CN220510441U - 一种可调整压接头直径的线缆压接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压接机技术领域，具体的说是一种可调整压接头直径的线缆压接机，包括工作台；所述工作台上一侧固接有壳体；所述壳体表面开设有三个圆周阵列的直滑槽；所述壳体内部表面中心转动连接有齿轮盘；所述齿轮盘上开设有与直滑槽一一对应的弧形滑槽；实现第二滚轮的往复自转，达到对端子与线缆之间进行压接的目的，该设备通过控制齿轮盘的旋转角度实现对第一滚轮与第二滚轮之间的距离进行调节，改变上下压模配合压接为第一滚轮与第二滚轮滚动压接，解决了现有技术中，上压模与下压模之间形成的圆形模槽为固定规格，不能对不同规格大小的端子与线缆之间进行压接，降低了实用性的问题。

Description

一种可调整压接头直径的线缆压接机

技术领域

本实用新型属于压接机技术领域，具体的说是一种可调整压接头直径的线缆压接机。

背景技术

压接机是一种对线缆与端子之间进行连接的压接设备，端子全称接线终端，又称接线端子，是连接线缆与设备之间的零件。

传统的压接机包括液压机和液压上下压模，液压机与上压模连接，上压模与下压模之间形成圆形，在使用时将端子与线缆连接位置对准后将其放置在上下压模之间，通过液压机带动上压模向下压模按压，达到端子与线缆进行连结的目的。

目前现有技术中，由于上压模与下压模之间形成的圆形模槽为固定规格，不能对不同规格大小的端子与线缆之间进行压接，降低了实用性。

因此，针对上述问题提出一种可调整压接头直径的线缆压接机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种可调整压接头直径的线缆压接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可调整压接头直径的线缆压接机，包括工作台；所述工作台上一侧固接有壳体；所述壳体表面开设有三个圆周阵列的直滑槽；所述壳体内部表面中心转动连接有齿轮盘；所述齿轮盘上开设有与直滑槽一一对应的弧形滑槽；所述弧形滑槽内滑动连接有滑杆，且滑杆另一端贯穿壳体外侧表面；其中两个所述滑杆外侧转动连接有第一滚轮，且另外一个所述滑杆外侧固接有第二滚轮；固接有第二滚轮的所述滑杆内侧端部固接有转动组件，且转动组件用于第二滚轮自转；所述壳体内设置有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮盘啮合。

优选的，所述转动组件包括轴杆；所述壳体内设置有第一电机；所述第一电机输出端与轴杆上均开设有环槽；所述环槽上转动连接有皮带，且轴杆经皮带与第一电机传动。

优选的，所述壳体内设置有第二电机，且第二电机输出端与传动齿轮固接。

优选的，所述工作台上表面固接有控制组件；所述控制组件上设置有控制面板；所述控制组件、控制面板、第一电机以及第二电机之间电性连接。

优选的，所述第一电机输出轴的中心点与滑动连接有轴杆的弧形槽的圆心重合；所述环槽的形状均为两边向中间渐渐凸起。

优选的，所述壳体内部固接有连接杆；所述连接杆上对应于第一电机和第二电机的位置均固接有固定架；所述壳体背面设置有保护盖；所述保护盖上开设有沉头孔，且保护盖经沉头孔与螺钉配合与壳体固接；所述保护盖对应于第一电机与第二电机的位置开设有线槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种可调整压接头直径的线缆压接机，通过第一滚轮和第二滚轮的配合，在具体操作时，将线缆与端子组合后放置在两个第一滚轮和第二滚轮之间的中心点上，通过第一滚轮与第二滚轮的配合下对线缆与端子之间进行滚压，实现端子的压接工作，在此过程中，齿轮盘转动，各个滑杆在直滑槽与弧形滑槽的限制作用下同步收缩，使第一滚轮与第二滚轮形成“三点一圆”的圆心始终固定，同时轴杆经皮带与第一电机传动，实现第二滚轮的往复自转，达到对端子与线缆之间进行压接的目的，该设备通过控制齿轮盘的旋转角度实现对第一滚轮与第二滚轮之间的距离进行调节，改变上下压模配合压接为第一滚轮与第二滚轮滚动压接，解决了现有技术中，上压模与下压模之间形成的圆形模槽为固定规格，不能对不同规格大小的端子与线缆之间进行压接，降低了实用性的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中齿轮盘的立体图；

图3是本实用新型中壳体的立体图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是本实用新型中齿轮盘的后视图；

图例说明：

1、工作台；2、壳体；3、直滑槽；4、滑杆；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、齿轮盘；8、弧形滑槽；81、轴杆；82、环槽；83、皮带；84、第一电机；9、传动齿轮；10、第二电机；11、连接杆；12、固定架；13、保护盖；14、线槽；15、沉头孔；16、控制组件；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种可调整压接头直径的线缆压接机，包括工作台1；所述工作台1上一侧固接有壳体2；所述壳体2表面开设有三个圆周阵列的直滑槽3；所述壳体2内部表面中心转动连接有齿轮盘7；所述齿轮盘7上开设有与直滑槽3一一对应的弧形滑槽8；所述弧形滑槽8内滑动连接有滑杆4，且滑杆4另一端贯穿壳体2外侧表面；其中两个所述滑杆4外侧转动连接有第一滚轮5，且另外一个所述滑杆4外侧固接有第二滚轮6；固接有第二滚轮6的所述滑杆4内侧端部固接有转动组件，且转动组件用于第二滚轮6自转；所述壳体2内设置有传动齿轮9，且传动齿轮9与齿轮盘7啮合。

工作时，由于现有技术中，上压模与下压模之间形成的圆形模槽为固定规格，不能对不同规格大小的端子与线缆之间进行压接，降低了实用性；针对上述问题，本实用新型设计了一种工作台1，将线缆与端子组合后放置在两个第一滚轮5和第二滚轮6之间的中心点上，通过第一滚轮5与第二滚轮6的配合下对线缆与端子之间进行滚压，实现端子的压接工作，在此过程中，齿轮盘7转动，各个滑杆4在直滑槽3与弧形滑槽8的限制作用下同步收缩，使第一滚轮5与第二滚轮6形成“三点一圆”的圆心始终固定，同时轴杆81经皮带83与第一电机84传动，实现第二滚轮6的往复自转，达到对端子与线缆之间进行压接的目的，该设备通过控制齿轮盘7的旋转角度实现对第一滚轮5与第二滚轮6之间的距离进行调节，改变上下压模配合压接为第一滚轮5与第二滚轮6滚动压接，解决了现有技术中，上压模与下压模之间形成的圆形模槽为固定规格，不能对不同规格大小的端子与线缆之间进行压接，降低了实用性的问题。

进一步的，如图2所示，所述转动组件包括轴杆81；所述壳体2内设置有第一电机84；所述第一电机输出端84与轴杆81上均开设有环槽82；所述环槽82上转动连接有皮带83，且轴杆81经皮带83与第一电机84传动。

工作时，通过第一电机84带动皮带83进行往复旋转，皮带83带动轴杆81进行往复旋转，进而实现第二滚轮6往复自转的目的。

进一步的，如图2所示，所述壳体2内设置有第二电机10，且第二电机10输出端与传动齿轮9固接。

工作时，通过第二电机10带动传动齿轮9进行旋转，传动齿轮9带动齿轮盘7进行旋转，进而实现调节滑杆4之间距离的目的，即第一滚轮5与第二滚轮6之间的距离。

进一步的，如图1所示，所述工作台1上表面固接有控制组件16；所述控制组件16上设置有控制面板17；所述控制组件16、控制面板17、第一电机84以及第二电机10之间电性连接。

工作时，控制组件16包括控制芯片，信号处理器等对第一电机84和第二电机10发出控制指令的电子元件，作业人员通过调节控制面板17对第一电机84和第二电机10之间的配合进行调节，方便对不同规格的线缆与端子进行压接。

进一步的，如图5所示，所述第一电机84输出轴的中心点与滑动连接有轴杆81的弧形槽的圆心重合；所述环槽82的形状均为两边向中间渐渐凸起。

工作时，由于轴杆81因滑杆4在弧形槽内滑动下不断改变位置，通过第一电机84输出轴的中心点与弧形槽的圆心重合，即可实现第一电机84不跟随轴杆81移动也能通过皮带83进行传动，避免了设备卡死，第二轴杆81无法自转。

进一步的，如图3所示，所述壳体2内部固接有连接杆11；所述连接杆11上对应于第一电机84和第二电机10的位置均固接有固定架12；所述壳体2背面设置有保护盖13；所述保护盖13上开设有沉头孔15，且保护盖13经沉头孔15与螺钉配合与壳体2固接；所述保护盖13对应于第一电机84与第二电机10的位置开设有线槽14。

工作时，通过连接杆11、固定架12之间配合实现对第一电机84与第二电机10的固定，通过可拆卸保护盖13对内部进行保护，也方便检修，通过线槽14方便对第一电机84与第二电机10的线路进行规整，方便连接线路。

工作原理：将线缆与端子组合后放置在两个第一滚轮5和第二滚轮6之间的中心点上，通过第一滚轮5与第二滚轮6的配合下对线缆与端子之间进行滚压，实现端子的压接工作，在此过程中，齿轮盘7转动，各个滑杆4在直滑槽3与弧形滑槽8的限制作用下同步收缩，使第一滚轮5与第二滚轮6形成“三点一圆”的圆心始终固定，同时轴杆81经皮带83与第一电机84传动，实现第二滚轮6的往复自转，达到对端子与线缆之间进行压接的目的，该设备通过控制齿轮盘7的旋转角度实现对第一滚轮5与第二滚轮6之间的距离进行调节，改变上下压模配合压接为第一滚轮5与第二滚轮6滚动压接，解决了现有技术中存在的问题。

Claims (6)

1.一种可调整压接头直径的线缆压接机，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上一侧固接有壳体(2)；所述壳体(2)表面开设有三个圆周阵列的直滑槽(3)；所述壳体(2)内部表面中心转动连接有齿轮盘(7)；所述齿轮盘(7)上开设有与直滑槽(3)一一对应的弧形滑槽(8)；所述弧形滑槽(8)内滑动连接有滑杆(4)，且滑杆(4)另一端贯穿壳体(2)外侧表面；其中两个所述滑杆(4)外侧转动连接有第一滚轮(5)，且另外一个所述滑杆(4)外侧固接有第二滚轮(6)；固接有第二滚轮(6)的所述滑杆(4)内侧端部固接有转动组件，且转动组件用于第二滚轮(6)自转；所述壳体(2)内设置有传动齿轮(9)，且传动齿轮(9)与齿轮盘(7)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可调整压接头直径的线缆压接机，其特征在于：所述转动组件包括轴杆(81)；所述壳体(2)内设置有第一电机(84)；所述第一电机(84)输出端与轴杆(81)上均开设有环槽(82)；所述环槽(82)上转动连接有皮带(83)，且轴杆(81)经皮带(83)与第一电机(84)传动。

3.根据权利要求2所述的一种可调整压接头直径的线缆压接机，其特征在于：所述壳体(2)内设置有第二电机(10)，且第二电机(10)输出端与传动齿轮(9)固接。

4.根据权利要求3所述的一种可调整压接头直径的线缆压接机，其特征在于：所述工作台(1)上表面固接有控制组件(16)；所述控制组件(16)上设置有控制面板(17)；所述控制组件(16)、控制面板(17)、第一电机(84)以及第二电机(10)之间电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调整压接头直径的线缆压接机，其特征在于：所述第一电机(84)输出轴的中心点与滑动连接有轴杆(81)的弧形槽的圆心重合；所述环槽(82)的形状均为两边向中间渐渐凸起。

6.根据权利要求5所述的一种可调整压接头直径的线缆压接机，其特征在于：所述壳体(2)内部固接有连接杆(11)；所述连接杆(11)上对应于第一电机(84)和第二电机(10)的位置均固接有固定架(12)；所述壳体(2)背面设置有保护盖(13)；所述保护盖(13)上开设有沉头孔(15)，且保护盖(13)经沉头孔(15)与螺钉配合与壳体(2)固接；所述保护盖(13)对应于第一电机(84)与第二电机(10)的位置开设有线槽(14)。