CN115647677A - 一种环缝焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环缝焊接机,本发明涉及焊机领域,包括焊台,所述焊台的表面开设有下凹槽,所述下凹槽的截面形状为弧形形状,所述下凹槽的内壁安装有滚动组件,以此趋驱使焊件转动;所述焊台的表面开设有焊口,使得焊台的内外连通,所述焊台的内部安装有焊枪组件,所述焊枪组件的焊枪口对准焊口位置进行安装。本发明所述的一种环缝焊接机,通过设置下凹槽、焊枪组件和遮挡组件,在焊接机的使用过程中,会产生很多的焊接喷溅物,但是由于焊口是连接焊台的内部外,因此喷溅物还是存在较大的喷出风险,因此设置遮挡组件,遮挡组件可以活动设置随时打开和关闭,实现灵活性运用,以此对工作人员进行保护,营造安全的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及焊机领域,特别涉及一种环缝焊接机。
背景技术
焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器,焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域,如航空航天,船舶,汽车,容器等,焊机的种类有很多,其中一个特殊的品种叫做环缝焊机,能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。
环缝焊机包括两个部分,其一是用于放置支撑焊件的支撑架,支撑架本身可以使得焊件转动,以此实现自动焊接,其二是进行焊接的焊枪组件,可以使得两个焊件焊接在一起,焊接的三个最重要的要素为焊接间隙、钝边尺寸和坡口角度,焊接间隙会直接影响焊口的质量。
市面上常见的环缝焊接机的焊枪都是暴露在外部空气中,电焊产生的杂质会四处喷散,威胁工作人员的身体健康,且焊枪产生的光芒对工作人员的视力会产生极大的影响,且绝大多数的焊接机都难以控制两个焊件之间的距离,从而影响整个焊接的质量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环缝焊接机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种环缝焊接机,包括焊台,所述焊台的表面开设有下凹槽,所述下凹槽的截面形状为弧形形状,所述下凹槽的内壁安装有滚动组件,以此趋驱使焊件转动;
所述焊台的表面开设有焊口,使得焊台的内外连通,所述焊台的内部安装有焊枪组件,所述焊枪组件的焊枪口对准焊口位置进行安装;
所述焊口的位置安装有遮挡组件。
所述下凹槽的内壁安装有滚轴组件,所述滚动组件穿插安装在滚轴组件之间,所述滚轴组件的高度高于滚动组件的高度,所述滚动组件的底部安装有升高组件,驱动滚动组件高于滚轴组件。
所述滚动组件包括安装框,所述安装框的内部安装有多个滚筒,所述滚筒以安装框的形状阵列安装在安装框的内部,所述滚筒的表面贯穿安装有转轴,所述转轴活动安装在安装框的内部,多个所述转轴之间通过驱动连接组件进行传动连接,所述滚筒的顶部高于安装框的顶部。
所述驱动连接组件包括传动齿轮和换向齿轮,所述传动齿轮安装在转轴的表面,两个所述传动齿轮之间通过换向齿轮传动连接,所述换向齿轮通过换向轴安装在安装框的内部,其中一个所述换向轴的表面安装驱动电机,所述驱动电机用于驱动换向轴的转动。
所述滚筒的表面安装有压力传感器,所述压力传感器安装在处于最低处位置的滚筒上。
所述升高组件包括转杆和顶杆,所述顶杆的截面形状设置为矩形形状,所述顶杆螺纹套接在转杆的表面,所述转杆活动安装在焊台的内部,所述顶杆活动贯穿焊台并连接在滚动组件的底部,所述转杆的表面固定安装有平齿轮,所述平齿轮之间通过齿带传动连接。
所述齿带的外侧安装有限位轮,所述限位轮与平齿轮圆心的连线与齿带的传动方向垂直,所述平齿轮和齿带的外部安装有罩壳,所述转杆活动贯穿罩壳活动安装在焊台的内部。
所述遮挡组件包括弧形板一段,所述弧形板一段的内部活动安装有弧形板二段,所述弧形板二段的内部活动安装有弧形板三段,所述弧形板一段和弧形板二段的表面开设有贯穿的贯穿槽,所述弧形板三段的对应位置开设有安装槽,所述安装槽的内部通过压缩弹簧活动安装焊隙板,所述压缩弹簧的内部安装限位杆,所述弧形板一段抵在贯穿槽的内部,所述焊隙板的数量设置两个。
两个所述焊隙板之间安装有两个螺纹杆,两个所述焊隙板的侧边均安装有调节板,两个所述螺纹杆贯穿焊隙板安装在调节板的表面,两个所述螺纹杆的表面螺纹套接有套管。
所述弧形板一段、弧形板二段和弧形板三段的中部位置均设置为透明避光材质。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明中,通过设置下凹槽、焊枪组件和遮挡组件,在焊接机的使用过程中,会产生很多的焊接喷溅物,但是由于焊口是连接焊台的内部外,因此喷溅物还是存在较大的喷出风险,因此设置遮挡组件,遮挡组件可以活动设置随时打开和关闭,实现灵活性运用,以此对工作人员进行保护,营造安全的工作环境。
2、本发明中,通过设置焊隙板和压缩弹簧,在弧形板三段的位置处安装焊隙板,控制两个焊件之间的距离,焊件在进行安装时,只需要将其一端顶在焊隙板的表面即可,但是由于在使用的过程中,不能够影响焊接,因此焊隙板只起到定位的功能,在将遮挡组件完全打开时,由于弧形板三段与弧形板二段之间的间隙边缘会挤压焊隙板,在此需要着重申明,焊隙板的边缘要设置为弧面状,这样在挤压的时候才能完全挤压进入安装槽的内部,不会影响焊接,在返回时,也会因为压缩弹簧的回弹力弹出,可以很好控制两个焊件之间的距离。
3、本发明中,通过设置滚轴组件和滚动组件,该工作过程中的焊件位置变化为,横向放置,利用滚轴组件的滑动摩擦力,将焊件移动至焊接位置,启动升高组件,升高组件带动滚动组件整体向上移动,使得焊件与滚轴组件之间产生间隙,方便焊件的滚动焊接。
4、本发明中,通过设置压力传感器,压力传感器安装在处于最低处位置的滚筒上,在滚筒的表面放置焊件时,由于重力的方向是一直竖直向下的,因此焊件的最终静止位置也是在最低处的滚筒上,当压力传感器感受到压力的时候就会产生一个电信号,电信号可以使得驱动电机转动,以此实现装置的连续性,方便整个工作过程。
5、本发明中,通过设置换向齿轮和传动齿轮,动电机的输出轴转动,带动对应的换向齿轮转动,假设换向齿轮进行正转,此时相邻的两个传动齿轮也会转动,但是均朝向相反的方向转动,此时为反转,在该过程中需要保证所有的滚筒均朝向同一个方向转动,因此必须要保证每两个传动齿轮之间设置一个换向齿轮,确保转动的同向性。
附图说明
图1为本发明一种环缝焊接机的整体结构示意图;
图2为本发明一种环缝焊接机焊台内部的部分结构示意图;
图3为本发明一种环缝焊接机转杆位置部分拆分结构示意图;
图4为本发明一种环缝焊接机罩壳内部的结构示意图;
图5为本发明一种环缝焊接机安装框内部的结构示意图;
图6为本发明一种环缝焊接机滚动组件的具体结构示意图;
图7为本发明一种环缝焊接机遮挡组件的结构示意图;
图8为本发明一种环缝焊接机焊隙板位置的放大结构示意图。
图中:1、焊台;2、下凹槽;3、焊口;4、焊枪组件;5、滚轴组件;6、安装框;7、滚筒;8、转轴;9、传动齿轮;10、换向齿轮;11、换向轴;12、驱动电机;13、压力传感器;14、转杆;15、顶杆;16、平齿轮;17、齿带;18、限位轮;19、罩壳;20、弧形板一段;21、弧形板二段;22、弧形板三段;23、贯穿槽;24、安装槽;25、压缩弹簧;26、焊隙板;27、限位杆;28、螺纹杆;29、调节板;30、套管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-8所示,一种环缝焊接机,包括焊台1,焊台1的表面开设有下凹槽2,如图1所示,下凹槽2的截面形状为弧形形状,由于焊件是进行环焊接,因此弧形形状更加贴合焊件的表面,下凹槽2的内壁安装有滚动组件,以此趋驱使焊件转动,滚动组件是使得焊件在焊接的过程中产生转动,确保焊枪相对焊台1是固定不变的,因此就能够保证焊点的位置固定不变,确保焊点一直位于焊台1的内部;
焊台1的表面开设有焊口3,使得焊台1的内外连通,焊台1的内部安装有焊枪组件4,两个焊件在焊口3的位置进行焊接,焊枪组件4的焊枪口对准焊口3位置进行安装,焊枪组件4的焊枪枪口斜向上安装,且枪口位于焊口3的中间位置,焊枪一直位于焊台1的内部不外露;
焊口3的位置安装有遮挡组件,在焊接机的使用过程中,会产生很多的焊接喷溅物,虽然在该申请中焊接位置一直是位于焊台1的内部,但是由于焊口3是连接焊台1的内部外,因此喷溅物还是存在较大的喷出风险,因此设置遮挡组件,遮挡组件可以活动设置随时打开和关闭,实现灵活性运用。
如图1所示,下凹槽2的内壁安装有滚轴组件5,滚轴组件5包括横向安装的圆筒,焊件放置在圆筒的表面,通过圆筒的滚动摩擦力可以减少人工用力,能够更加顺利的将焊件放置到焊台1的加工位置,滚动组件穿插安装在滚轴组件5之间,滚动组件的数量设置有至少两组,根据焊件的长度不同,单独设置一组滚动组件可能会导致焊件的一边偏高,一边偏低,因此会影响焊接的质量,滚轴组件5的高度高于滚动组件的高度,在此描述的是,滚轴组件5的初始位置是略高于滚动组件的,方便焊件能够轻易的放在下凹槽2的内部,滚动组件的底部安装有升高组件,驱动滚动组件高于滚轴组件5;
该工作过程中的焊件位置变化为,横向放置,利用滚轴组件5的滑动摩擦力,将焊件移动至焊接位置,启动升高组件,升高组件带动滚动组件整体向上移动,使得焊件与滚轴组件5之间产生间隙,方便焊件的滚动焊接。
如图5所示,滚动组件包括安装框6,安装框6的形状设置为弧形形状,与下凹槽2的内壁形状相匹配,安装框6的内部安装有多个滚筒7,滚筒7与滚筒7之间存在一定的间隙,滚筒7以安装框6的形状阵列安装在安装框6的内部,滚筒7的表面贯穿安装有转轴8,滚筒 7与转轴8之间相互固定,转轴8活动安装在安装框6的内部,多个转轴8之间通过驱动连接组件进行传动连接,滚筒7的顶部高于安装框6的顶部。
如图7所示,驱动连接组件包括传动齿轮9和换向齿轮10,传动齿轮9的直径小于换向齿轮10的直径,以此使得两个滚筒7之间的间隙更大,传动齿轮9安装在转轴8的表面,两个传动齿轮9之间通过换向齿轮10传动连接,换向齿轮10通过换向轴11安装在安装框6的内部,其中一个换向轴11的表面安装驱动电机12,驱动电机12安装在两个滚筒7产生的间隙内部,驱动电机12用于驱动换向轴11的转动;
该过程中,驱动电机12的输出轴转动,带动对应的换向齿轮10转动,假设换向齿轮10进行正转,此时相邻的两个传动齿轮9也会转动,但是均朝向相反的方向转动,此时为反转,在该过程中需要保证所有的滚筒7均朝向同一个方向转动,因此必须要保证每两个传动齿轮9之间设置一个换向齿轮10,当然也可以通过其他的方式进行实现,本申请中就不一一详述。
滚筒7的表面安装有压力传感器13,如图6所示,压力传感器13安装在处于最低处位置的滚筒7上,在滚筒7的表面放置焊件时,由于重力的方向是一直竖直向下的,因此焊件的最终静止位置也是在最低处的滚筒7上,当压力传感器13感受到压力的时候就会产生一个电信号,电信号可以使得驱动电机12转动,以此实现装置的连续性。
如图4所示,升高组件包括转杆14和顶杆15,顶杆15的截面形状设置为矩形形状,顶杆15螺纹套接在转杆14的表面,在此需要赘述的是,由于转杆14与顶杆15进行螺纹连接,在转杆14转动的时候,必须要对顶杆15进行限位,才能使得顶杆15沿着转杆14的轴向方向移动,为避免生产中的成本增加问题,在该方案中并没有添加额外的限位的杆子,而是通过矩形形状的顶杆15与焊台1的配合进行限位,转杆14活动安装在焊台1的内部,顶杆15活动贯穿焊台1并连接在滚动组件的底部,转杆14的表面固定安装有平齿轮16,平齿轮16之间通过齿带17传动连接。
在该过程中,实际上是需要驱动件来使得任意一个平齿轮16进行转动的,在本方案中并没有具体的说明,实际上只需要安装一个电机,将输出轴与其中一个转杆14连接,或者是通过间接件,例如间接齿轮,与其中一个平齿轮16啮合,再去驱动间接齿轮转动,需要注意的是,间接齿轮的直径小于平齿轮16,不能与齿带17啮合,其中一个平齿轮16转动,通过齿带17的连接,使得其他的平齿轮16也转动,因此所有的转杆14均会转动。
如图4所示,齿带17的外侧安装有限位轮18,限位轮18与平齿轮16圆心的连线与齿带17的传动方向垂直,平齿轮16和齿带17的外部安装有罩壳19,转杆14活动贯穿罩壳19活动安装在焊台1的内部,由于在齿带17的运动过程中,存在张力不足的问题,因此为保证齿带 17上的每一个齿牙都能够与平齿轮16啮合,因此限位轮18与平齿轮16之间的间隙仅限齿带17通过,确保传动的顺利。
如图7所示,遮挡组件包括弧形板一段20,弧形板一段20的内部活动安装有弧形板二段21,弧形板二段21的内部活动安装有弧形板三段22,弧形板一段20、弧形板二段21和弧形板三段22完全展开就能够与下凹槽2形成一个完整的圆形,弧形板一段20和弧形板二段21的表面开设有贯穿的贯穿槽23,弧形板三段22的对应位置开设有安装槽24,安装槽24的内部通过压缩弹簧25活动安装焊隙板26,压缩弹簧25的内部安装限位杆27,弧形板一段20抵在贯穿槽23的内部,焊隙板26的数量设置两个;
在使用的过程中,只需要抽开弧形板三段22,就会以此拉动弧形板二段21和弧形板一段20,将焊台1的内部与外部完全隔开,因此就算在焊接的过程中,产生一定的喷溅物,也会直接喷溅在弧形板一段20、弧形板二段21和弧形板三段22的内壁上,不会喷溅出来,以此营造一个更安全的工作环境,其次本文在背景技术中提到,由于焊接间隙对焊接质量的影响较大,因此在弧形板三段22的位置处安装焊隙板26,控制两个焊件之间的距离,焊件在进行安装时,只需要将其一端顶在焊隙板26的表面即可,但是由于在使用的过程中,不能够影响焊接,因此焊隙板26只起到定位的功能,在将遮挡组件完全打开时,由于弧形板三段22与弧形板二段21之间的间隙边缘会挤压焊隙板26,在此需要着重申明,焊隙板26的边缘要设置为弧面状,这样在挤压的时候才能完全挤压进入安装槽24的内部,不会影响焊接,在返回时,也会因为压缩弹簧25的回弹力弹出。
如图8所示,两个焊隙板26之间安装有两个螺纹杆28,两个焊隙板26的侧边均安装有调节板29,两个螺纹杆28贯穿焊隙板26安装在调节板29的表面,两个螺纹杆28的表面螺纹套接有套管30,通过转动中间的套管30,改变两个螺纹杆28之间的距离,间接改变调节板29的位置,此处只能进行微调,同样是利用调节板29的形状进行限位,焊隙板26的位置通过贯穿槽23相对固定,此处不进行详述。
弧形板一段20、弧形板二段21和弧形板三段22的中部位置均设置为透明避光材质,由于在实际的作业过程中,是需要工作人员观察焊接的效果的,实际生产中,工作人员会手持面罩,通过面罩口观察焊接情况,在本方案中,直接通过中部位置进行查看,既能够观看详细,同时还能进行保护作用。
需要说明的是,本发明为一种环缝焊接机,在使用时,先将焊件横向放置在下凹槽2的内部,推动焊件移动,利用滚轴组件5的滑动摩擦力,将焊件移动至焊隙板26的位置,启动升高组件,其中一个平齿轮16转动,通过齿带17的连接,使得其他的平齿轮16也转动,因此所有的转杆14均会转动,使得焊件与滚轴组件5之间产生间隙,抽开弧形板三段22,就会以此拉动弧形板二段21和弧形板一段20,将焊台1的内部与外部完全隔开,在将遮挡组件完全打开时,由于弧形板三段22与弧形板二段21之间的间隙边缘会挤压焊隙板26,在此需要着重申明,焊隙板26的边缘要设置为弧面状,这样在挤压的时候才能完全挤压进入安装槽24的内部,不会影响焊接,在返回时,也会因为压缩弹簧25的回弹力弹出,通过转动中间的套管30,改变两个螺纹杆28之间的距离,间接改变调节板29的位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种环缝焊接机,其特征在于:包括焊台(1),所述焊台(1)的表面开设有下凹槽(2),所述下凹槽(2)的截面形状为弧形形状,所述下凹槽(2)的内壁安装有滚动组件,以此趋驱使焊件转动;
所述焊台(1)的表面开设有焊口(3),使得焊台(1)的内外连通,所述焊台(1)的内部安装有焊枪组件(4),所述焊枪组件(4)的焊枪口对准焊口(3)位置进行安装;
所述焊口(3)的位置安装有遮挡组件。
2.根据权利要求1所述的一种环缝焊接机,其特征在于:所述下凹槽(2)的内壁安装有滚轴组件(5),所述滚动组件穿插安装在滚轴组件(5)之间,所述滚轴组件(5)的高度高于滚动组件的高度,所述滚动组件的底部安装有升高组件,驱动滚动组件高于滚轴组件(5)。
3.根据权利要求1所述的一种环缝焊接机,其特征在于:所述滚动组件包括安装框(6),所述安装框(6)的内部安装有多个滚筒(7),所述滚筒(7)以安装框(6)的形状阵列安装在安装框(6)的内部,所述滚筒(7)的表面贯穿安装有转轴(8),所述转轴(8)活动安装在安装框(6)的内部,多个所述转轴(8)之间通过驱动连接组件进行传动连接,所述滚筒(7)的顶部高于安装框(6)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种环缝焊接机,其特征在于:所述驱动连接组件包括传动齿轮(9)和换向齿轮(10),所述传动齿轮(9)安装在转轴(8)的表面,两个所述传动齿轮(9)之间通过换向齿轮(10)传动连接,所述换向齿轮(10)通过换向轴(11)安装在安装框(6)的内部,其中一个所述换向轴(11)的表面安装驱动电机(12),所述驱动电机(12)用于驱动换向轴(11)的转动。
5.根据权利要求4所述的一种环缝焊接机,其特征在于:所述滚筒(7)的表面安装有压力传感器(13),所述压力传感器(13)安装在处于最低处位置的滚筒(7)上。
6.根据权利要求2所述的一种环缝焊接机,其特征在于:所述升高组件包括转杆(14)和顶杆(15),所述顶杆(15)的截面形状设置为矩形形状,所述顶杆(15)螺纹套接在转杆(14)的表面,所述转杆(14)活动安装在焊台(1)的内部,所述顶杆(15)活动贯穿焊台(1)并连接在滚动组件的底部,所述转杆(14)的表面固定安装有平齿轮(16),所述平齿轮(16)之间通过齿带(17)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种环缝焊接机,其特征在于:所述齿带(17)的外侧安装有限位轮(18),所述限位轮(18)与平齿轮(16)圆心的连线与齿带(17)的传动方向垂直,所述平齿轮(16)和齿带(17)的外部安装有罩壳(19),所述转杆(14)活动贯穿罩壳(19)活动安装在焊台(1)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种环缝焊接机,其特征在于:所述遮挡组件包括弧形板一段(20),所述弧形板一段(20)的内部活动安装有弧形板二段(21),所述弧形板二段(21)的内部活动安装有弧形板三段(22),所述弧形板一段(20)和弧形板二段(21)的表面开设有贯穿的贯穿槽(23),所述弧形板三段(22)的对应位置开设有安装槽(24),所述安装槽(24)的内部通过压缩弹簧(25)活动安装焊隙板(26),所述压缩弹簧(25)的内部安装限位杆(27),所述弧形板一段(20)抵在贯穿槽(23)的内部,所述焊隙板(26)的数量设置两个。
9.根据权利要求8所述的一种环缝焊接机,其特征在于:两个所述焊隙板(26)之间安装有两个螺纹杆(28),两个所述焊隙板(26)的侧边均安装有调节板(29),两个所述螺纹杆(28)贯穿焊隙板(26)安装在调节板(29)的表面,两个所述螺纹杆(28)的表面螺纹套接有套管(30)。
10.根据权利要求8所述的一种环缝焊接机,其特征在于:所述弧形板一段(20)、弧形板二段(21)和弧形板三段(22)的中部位置均设置为透明避光材质。
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CN115647677B (zh) | 2023-03-17 |
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Legal Events
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