CN220028529U - 一种钢芯铝绞线加工用冷压焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷压焊接设备的技术领域，特别是涉及一种钢芯铝绞线加工用冷压焊接机；其可实现铝绞线接头处均匀受力压合，有效提高接头连接强度；包括基座、安装于基座上的安装盘、多个进给压合组件和为进给压合组件同步进给提供动力的第一驱动机构，多个进给压合组件包括沿安装盘径向滑动布置的进给座、转动安装于安装盘上的驱动螺杆和固定安装于进给座上的弧形压模，所述驱动螺杆与进给座螺纹传动连接，多个进给压合组件上的弧形压模闭合后围合呈中空柱形体状；所述第一驱动机构包括固定安装于驱动螺杆上的锥齿轮和转动安装于安装盘上的锥齿盘，所述锥齿轮与锥齿盘啮合。

Description

一种钢芯铝绞线加工用冷压焊接机

技术领域

本实用新型涉及冷压焊接设备的技术领域，特别是涉及一种钢芯铝绞线加工用冷压焊接机。

背景技术

众所周知，冷压焊是指在常温下只靠外加压力使金属产生强烈塑性变形而形成接头的焊接方法；现有的铝绞线在压接过程中往往采用两压力模具压合的方式实心冷压连接。

如中国实用新型专利，公开了一种带推拉装置的冷压焊机构(公开(公告)号CN209094766U)，包括焊接机构，所述焊接机构包括两个模具夹块和焊接驱动机构，两个模具夹块之间夹设冷焊模具，所述焊接驱动机构使两个模具夹块做往复相对运动，其特征在于，还包括：机架，所述机架设有开口朝上的容纳槽，两个模具夹块的夹面相向布置的设在机架的容纳槽内，所述容纳槽的长度大于两个相向布置的模具夹块的长度之和；移动工作台，所述机架水平轨接在移动工作台上，使机架沿移动工作台的轨接面做水平往复运动；其设置了可动伸缩臂，使得冷焊模具能够伸入绞盘中完成焊接，解决了现有冷焊机活动范围小，使用困难的问题。

使用中发现，通过双模具压合的方式对铝绞线进行压合连接，接头平整性和连接强度有待进一步改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种实现铝绞线接头处均匀受力压合，有效提高接头连接强度的钢芯铝绞线加工用冷压焊接机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢芯铝绞线加工用冷压焊接机，包括基座、安装于基座上的安装盘、多个进给压合组件和为进给压合组件同步进给提供动力的第一驱动机构，多个进给压合组件包括沿安装盘径向滑动布置的进给座、转动安装于安装盘上的驱动螺杆和固定安装于进给座上的弧形压模，所述驱动螺杆与进给座螺纹传动连接，多个进给压合组件上的弧形压模闭合后围合呈中空柱形体状；所述第一驱动机构包括固定安装于驱动螺杆上的锥齿轮和转动安装于安装盘上的锥齿盘，所述锥齿轮与锥齿盘啮合；所述基座上安装有为锥齿盘转动提供动力的第一驱动组件；第一驱动组件可采用驱动电机和驱动齿轮，驱动电机的输出端通过驱动齿轮与锥齿盘传动连接。

优选的，所述安装盘转动安装于基座上，所述基座上安装有为安装盘转动提供动力的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定安装于安装盘上的从动齿轮、滑动安装于基座上的齿条和为齿条滑动提供动力的第二驱动组件，所述从动齿轮与齿条啮合；第二驱动组件优选驱动电机或其他具有直线进给驱动效果的等同驱动组件。

优选的，还包括转动绞合连接组件，所述转动绞合连接组件包括安装座、转动安装于安装座上的绞合轴和为绞合轴转动提供动力的第三驱动组件，所述绞合轴上设置有通孔，所述绞合轴呈锥形体状；所述第三驱动组件优选驱动电机，也可采用其他具有等同转动驱动效果的驱动组件。

优选的，所述安装座可上下滑动的安装于基座上，所述基座上安装有为安装座上下滑动提供动力的第四驱动组件；第四驱动组件可采用驱动缸、驱动滑台、直线电机等具有等同直线驱动效果的驱动组件。

优选的，所述弧形压模通过螺栓可拆卸安装于进给座上。

优选的，所述基座上设置有螺栓孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢芯铝绞线加工用冷压焊接机，具备以下有益效果：该钢芯铝绞线加工用冷压焊接机，将两铝绞线的待连接端交错布置后伸入至弧形压模围合呈的中空柱形体状内，第一驱动组件带动进给压合组件向安装盘的中心处靠近，多个弧形压模同步靠近后，将两铝绞线的连接端压接为一体，保证压合接头的压接整齐度，实现铝绞线接头处均匀受力压合，有效提高接头连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的后视结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、安装盘；3、进给座；4、驱动螺杆；5、弧形压模；6、锥齿轮；7、锥齿盘；8、第一驱动组件；9、从动齿轮；10、齿条；11、第二驱动组件；12、安装座；13、绞合轴；14、第三驱动组件；15、通孔；16、第四驱动组件；17、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种钢芯铝绞线加工用冷压焊接机，包括基座1、安装于基座1上的安装盘2、多个进给压合组件和为进给压合组件同步进给提供动力的第一驱动机构，多个进给压合组件包括沿安装盘2径向滑动布置的进给座3、转动安装于安装盘2上的驱动螺杆4和固定安装于进给座3上的弧形压模5，驱动螺杆4与进给座3螺纹传动连接，多个进给压合组件上的弧形压模5闭合后围合呈中空柱形体状；第一驱动机构包括固定安装于驱动螺杆4上的锥齿轮6和转动安装于安装盘2上的锥齿盘7，锥齿轮6与锥齿盘7啮合；基座1上安装有为锥齿盘7转动提供动力的第一驱动组件8；第一驱动组件8可采用驱动电机和驱动齿轮，驱动电机的输出端通过驱动齿轮与锥齿盘7传动连接；通过第一驱动组件8带动锥齿盘7转动，经锥齿轮6传动后，驱动螺杆4转动，驱动螺杆4与进给座3之间螺纹传动，从而实现对进给座3的进给驱动，使进给座3向安装盘2圆心处靠近，以实现对铝绞线接头处的压合处理。

具体的，安装盘2转动安装于基座1上，基座1上安装有为安装盘2转动提供动力的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定安装于安装盘2上的从动齿轮9、滑动安装于基座1上的齿条10和为齿条10滑动提供动力的第二驱动组件11，从动齿轮9与齿条10啮合；第二驱动组件11优选驱动电机或其他具有直线进给驱动效果的等同驱动组件；在对铝绞线接头进行压合处理时，通过弧形压模5初步压合后，第二驱动组件11带动安装盘2转动一定角度，弧形压模5位置移动，对铝绞线接头处进行再次压合处理，通过多次调整安装盘2的转动角度，实现对铝绞线接头处的周向多次压合处理，从而提高铝绞线的压合紧密度，并进一步保证接头处的压合整齐度。

具体的，还包括转动绞合连接组件，转动绞合连接组件包括安装座12、转动安装于安装座12上的绞合轴13和为绞合轴13转动提供动力的第三驱动组件14，绞合轴13上设置有通孔15，绞合轴13呈锥形体状；第三驱动组件14优选驱动电机，也可采用其他具有等同转动驱动效果的驱动组件；将两铝绞线的待连接端端部分别插入至通孔15内，通过第三驱动组件14带动绞合轴13转动，同时推动两铝绞线同步向绞合轴13处移动，以实现连接铝绞线的绞合连接，将绞合接头再进行冷压接处理，以进一步保证铝绞线的接头连接强度。

具体的，安装座12可上下滑动的安装于基座1上，基座1上安装有为安装座12上下滑动提供动力的第四驱动组件16；第四驱动组件16可采用驱动缸、驱动滑台、直线电机等具有等同直线驱动效果的驱动组件；通过第四驱动组件16带动安装座12上下移动，以使得铝绞线的插入至通孔15处的接头自通孔15处脱离，拉动绞合连接的铝绞线进入至进给压合组件内即可，不需人为将铝绞线接头自绞合轴13处进行下料，提高操作便捷性。

具体的，弧形压模5通过螺栓可拆卸安装于进给座3上；可根据被压接处理的铝绞线直径更换对应的弧形压模5，以满足多直径规格的铝绞线压接处理需求。

具体的，基座1上设置有螺栓孔17；通过螺栓穿过螺栓孔17可将基座1固定于外部工作台或其他位置，以保证该装置的安装稳定性，避免装置在对铝绞线压接加工处理过程中出现移位的，保证铝绞线的压接作业顺利进行。

在使用时，将一铝绞线的一端插入至绞合轴13处的通孔15内，另一铝绞线的一端自安装盘2中部穿过后插入至通孔15内，第二驱动组件11带动绞合轴13转动，两铝绞线绞合为一体，第三驱动组件1614带动安装座12上移，铝绞线的接头自通孔15处脱离，拉动铝绞线，使接头处进入至多个弧形压模5围合呈的中空柱状体内，第一驱动组件8带动锥齿盘7转动，经锥齿轮6传动后，驱动螺杆4转动，驱动螺杆4与进给座3之间螺纹传动，使进给座3向安装盘2圆心处靠近，弧形压模5将铝绞线接头压合为一体，进给压合组件复位，第二驱动组件11带动安装盘2转动一定角度，弧形压模5位置移动，按上述压接原理对铝绞线接头处进行再次压合处理，通过多次调整安装盘2的转动角度，实现对铝绞线接头处的周向多次压合处理，通过外部收卷或牵引设备对压接后的铝绞线进行拉动下料即可，完成对钢绞线的压接作业。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种钢芯铝绞线加工用冷压焊接机，其特征在于，包括基座(1)、安装于基座(1)上的安装盘(2)、多个进给压合组件和为进给压合组件同步进给提供动力的第一驱动机构；

多个进给压合组件包括沿安装盘(2)径向滑动布置的进给座(3)、转动安装于安装盘(2)上的驱动螺杆(4)和固定安装于进给座(3)上的弧形压模(5)，所述驱动螺杆(4)与进给座(3)螺纹传动连接，多个进给压合组件上的弧形压模(5)闭合后围合呈中空柱形体状；

所述第一驱动机构包括固定安装于驱动螺杆(4)上的锥齿轮(6)和转动安装于安装盘(2)上的锥齿盘(7)，所述锥齿轮(6)与锥齿盘(7)啮合；所述基座(1)上安装有为锥齿盘(7)转动提供动力的第一驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线加工用冷压焊接机，其特征在于，所述安装盘(2)转动安装于基座(1)上，所述基座(1)上安装有为安装盘(2)转动提供动力的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定安装于安装盘(2)上的从动齿轮(9)、滑动安装于基座(1)上的齿条(10)和为齿条(10)滑动提供动力的第二驱动组件(11)，所述从动齿轮(9)与齿条(10)啮合。

3.根据权利要求2所述的钢芯铝绞线加工用冷压焊接机，其特征在于，还包括转动绞合连接组件，所述转动绞合连接组件包括安装座(12)、转动安装于安装座(12)上的绞合轴(13)和为绞合轴(13)转动提供动力的第三驱动组件(14)，所述绞合轴(13)上设置有通孔(15)，所述绞合轴(13)呈锥形体状。

4.根据权利要求3所述的钢芯铝绞线加工用冷压焊接机，其特征在于，所述安装座(12)可上下滑动的安装于基座(1)上，所述基座(1)上安装有为安装座(12)上下滑动提供动力的第四驱动组件(16)。

5.根据权利要求4所述的钢芯铝绞线加工用冷压焊接机，其特征在于，所述弧形压模(5)通过螺栓可拆卸安装于进给座(3)上。

6.根据权利要求5所述的钢芯铝绞线加工用冷压焊接机，其特征在于，所述基座(1)上设置有螺栓孔(17)。