行夹持。

优选的，所述支撑组件能在梯形块上侧九十度转向，使所述焊接平台能分别进行管道开缝线焊接以及管道周向的对接焊。

优选的，所述支撑组件包括支座，所述支座上侧转动连接有支撑轮，所述支座底侧固定连接有矩形插块，所述梯形块顶侧设置有与矩形插块相适配的矩形槽，所述矩形插块设置在矩形槽内。

优选的，所述夹持驱动组件包括液压缸，所述液压缸固定连接在固定座一侧，所述液压缸伸缩端固定连接有楔块，所述楔块滑动连接在第二滑轨上侧，所述第二滑轨固定连接在固定座容腔，所述梯形块底侧设置有与楔块相适配的配合槽，使当液压缸伸缩时，梯形块通过楔块和配合槽的配合下，向上滑移。

优选的，所述梯形块一侧呈竖直固定连接有滑块，所述固定座容腔底壁固定连接有第一滑轨，所述滑块滑动连接在第一滑轨内壁。

优选的，两个所述杠杆臂的底端通过第一弹簧相连。

优选的，所述固定座容腔内位于两个夹持机构之间设置有多个辅助承载机构，多个所述辅助承载机构用于配合两个夹持机构对待焊接管道进行辅助支撑。

优选的，所述辅助承载机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在固定座内腔中部，所述支撑柱内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有活动柱，所述活动柱顶端中部转动连接有万向球。

优选的，所述焊机本体固定连接在底座上侧，所述底座通过滑移驱动组件滑动连接在固定座边侧。

优选的，所述滑移驱动组件包括电机，所述电机固定连接在焊机本体一侧，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述固定座边侧沿长度方向设置有齿条槽，所述齿轮与齿条槽啮合连接，所述固定座边侧沿长度方向设置有滑槽，所述底座一侧滑动连接在滑槽内壁。

工作原理：本发明提供的焊接平台在进行管道的开缝线焊接时，首先通过外部设备将管道分别置于两个夹持机构中的梯形块之上，通过两个支撑组件对管道进行支撑，随后通过液压缸伸出，带动楔块使之与配合槽相配合，梯形块则受楔块作用下向上滑移，而在梯形块向上滑移过程中，其两侧腰面接触的第二钢轮受作用分别带动两个杠杆臂另一端的第一钢轮相互靠拢，同时支撑组件跟随梯形块向上移动，使得通过支撑组件以及两侧的第一钢轮对待焊接管道进行夹持，随后通过电机输出带动齿轮旋转，齿轮与齿条槽相配合，即通过与固定座滑接的底座连通上部固定的焊机本体进行滑移，实现开缝线的焊接；而需要对管道周向进行焊接时，均需通过将支撑组件进行九十度转向，随后将点焊过后的管道夹持，通过外部设备控制管道进行转动，即可配合焊机本体进行周向的焊接。

本发明提供了一种用于多管径管道焊接平台。具备以下有益效果：

1、本发明通过容腔两端的夹持机构对管道两侧施加相同的夹紧力，确保管道始终稳定在平台，便于焊机本体对管道进行焊接，同时设置的夹持机构可适应多种不同管径的管道进行夹持，具有较好的通用性。

2、本发明支撑组件能在梯形块上侧九十度转向，使焊接平台能分别进行管道开缝线焊接以及管道周向的对接焊，进一步提高装置的通用性，使得本焊接平台既可进行管道开缝线焊接又可进行管道周向的对接焊。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的夹持机构结构示意图；

图3为本发明的夹持机构另一视角示意图；

图4为本发明的支撑组件安装示意图；

图5为本发明的辅助承载机构结构示意图；

图6为本发明的滑移驱动组件机构示意图；

图7为本发明轴向焊接管道开缝线时示意图；

图8为本发明周向焊接管道时示意图。

其中，10、固定座；11、齿条槽；12、滑槽；20、滑移驱动组件；21、电机；22、齿轮；30、焊机本体；31、底座；40、夹持机构；41、梯形块；411、矩形槽；42、杠杆臂；421、第一钢轮；422、第二钢轮；43、铰接耳；44、第一弹簧；45、配合槽；46、第一滑轨；47、滑块；50、夹持驱动组件；51、液压缸；52、楔块；53、第二滑轨；60、支撑组件；61、支座；62、支撑轮；63、矩形插块；70、辅助承载机构；71、支撑柱；72、第二弹簧；73、活动柱；74、万向球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅附图1-附图8，本发明实施例提供一种用于多管径管道焊接平台，包括固定座10，固定座10上侧设置有容纳待焊接管道的容腔，固定座10边侧设置有焊机本体30，固定座10容腔两端均设置有夹持机构40；

本实施例中，通过容腔两端的夹持机构40，使对管道进行焊接时，通过两端的夹持机构40对管道两侧施加相同的夹紧力，确保管道始终稳定在平台，便于焊机本体30对管道进行焊接，同时设置的夹持机构40可适应多种不同管径的管道进行夹持，具有较好的通用性。

具体的，夹持机构40包括梯形块41和杠杆臂42，梯形块41底侧设置有夹持驱动组件50，夹持驱动组件50驱动梯形块41上下滑移，两个杠杆臂42中部分别通过铰接耳43转动连接在固定座10容腔两侧壁，杠杆臂42顶端转动连接有第一钢轮421，杠杆臂42底端转动连接有第二钢轮422，两个第二钢轮422分别滑接在梯形块41两侧腰面，梯形块41顶面中部设置有支撑组件60，梯形块41向上滑移时，同时作用两侧的杠杆臂42，使两个第一钢轮421相互靠近并配合支撑组件60对管道进行夹持；

本实施例中，夹持机构40在对管道进行夹持时，首先通过外部设备将管道分别置于两个夹持机构40中的梯形块41之上，通过两个支撑组件60对管道进行支撑，随后通过夹持驱动组件50启动，驱动梯形块41使之向上滑移，而在梯形块41向上滑移过程中，其两侧腰面接触的第二钢轮422受作用分别带动两个杠杆臂42另一端的第一钢轮421相互靠拢，同时支撑组件60跟随梯形块41向上移动，使得通过支撑组件60以及两侧的第一钢轮421对待焊接管道进行夹持；当梯形块41受夹持驱动组件50驱动带动向上滑移距离不同，即可实现针对不同管径的管道的夹持。

进一步的，支撑组件60能在梯形块41上侧九十度转向，使焊接平台能分别进行管道开缝线焊接以及管道周向的对接焊；

本实施例中，当需要对管道进行开缝线焊接时，参照附图7，通过将支撑组件60偏转角度，使其上部支撑轮62径向与待焊接管道轴向在一个平面内，且支撑轮62外周中部设有凹槽，使得待焊接管道在被夹持时，通过支撑轮62凹槽作用时其不易发生转动；同时在另一方面，当待焊接管道较长时，还可通过此时支撑轮62位置方向作用下，使管道可沿长度方向进行伸出，以便对其进行焊接加工；而当需要对管道进行管道周向的对接焊时，参照附图8，焊接过程中，将点焊过后的管道夹持过后，通过外部设备控制管道进行转动，即可配合焊机本体30进行周向的焊接。

具体的，支撑组件60包括支座61，支座61上侧转动连接有支撑轮62，支座61底侧固定连接有矩形插块63，梯形块41顶侧设置有与矩形插块63相适配的矩形槽411，矩形插块63设置在矩形槽411内；

本实施例中，通过支撑组件60中设置的矩形插块63与梯形块41上侧设置的矩形槽411配合下，使得支撑轮62可进行九十度转向。

在一些实施例中，夹持驱动组件50包括液压缸51，液压缸51固定连接在固定座10一侧，液压缸51伸缩端固定连接有楔块52，楔块52滑动连接在第二滑轨53上侧，第二滑轨53固定连接在固定座10容腔，梯形块41底侧设置有与楔块52相适配的配合槽45，使当液压缸51伸缩时，梯形块41通过楔块52和配合槽45的配合下，向上滑移；

具体的，在驱动梯形块41向上滑移以实现夹持机构40对待焊接管道的夹持时，通过液压缸51伸出，带动楔块52使之与配合槽45向配合，梯形块41则受楔块52作用下向上滑移。

进一步的，梯形块41一侧呈竖直固定连接有滑块47，固定座10容腔底壁固定连接有第一滑轨46，滑块47滑动连接在第一滑轨46内壁。

在一些实施例中，两个杠杆臂42的底端通过第一弹簧44相连；

具体的，通过使用第一弹簧44将两个杠杆臂42的底端相连，使得第一弹簧44始终向两个杠杆臂42底端之间施加一拉力，使两个杠杆臂42顶端始终保持打开，便于将管道置入。

在一些实施例中，固定座10容腔内位于两个夹持机构40之间设置有多个辅助承载机构70，多个辅助承载机构70用于配合两个夹持机构40对待焊接管道进行辅助支撑；

具体的，通过设置的多个辅助承载机构70，使得在管道置入时，管道首先与辅助承载机构70接触，随后因重力作用下与夹持机构40解除，且在焊接作业过程中，辅助承载机构70与夹持机构40同时对管道进行支撑，提高焊接作业的稳定性。

进一步的，辅助承载机构70包括支撑柱71，支撑柱71固定连接在固定座10内腔中部，支撑柱71内底壁固定连接有第二弹簧72，第二弹簧72顶端固定连接有活动柱73，活动柱73顶端中部转动连接有万向球74；

本实施例中，管道置入时，首先与辅助承载机构70中的万向球74接触，随即在重力作用下挤压第二弹簧72，使活动柱73向下滑移。

在一些实施例中，焊机本体30固定连接在底座31上侧，底座31通过滑移驱动组件20滑动连接在固定座10边侧。

具体的，滑移驱动组件20包括电机21，电机21固定连接在焊机本体30一侧，电机21输出端固定连接有齿轮22，固定座10边侧沿长度方向设置有齿条槽11，齿轮22与齿条槽11啮合连接，固定座10边侧沿长度方向设置有滑槽12，底座31一侧滑动连接在滑槽12内壁；

本实施例中，在焊机本体30需要对管道进行开缝线进行焊接时，通过电机21输出带动齿轮22旋转，齿轮22与齿条槽11相配合，即通过与固定座10滑接的底座31连通上部固定的焊机本体30进行滑移，实现开缝线的焊接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于多管径管道焊接平台，包括固定座（10），所述固定座（10）上侧设置有容纳待焊接管道的容腔，所述固定座（10）边侧设置有焊机本体（30），其特征在于，所述固定座（10）容腔两端均设置有夹持机构（40）；

所述夹持机构（40）包括梯形块（41）和杠杆臂（42），所述梯形块（41）底侧设置有夹持驱动组件（50），所述夹持驱动组件（50）驱动梯形块（41）上下滑移，两个所述杠杆臂（42）中部分别通过铰接耳（43）转动连接在固定座（10）容腔两侧壁，所述杠杆臂（42）顶端转动连接有第一钢轮（421），所述杠杆臂（42）底端转动连接有第二钢轮（422），两个所述第二钢轮（422）分别滑接在梯形块（41）两侧腰面，所述梯形块（41）顶面中部设置有支撑组件（60），所述梯形块（41）向上滑移时，同时作用两侧的杠杆臂（42），使两个第一钢轮（421）相互靠近并配合支撑组件（60）对管道进行夹持；

所述支撑组件（60）能在梯形块（41）上侧九十度转向，使所述焊接平台能分别进行管道开缝线焊接以及管道周向的对接焊。

2.根据权利要求1所述的一种用于多管径管道焊接平台，其特征在于，所述支撑组件（60）包括支座（61），所述支座（61）上侧转动连接有支撑轮（62），所述支座（61）底侧固定连接有矩形插块（63），所述梯形块（41）顶侧设置有与矩形插块（63）相适配的矩形槽（411），所述矩形插块（63）设置在矩形槽（411）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于多管径管道焊接平台，其特征在于，所述夹持驱动组件（50）包括液压缸（51），所述液压缸（51）固定连接在固定座（10）一侧，所述液压缸（51）伸缩端固定连接有楔块（52），所述楔块（52）滑动连接在第二滑轨（53）上侧，所述第二滑轨（53）固定连接在固定座（10）容腔，所述梯形块（41）底侧设置有与楔块（52）相适配的配合槽（45），使当液压缸（51）伸缩时，梯形块（41）通过楔块（52）和配合槽（45）的配合下，向上滑移。

4.根据权利要求3所述的一种用于多管径管道焊接平台，其特征在于，所述梯形块（41）一侧呈竖直固定连接有滑块（47），所述固定座（10）容腔底壁固定连接有第一滑轨（46），所述滑块（47）滑动连接在第一滑轨（46）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于多管径管道焊接平台，其特征在于，两个所述杠杆臂（42）的底端通过第一弹簧（44）相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于多管径管道焊接平台，其特征在于，所述固定座（10）容腔内位于两个夹持机构（40）之间设置有多个辅助承载机构（70），多个所述辅助承载机构（70）用于配合两个夹持机构（40）对待焊接管道进行辅助支撑。

7.根据权利要求6所述的一种用于多管径管道焊接平台，其特征在于，所述辅助承载机构（70）包括支撑柱（71），所述支撑柱（71）固定连接在固定座（10）内腔中部，所述支撑柱（71）内底壁固定连接有第二弹簧（72），所述第二弹簧（72）顶端固定连接有活动柱（73），所述活动柱（73）顶端中部转动连接有万向球（74）。

8.根据权利要求1所述的一种用于多管径管道焊接平台，其特征在于，所述焊机本体（30）固定连接在底座（31）上侧，所述底座（31）通过滑移驱动组件（20）滑动连接在固定座（10）边侧。

9.根据权利要求8所述的一种用于多管径管道焊接平台，其特征在于，所述滑移驱动组件（20）包括电机（21），所述电机（21）固定连接在焊机本体（30）一侧，所述电机（21）输出端固定连接有齿轮（22），所述固定座（10）边侧沿长度方向设置有齿条槽（11），所述齿轮（22）与齿条槽（11）啮合连接，所述固定座（10）边侧沿长度方向设置有滑槽（12），所述底座（31）一侧滑动连接在滑槽（12）内壁。