CN214814373U - 一种土建施工用钢筋弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种土建施工用钢筋弯折装置,涉及钢筋折弯装置技术领域,包括安装板,所述安装板底部设置安装腿,所述安装板一端开设弧形滑槽,弧形滑槽内设置安装块,安装块顶端转动连接折弯柱,折弯柱一侧的安装板顶部固定连接定位柱,定位柱远离折弯柱一侧的安装板顶部一侧固定连接固定板,固定板一侧螺纹连接调节柱,调节柱一侧转动连接夹持板,夹持板底部与安装板滑动连接,所述安装板底部设置驱动装置,装置结构原理设计合理,操作使用便捷,实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋折弯装置技术领域,具体是一种土建施工用钢筋弯折装置。
背景技术
现浇是指在现场搭好模板,在模板上安装好钢筋,再在模板上浇筑混凝土,然后再拆除模板,现浇层和预制楼板比起来,能增强房屋的整体性及抗震性,具有较大的承载力,同时在隔热,隔声、防水等方面也具有优势,现浇过程中相邻的楼层之间的墙柱之间需要将钢筋弯折固定。
传统的钢筋折弯装置,在进行使用时,一般首先人工进行定位,然后通过手动带动驱动装置转动,实现折弯,且一次只能进行少量的折弯操作,这样的钢筋折弯方式工作效率较低,且实用性不高,不能批量的对钢筋进行折弯。
实用新型内容
本实用新型提供一种土建施工用钢筋弯折装置,解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种土建施工用钢筋弯折装置,包括安装板,所述安装板底部设置安装腿,所述安装板一端开设弧形滑槽,弧形滑槽内设置安装块,安装块顶端转动连接折弯柱,折弯柱一侧的安装板顶部固定连接定位柱,定位柱远离折弯柱一侧的安装板顶部一侧固定连接固定板,固定板一侧螺纹连接调节柱,调节柱一侧转动连接夹持板,夹持板底部与安装板滑动连接,所述安装板底部设置驱动装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装块底端穿过弧形滑槽,延伸至安装板一侧,且底部固定连接联动柱,联动柱一侧的安装板底部固定连接转动柱,转动柱底部转动连接驱动杆,驱动杆一端开设通槽,所述联动柱延伸至通槽内,且与驱动杆滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动装置包括驱动齿轮,驱动齿轮的转轴顶部与安装板转动连接,所述驱动齿轮一侧的安装板底部转动连接从动齿轮,从动齿轮与驱动齿轮啮合传动连接,所述从动齿轮底部固定连接固定轴,固定轴底端转动连接传动杆,传动杆一端与驱动杆端部铰接连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动齿轮两侧的安装板底部固定连接承载柱,承载柱底部固定连接承载板,承载板靠近安装板一侧固定连接驱动电机,驱动电机的输出轴与驱动齿轮的转轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位柱、折弯柱和夹持板侧面均开设卡槽,且顶部均固定连接限位柱,所述定位柱、折弯柱和夹持板底部均开设定位孔,定位孔与限位柱对应设置。
本实用新型具有以下有益之处:该装置结构原理设计合理,操作使用便捷,在进行使用时,将需要进行折弯的钢筋放置在安装板上方的定位柱的卡槽内,并通过转动调节柱带动夹持板移动,实现对钢筋位置的定位,然后启动驱动电机带动驱动齿轮转动,进而带动从动齿轮转动,经过传动杆和驱动杆的联动,在联动柱的作用下带动安装块上方的折弯柱沿着弧形滑槽滑动,实现对钢筋的折弯操作,同时在进行使用时,由于定位柱、折弯柱和夹持板底部均开设定位孔,顶部设置有对应的限位柱,可以在定位柱、折弯柱和夹持板上增加装置,使得装置一次能够实现多根钢筋的折弯,大大提高装置的折弯工作效率,同时通过驱动电机驱动进行折弯操作,自动化效率高,操作和使用都十分的便捷,实用性更高。
附图说明
图1为一种土建施工用钢筋弯折装置正视整体的结构示意图。
图2为一种土建施工用钢筋弯折装置侧视整体的结构示意图。
图3为一种土建施工用钢筋弯折装置仰视整体的结构示意图。
图4为一种土建施工用钢筋弯折装置中夹持板和折弯柱的结构示意图。
图中:1、安装板;2、安装腿;3、折弯柱;4、限位柱;5、定位柱;6、夹持板;7、固定板;8、调节柱;9、承载柱;10、承载板;11、驱动电机;12、安装块;13、弧形滑槽;14、驱动齿轮;15、固定轴;16、从动齿轮;17、传动杆;18、驱动杆;19、转动柱;20、通槽;21、联动柱;22、定位孔;23、驱动装置;24、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-3,一种土建施工用钢筋弯折装置,包括安装板1,所述安装板1底部设置安装腿2,所述安装板1一端开设弧形滑槽13,弧形滑槽13内设置安装块12,安装块12顶端转动连接折弯柱3,折弯柱3一侧的安装板1顶部固定连接定位柱5,定位柱5远离折弯柱3一侧的安装板1顶部一侧固定连接固定板7,固定板7一侧螺纹连接调节柱8,调节柱8一侧转动连接夹持板6,夹持板6底部与安装板1滑动连接,所述安装板1底部设置驱动装置23。
所述安装块12底端穿过弧形滑槽13,延伸至安装板1一侧,且底部固定连接联动柱21,联动柱21一侧的安装板1底部固定连接转动柱19,转动柱19底部转动连接驱动杆18,驱动杆18一端开设通槽20,所述联动柱21延伸至通槽20内,且与驱动杆18滑动连接。
所述驱动装置23包括驱动齿轮14,驱动齿轮14的转轴顶部与安装板1转动连接,所述驱动齿轮14一侧的安装板1底部转动连接从动齿轮16,从动齿轮16与驱动齿轮14啮合传动连接,所述从动齿轮16底部固定连接固定轴15,固定轴15底端转动连接传动杆17,传动杆17一端与驱动杆18端部铰接连接。
所述驱动齿轮14两侧的安装板1底部固定连接承载柱9,承载柱9底部固定连接承载板10,承载板10靠近安装板1一侧固定连接驱动电机11,驱动电机11的输出轴与驱动齿轮14的转轴固定连接。
实施例2
请参阅图1-3,本实施例的其它内容与实施例1相同,不同之处在于:所述定位柱5、折弯柱3和夹持板6侧面均开设卡槽24,且顶部均固定连接限位柱4,所述定位柱5、折弯柱3和夹持板6底部均开设定位孔22,定位孔22与限位柱4对应设置。
本实用新型在实施过程中,在进行使用时,将需要进行折弯的钢筋放置在安装板1上方的定位柱5的卡槽24内,并通过转动调节柱8带动夹持板6移动,实现对钢筋位置的定位,然后启动驱动电机11带动驱动齿轮16转动,进而带动从动齿轮14转动,经过传动杆17和驱动杆18的联动,在联动柱21的作用下带动安装块12上方的折弯柱3沿着弧形滑槽13滑动,实现对钢筋的折弯操作,同时在进行使用时,由于定位柱5、折弯柱3和夹持板6底部均开设定位孔22,顶部设置有对应的限位柱4,可以在定位柱5、折弯柱3和夹持板6上增加装置,使得装置一次能够实现多根钢筋的折弯,大大提高装置的折弯工作效率,同时通过驱动电机11驱动进行折弯操作,自动化效率高,操作和使用都十分的便捷,实用性更高。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种土建施工用钢筋弯折装置,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)底部设置安装腿(2),所述安装板(1)一端开设弧形滑槽(13),弧形滑槽(13)内设置安装块(12),安装块(12)顶端转动连接折弯柱(3),折弯柱(3)一侧的安装板(1)顶部固定连接定位柱(5),定位柱(5)远离折弯柱(3)一侧的安装板(1)顶部一侧固定连接固定板(7),固定板(7)一侧螺纹连接调节柱(8),调节柱(8)一侧转动连接夹持板(6),夹持板(6)底部与安装板(1)滑动连接,所述安装板(1)底部设置驱动装置(23)。
2.根据权利要求1所述的一种土建施工用钢筋弯折装置,其特征在于,所述安装块(12)底端穿过弧形滑槽(13),延伸至安装板(1)一侧,且底部固定连接联动柱(21),联动柱(21)一侧的安装板(1)底部固定连接转动柱(19),转动柱(19)底部转动连接驱动杆(18),驱动杆(18)一端开设通槽(20),所述联动柱(21)延伸至通槽(20)内,且与驱动杆(18)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种土建施工用钢筋弯折装置,其特征在于,所述驱动装置(23)包括驱动齿轮(14),驱动齿轮(14)的转轴顶部与安装板(1)转动连接,所述驱动齿轮(14)一侧的安装板(1)底部转动连接从动齿轮(16),从动齿轮(16)与驱动齿轮(14)啮合传动连接,所述从动齿轮(16)底部固定连接固定轴(15),固定轴(15)底端转动连接传动杆(17),传动杆(17)一端与驱动杆(18)端部铰接连接。
4.根据权利要求3所述的一种土建施工用钢筋弯折装置,其特征在于,所述驱动齿轮(14)两侧的安装板(1)底部固定连接承载柱(9),承载柱(9)底部固定连接承载板(10),承载板(10)靠近安装板(1)一侧固定连接驱动电机(11),驱动电机(11)的输出轴与驱动齿轮(14)的转轴固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种土建施工用钢筋弯折装置,其特征在于,所述定位柱(5)、折弯柱(3)和夹持板(6)侧面均开设卡槽(24),且顶部均固定连接限位柱(4),所述定位柱(5)、折弯柱(3)和夹持板(6)底部均开设定位孔(22),定位孔(22)与限位柱(4)对应设置。
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