CN212703713U - 一种铝丝端头压细装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中需要拉丝的铝丝端头过粗不易插入拉丝机的弊端，提供一种铝丝端头压细装置，属于线缆加工技术领域，包括支架，所述支架上安装有能自转的主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒的表面与从动滚筒的表面分别设有多个宽度非均匀分布环形凹槽，且环形凹槽最宽位置至环形凹槽最窄位置的宽度逐渐变小，所述主动滚筒上的环形凹槽与从动滚筒上对应的环形凹槽之间的相对处的宽度始终相等；所述支架上还设有用于驱动主动滚筒转动的驱动机构。这样的设计便于将较粗的铝丝端头插入，同时便于压细后铝丝抽出，实现铝丝端头预处理。

Description

一种铝丝端头压细装置

技术领域

本实用新型属于线缆加工技术领域，具体涉及一种铝丝端头压细装置。

背景技术

金属线材生产厂家生产出来的线材通常较粗，金属制品生产企业需要通过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度达到需要的要求。线材的端头直径过大不易插入拉丝机，所以我们需要对线材端头预处理。现有技术中，如授权公告号CN203091440U公开了一种铝丝拉丝机，包括电机组件、齿轮组件、基座和拉丝旋转滚轮组，将铝丝插入拉丝旋转滚轮组的凹槽内，通过电机带动拉丝旋转滚轮组旋转，来实现铝丝直径调节。实际上该铝丝拉丝机是利用铝丝的延展性挤压铝丝来实现铝丝直径调节。但是同样需要对铝丝的端头作预处理，铝丝端头过粗还是很难插进凹槽内。

发明内容

本实用新型针对现有技术中需要拉丝的铝丝端头过粗不易插入拉丝机的弊端，提供一种铝丝端头压细装置，对铝丝端头预处理，便于铝丝插入拉丝机进行拉丝作业。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种铝丝端头压细装置，包括支架，所述支架上安装有能自转的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和所述从动滚筒相切且主动滚筒的直径和从动滚筒的直径相等，主动滚筒的表面与从动滚筒的表面分别设有多个环形凹槽，主动滚筒上的环形凹槽与从动滚筒上的环形凹槽一一对应，所述环形凹槽的宽度为非均匀分布，且环形凹槽最宽位置至环形凹槽最窄位置的宽度逐渐变小，所述主动滚筒上的环形凹槽与从动滚筒上对应的环形凹槽之间的相对处的宽度始终相等；所述主动滚筒上和从动滚筒上分别固定设有联动齿轮，两个联动齿轮互相啮合，所述支架上还设有用于驱动主动滚筒转动的驱动机构。

上述技术方案中，滚筒上的环形凹槽非均匀分布，环形凹槽的宽度从最宽处到最窄处逐渐变小，再从最窄处到最宽处逐渐变大。主动滚筒上的环形凹槽和从动滚筒上对应的环形凹槽连接处形成一个用于压缩铝丝的孔，且随着主动滚筒与从动滚筒转动，该孔的大小会不断改变。当该孔较大时，将铝丝端部插入主动滚筒上的环形凹槽和从动滚筒上对应的环形凹槽连接处所形成的孔中，随着主动滚筒和从动滚筒的转动，所形成的孔逐渐变小，能够将铝丝插入该孔的端部进行压缩，使铝丝端部变细。因上述孔的大小会随着主动滚筒和从动滚筒的转动进行改变，在孔较大时能方便较粗的铝丝端头插入，孔逐渐变小时铝丝端部会被压缩变小，当孔由小逐渐变大，方便铝丝抽出。

作为优选，所述驱动机构包括固定在所述支架上的电机，所述支架上还设有只能自转的传动轴，所述传动轴一端固定连接有皮带轮，另一端固定连接有主动齿轮，所述电机与皮带轮之间通过设置皮带实现传动，所述主动滚筒上还固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述皮带轮直径大于所述转轴，所述从动齿轮直径大于所述主动齿轮。这样的设计除了给主动滚筒提供驱动力外，还能降低主动滚筒的转速，从而提升使用的安全性。

作为优选，所述主动滚筒上的每一个环形凹槽上的最窄处的宽度不等，这样可以适用多种不同线径，且所有环形凹槽根据最窄处的宽度大小依次排列，方便使用者找到最合适的环形凹槽。

作为优选，所述从动滚筒位于主动滚筒的正上方。这样的设计，主动滚筒上的环形凹槽和从动滚筒上对应的环形凹槽连接处所形成的孔正对于操作者，方便操作者将铝丝端头插入。从动滚筒设置在从动滚筒正上方，利用重力作用时从动滚筒更加贴近主动滚筒。

作为优选，所述支架上设有导向槽，所述导向槽内设有能沿着导向槽上下移动的导向块，所述从动滚筒可自转的安装在导向块上，所述支架上还螺接有能将导向块向下压的压紧螺栓。在使用过程中，从动滚筒会受力偏离主动滚筒，通过调节压紧螺栓，能将从动滚筒下压，贴紧主动滚筒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：环形凹槽宽度不均匀设计，方便较粗的铝丝端头插入，压细后容易抽出；多个大小不一的环形凹槽设计，满足多种不同线径的需求；驱动机构减速设计，提升使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图，

图2为本实用新型环形凹槽最宽处相接的正视图，

图3为本实用新型环形凹槽最窄处相接的正视图，

图中标记：1、主动齿轮，2、从动齿轮，3、导向块，4、导向槽，5、压紧螺栓，6、环形凹槽，7、从动滚筒，8、主动滚筒，9、支架，10、皮带轮，11、皮带，12、转轴，13、电机，14、传动轴，15、联动齿轮，16、孔。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种铝丝端头压细装置，包括支架9，所述支架9上安装有能自转的主动滚筒8和从动滚筒7，所述从动滚筒7位于主动滚筒8的正上方，所述主动滚筒8和所述从动滚筒7相切且主动滚筒8的直径和从动滚筒7的直径相等。主动滚筒8的表面与从动滚筒7的表面分别设有十个环形凹槽6，主动滚筒8上的环形凹槽6与从动滚筒7上的环形凹槽6一一对应。所述环形凹槽6的宽度为非均匀分布，且环形凹槽6最宽位置至环形凹槽6最窄位置的宽度逐渐变小，所述主动滚筒8上的每一个环形凹槽6上的最窄处的宽度不等，这样可以适用多种不同线径，且环形凹槽6根据最窄处的宽度大小从右到左依次排列，方便使用者找到最合适的环形凹槽6。所述主动滚筒8上的环形凹槽6与从动滚筒7上对应的环形凹槽6之间的相对处的宽度始终相等。所述主动滚筒8上和从动滚筒7上分别固定设有联动齿轮15，两个联动齿轮15互相啮合；主动滚筒8通过联动齿轮15带动从动滚筒7转动。所述支架9上固定设有电机13，所述支架9上还设有只能自转的传动轴14，所述传动轴14一端固定连接有皮带轮10，另一端固定连接有主动齿轮1，所述电机13与皮带轮10之间通过设置皮带11实现传动，所述主动滚动上还固定连接有与主动齿轮1啮合的从动齿轮2。所述皮带轮10直径大于所述转轴12，所述从动齿轮2直径大于所述主动齿轮1。通过这样减速设计，能有效的减少滚筒的转速。所述支架9上设有导向槽4，所述导向槽4内设有能沿着导向槽4上下移动的导向块3，所述从动滚筒7可自转的安装在导向块3上，所述支架9上还螺接有能将导向块3向下压的压紧螺栓5。在使用过程中，从动滚筒7会受力偏离主动滚筒8，使从动滚筒7和主动滚筒8不相切，这样就不能达到铝丝端头压细的效果，通过调节压紧螺栓5，能将从动滚筒7下压贴紧主动滚筒8，与主动滚筒8相切。操作员立于本实用新型正前方，将需要处理的铝丝端头插入主动滚筒8上的环形凹槽6和从动滚筒7上对应的环形凹槽6连接处所形成的孔16中，电机13运转，电机13的转轴12通过皮带11带动皮带轮10转动，皮带轮10通过传动轴14带动主动齿轮1转动，主动齿轮1通过齿轮传动带动从动齿轮2转动，进而带动主动滚筒8转动。主动滚筒8通过联动齿轮15带动从动滚筒7反向转动。

如图2所示，主动滚筒8上的环形凹槽6最宽处与从动滚筒7上的环形凹槽6较宽处正对时，主动滚筒8上和从动滚筒7上的环形凹槽6所形成的孔16较大，需要处理的较粗的铝丝端头能轻易地插入。如图3所示，随着电机13的运转带动主动滚筒8转动，因每个环形凹槽6的宽度非均匀分布且且环形凹槽6最宽位置至环形凹槽6最窄位置的宽度逐渐变小，当主动滚筒8上的环形凹槽6最窄处与从动滚筒7上的环形凹槽6最窄处正对时，主动滚筒8上环形凹槽6的和从动滚筒7上对应的环形凹槽6连接处所形成的孔16最小，铝丝端头将被压细。电机13继续运转，环形凹槽6宽度由小处逐渐变大，主动滚筒8上的环形凹槽6和从动滚筒7上对应的环形凹槽6所形成的孔16也随之变大，这个时候就能轻易将铝丝从该孔16中抽出。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种铝丝端头压细装置，其特征在于，包括支架（9），所述支架（9）上安装有能自转的主动滚筒（8）和从动滚筒（7），所述主动滚筒（8）和所述从动滚筒（7）相切且主动滚筒（8）的直径和从动滚筒（7）的直径相等，主动滚筒（8）的表面与从动滚筒（7）的表面分别设有多个环形凹槽（6），主动滚筒（8）上的环形凹槽（6）与从动滚筒（7）上的环形凹槽（6）一一对应，所述环形凹槽（6）的宽度为非均匀分布，且环形凹槽（6）最宽位置至环形凹槽（6）最窄位置的宽度逐渐变小，所述主动滚筒（8）上的环形凹槽（6）与从动滚筒（7）上对应的环形凹槽（6）之间的相对处的宽度始终相等；所述主动滚筒（8）上和从动滚筒（7）上分别固定设有联动齿轮（15），两个联动齿轮（15）互相啮合，所述支架（9）上还设有用于驱动主动滚筒（8）转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝丝端头压细装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在所述支架（9）上的电机（13），所述支架（9）上还设有只能自转的传动轴（14），所述传动轴（14）一端固定连接有皮带轮（10），另一端固定连接有主动齿轮（1），所述电机（13）上设有转轴（12），所述转轴（12）与皮带轮（10）之间通过设置皮带（11）实现传动，所述主动滚筒上还固定连接有与主动齿轮（1）啮合的从动齿轮（2）；所述皮带轮（10）直径大于所述转轴（12），所述从动齿轮（2）直径大于所述主动齿轮（1）。

3.根据权利要求1所述的一种铝丝端头压细装置，其特征在于，所述主动滚筒（8）上的每一个环形凹槽（6）上的最窄处的宽度不等，且所有环形凹槽（6）根据最窄处的宽度大小依次排列。

4.根据权利要求1所述的一种铝丝端头压细装置，其特征在于，所述从动滚筒（7）位于主动滚筒（8）的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种铝丝端头压细装置，其特征在于，所述支架（9）上设有导向槽（4），所述导向槽（4）内设有能沿着导向槽（4）上下移动的导向块（3），所述从动滚筒（7）可自转的安装在导向块（3）上，所述支架（9）上还螺接有能将导向块（3）向下压的压紧螺栓（5）。

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