CN114823002A - 一种电缆生产用线芯防偏设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆设备技术领域，具体提供了一种电缆生产用线芯防偏设备，包括基座和电动升降杆，还包括固定座和中心盘，固定座与电动升降杆的杆头固定连接，中心盘竖直设置在固定座上，中心盘的两侧边沿具有环条，固定座上安装有两个卡板，卡板与固定座之间形成卡缝，环条滑动安装在卡缝内，环条的外周面与固定座抵接，中心盘的盘面上设置有多个腰形孔，腰形孔内滑动安装有芯模，芯模上开设有通孔，中心盘的一侧还设置有锁紧盘，锁紧盘开设有适配孔，中心盘和锁紧盘的圆心处通过锁紧螺栓连接，芯模的一端固定有卡盘，卡盘与锁紧盘抵接，通过对芯模位置的调整实现对单个线芯位置的调整，防止线芯挤出过程中各个线芯的距离误差过大。

Description

一种电缆生产用线芯防偏设备

技术领域

本发明涉及电缆设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用线芯防偏设备。

背景技术

电缆或伴热带等产品的加工工艺主要包括拉制、绞制和包覆：拉制主要用于加工电缆或伴热带的导电线芯，通过拉力作用使金属棒或较粗的金属线强行通过模具，金属棒或金属线的截面积被压缩并获得所要求的截面形状和尺寸；绞制是为了提高电缆或伴热带线芯的柔软度、整体度，并克服单根的电缆或伴热带线芯存在的趋肤效应，而将多根单线按照预定的方向交织在一起；包覆主要是指在电缆或伴热带等产品的导体线芯外包裹一层或多层绝缘材料和护层材料，热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电缆或伴热带挤制绝缘层和护层生产时工艺简便，电缆或伴热带塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的，由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。

电缆挤出时，芯线上下左右调节很困难，造成各芯线之间的绝缘层厚度不均匀，导致芯线出现偏心现象中国专利文献公开号为CN110111947A的扁电缆挤出防偏心调节装置，包括从上到下依次为调节模座、纵向调节装置以及基座；所述的基座与调节模座通过纵向调节装置支撑并连接在一起；所述调节模座的宽与长的比例为1:1，包括：自动压缩装置、模槽、带孔模块、横向调节装置；所述的模槽内安装有两个等同的带孔模块；带孔模块之间装有自动压缩装置；所述的模槽的两侧安装有横向调节装置。然而，该专利依然存在一些不足：例如无法对单根线芯的位置进行调整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决多根线缆挤出时难以对单根芯线位置进行调整的问题，本发明提供了一种电缆生产用线芯防偏设备来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆生产用线芯防偏设备，包括基座和安装在所述基座上的电动升降杆，还包括固定座和中心盘，所述固定座与所述电动升降杆的杆头固定连接，所述固定座为弧形结构，所述中心盘竖直设置在所述固定座上，所述中心盘的两侧边沿具有环条，所述固定座上安装有两个卡板，所述卡板与所述环条一一对应设置，所述卡板与所述固定座之间形成卡缝，所述环条滑动安装在所述卡缝内，所述环条的外周面与所述固定座抵接，所述中心盘的盘面上设置有多个腰形孔，多个腰形孔以所述中心盘的轴线为中心呈中心对称，所述腰形孔内滑动安装有芯模，所述芯模上开设有与线芯外径相同的通孔，所述中心盘的一侧还设置有锁紧盘，所述锁紧盘开设有与所述腰形孔一一对应的适配孔，所述中心盘和所述锁紧盘的圆心处通过锁紧螺栓连接，所述芯模的一端固定有卡盘，所述卡盘位于所述中心盘和所述锁紧盘之间并且与所述锁紧盘抵接。

作为优选，所述锁紧螺栓的端部设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括弹簧座、压紧帽和螺母，所述弹簧座、压紧帽和螺母顺次套设在所述锁紧螺栓上，所述弹簧座的两端分别与所述锁紧盘和所述压紧帽抵接，所述螺母抵接在所述压紧帽上。

作为优选，所述压紧帽朝向所述锁紧盘的一端设置有压紧套，当所述弹簧座被完全压缩后，所述压紧套与所述锁紧盘抵接。

作为优选，所述中心盘的周面设置有环形齿条，所述固定座上具有用于通过环形齿条的容纳槽，所述固定座上还安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述环形齿条啮合。

作为优选，所述容纳槽的两侧具有支撑面，所述环条的外周面与所述支撑面滑动连接。

作为优选，所述芯模的另一端安装有导向块，所述固定座上对应所述导向块设置有推块，所述推块能够推动所述导向块沿所述腰形孔移动，所述推块上连接有推杆，所述推杆朝向所述中心盘的圆心设置，所述推杆滑动安装在杆座上，所杆座安装在所述固定座上，所述杆座上具有定位螺丝，所述定位螺丝穿过所述杆座后与所述推杆抵接。

作为优选，还包括横向调节机构，所述横向调节机构包括滑块、滑槽和丝杆滑台模组，所述滑槽固定在所述基座上，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述电动升降杆固定在所述滑块上，所述丝杆滑台模组的滑台通过连接板与所述滑块连接。

作为优选，所述芯模的两端设置有凸台，所述凸台伸出所述腰形孔，所述卡盘和所述导向块分别与一端的凸台卡合。

本发明的有益效果是，其一，设置有芯模，多个芯模滑动安装在中心盘上，通过对芯模位置的调整实现对单个线芯位置的调整，防止线芯挤出过程中各个线芯的距离误差过大，单个线芯位置调整完成后，再对中心盘整体位置进行调整，有效防止了芯线挤出过程中产生偏心的现象。

其二，中心盘的一侧设置有锁紧盘，芯模的一端设置有位于锁紧盘和中心盘之间的卡盘，通过锁紧盘和中心盘对卡盘进行夹持，使芯模在位置调整后能够锁紧固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种电缆生产用线芯防偏设备的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明一种电缆生产用线芯防偏设备的中心盘的结构示意图；

图3是本发明一种电缆生产用线芯防偏设备的锁紧盘的结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是本发明一种电缆生产用线芯防偏设备的固定座的结构示意图；

图6是本发明一种电缆生产用线芯防偏设备的锁紧装置的结构示意图；

图7是本发明一种电缆生产用线芯防偏设备的芯模的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、电动升降杆；3、固定座；4、中心盘；5、环条；6、卡板；7、腰形孔；8、芯模；9、锁紧盘；10、适配孔；11、锁紧螺栓；12、卡盘；13、锁紧装置；14、弹簧座；15、压紧帽；16、螺母；17、压紧套；18、环形齿条；19、容纳槽；20、伺服电机；21、齿轮；22、支撑面；23、导向块；24、推块；25、推杆；26、杆座；27、定位螺丝；28、横向调节机构；29、滑块；30、滑槽；31、丝杆滑台模组；32、凸台。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图7所示，本发明提供了一种电缆生产用线芯防偏设备的实施例，包括基座1和安装在基座1上的电动升降杆2，还包括固定座3和中心盘4，固定座3与电动升降杆2的杆头固定连接，通过升降杆对固定座3的高度进行调整，中心盘4竖直设置在固定座3上，中心盘4的两侧边沿具有环条5，固定座3上具有容纳槽19，容纳槽19的两侧具有支撑面22，环条5的外周面与支撑面22滑动连接，固定座3为弧形结构，通过支撑面22对环条5进行支撑，将环形齿条18和中心盘4架起，不与固定座3接触，进而使环条5和中心盘4能够沿支撑面22滚动，固定座3上安装有两个卡板6，卡板6与环条5一一对应设置，卡板6与固定座3之间形成卡缝，环条5滑动安装在卡缝内，环条5的外周面与固定座3抵接，通过卡板6对环条5进行限位，让环条5在转动过程中能够始终与固定座3上的支撑面22抵接，防止中心盘4在转动时轴线发生偏移，中心盘4的盘面上设置有多个腰形孔7，多个腰形孔7以中心盘4的轴线为中心呈中心对称，腰形孔7内滑动安装有芯模8，芯模8上开设有与线芯外径相同的通孔，在电缆进行挤出生产时，需要对多根线芯的位置进行调节，此时将多根线芯分别穿过芯模8上的通孔后，通过人工将芯模8沿腰形孔7移动，即可对线芯的位置进行调整，使各个线芯之间的间距满足生产需求，当单根线芯的位置调整完成后，通过电动升降杆2对多根线芯的整体高度进行调整，使线芯的高度满足挤出机的生产需求。

中心盘4的一侧还设置有锁紧盘9，锁紧盘9开设有与腰形孔7一一对应的适配孔10，使线芯能够穿过适配孔10后进入到挤出机内，避免锁紧盘9影响线芯的行进，中心盘4和锁紧盘9的圆心处通过锁紧螺栓11连接，芯模8的两端设置有凸台32，卡盘12与芯模8其中一端的凸台32卡合，锁紧螺栓11的端部设置有锁紧装置13，在对芯模8位置进行调整时，首先松开锁紧装置13，使芯模8能够沿腰形孔7移动，对芯模8的位置进行调整，调整完成后，通过锁紧装置13将锁紧盘9推向中心盘4，而卡盘12位于中心盘4和锁紧盘9之间并且与锁紧盘9抵接，因此卡盘12被锁紧盘9与中心盘4挤压固定，进而使芯模8无法继续移动，实现对芯模8的固定；

锁紧装置13包括弹簧座14、压紧帽15和螺母16，弹簧座14、压紧帽15和螺母16顺次套设在锁紧螺栓11上，弹簧座14的两端分别与锁紧盘9和压紧帽15抵接，螺母16抵接在压紧帽15上，压紧帽15朝向锁紧盘9的一端设置有压紧套17，当弹簧座14被完全压缩后，压紧套17与锁紧盘9抵接，当锁紧装置13未锁紧时，螺母16与压紧帽15抵接，压紧帽15将弹簧座14压紧在锁紧盘9上，通过弹簧座14的弹力为锁紧盘9提供支持力，使锁紧盘9将卡盘12压向中心盘4，此时卡盘12与锁紧盘9以及中心盘4之间的摩擦力较小，因此在调整芯模8位置时，能够实现阻尼效应，使芯模8既能够沿腰形孔7移动进行位置调整，又能够在移动完成后依靠摩擦力保持不动，当所有芯模8的位置调整完成后，旋紧螺母16，使压紧帽15朝向锁紧盘9移动并且将弹簧完全压缩，此时压紧帽15上的压紧套17直接与锁紧盘9抵接，旋紧螺母16产生的作用力直接通过压紧套17传递至锁紧盘9上，对锁紧盘9施加更大的力，从而使锁紧盘9将卡盘12完全压紧在中心盘4上，此时芯模8无法继续沿腰形孔7移动，实现对芯模8位置调整后的锁紧操作。

导向块23与芯模8另一端的凸台32卡合，即芯模8两端通过凸台32与导向块23和卡盘12卡合，当需要使用不同内径的芯模8时，能够直接将芯模8和导向块23从腰形孔7内拆下进行更换，以便对不同直径的线芯进行挤出加工。

固定座3上对应导向块23设置有推块24，推块24能够推动导向块23沿腰形孔7移动，推块24上连接有推杆25，推杆25朝向中心盘4的圆心设置，推杆25滑动安装在杆座26上，所杆座26安装在固定座3上，杆座26上具有定位螺丝27，定位螺丝27穿过杆座26后与推杆25抵接，固定座3上还安装有伺服电机20，伺服电机20的输出轴上安装有齿轮21，中心盘4的周面设置有环形齿条18，环形齿条18能够从容纳槽19内通过，齿轮21与环形齿条18啮合，在线芯进行挤出时，由于多根线芯的张力较大，在进行挤出操作之前将芯模8移动至靠近中心盘4外圈的位置，在进行挤出时，首先松开锁紧装置13，再通过人工将推杆25沿杆座26方向移动，对推块24的位置进行调整，之后启动伺服电机20，通过伺服电机20驱动齿轮21转动，再通过齿轮21带动中心盘4进行转动，中心盘4转动的过程中带动导向块23沿圆周方向运动，使导向块23能够从推块24处经过，导向块23经过推块24时，推块24在相互作用力下将导向块23沿腰形孔7方向向中心盘4的轴心推动，使导向块23位置发生改变，进而带动芯模8的位置发生改变，使芯模8能够在挤出时根据线芯状态及时进行位置调整，调整完成后再通过锁紧装置13对芯模8的位置进行锁紧，确保后续线芯生产的质量，伺服电机20的转动位置和速度可控且响应速度快，从而实现对中心盘4转动角度的精确控制。

还包括横向调节机构28，横向调节机构28包括滑块29、滑槽30和丝杆滑台模组31，滑槽30固定在基座1上，滑块29滑动安装在滑槽30内，电动升降杆2固定在滑块29上，丝杆滑台模组31的滑台通过连接板与滑块29连接，对单个芯模8的位置进行调整，能够使各线芯之间的距离保持一致，之后通过横向调节机构28和电动升降装置进行配合，对多根芯线的高度和横向位置进行调整，解决了线芯在挤出过程中发生偏移导致产品外皮厚度不均匀的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种电缆生产用线芯防偏设备，包括基座（1）和安装在所述基座（1）上的电动升降杆（2），其特征在于：还包括固定座（3）和中心盘（4），所述固定座（3）与所述电动升降杆（2）的杆头固定连接，所述固定座（3）为弧形结构，所述中心盘（4）竖直设置在所述固定座（3）上，所述中心盘（4）的两侧边沿具有环条（5），所述固定座（3）上安装有两个卡板（6），所述卡板（6）与所述环条（5）一一对应设置，所述卡板（6）与所述固定座（3）之间形成卡缝，所述环条（5）滑动安装在所述卡缝内，所述环条（5）的外周面与所述固定座（3）抵接，所述中心盘（4）的盘面上设置有多个腰形孔（7），多个腰形孔（7）以所述中心盘（4）的轴线为中心呈中心对称，所述腰形孔（7）内滑动安装有芯模（8），所述芯模（8）上开设有与线芯外径相同的通孔，所述中心盘（4）的一侧还设置有锁紧盘（9），所述锁紧盘（9）开设有与所述腰形孔（7）一一对应的适配孔（10），所述中心盘（4）和所述锁紧盘（9）的圆心处通过锁紧螺栓（11）连接，所述芯模（8）的一端固定有卡盘（12），所述卡盘（12）位于所述中心盘（4）和所述锁紧盘（9）之间并且与所述锁紧盘（9）抵接。

2.如权利要求1所述的一种电缆生产用线芯防偏设备，其特征在于：所述锁紧螺栓（11）的端部设置有锁紧装置（13），所述锁紧装置（13）包括弹簧座（14）、压紧帽（15）和螺母（16），所述弹簧座（14）、压紧帽（15）和螺母（16）顺次套设在所述锁紧螺栓（11）上，所述弹簧座（14）的两端分别与所述锁紧盘（9）和所述压紧帽（15）抵接，所述螺母（16）抵接在所述压紧帽（15）上。

3.如权利要求2所述的一种电缆生产用线芯防偏设备，其特征在于：所述压紧帽（15）朝向所述锁紧盘（9）的一端设置有压紧套（17），当所述弹簧座（14）被完全压缩后，所述压紧套（17）与所述锁紧盘（9）抵接。

4.如权利要求3所述的一种电缆生产用线芯防偏设备，其特征在于：所述中心盘（4）的周面设置有环形齿条（18），所述固定座（3）上具有用于通过环形齿条（18）的容纳槽（19），所述固定座（3）上还安装有伺服电机（20），所述伺服电机（20）的输出轴上安装有齿轮（21），所述齿轮（21）与所述环形齿条（18）啮合。

5.如权利要求4所述的一种电缆生产用线芯防偏设备，其特征在于：所述容纳槽（19）的两侧具有支撑面（22），所述环条（5）的外周面与所述支撑面（22）滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种电缆生产用线芯防偏设备，其特征在于：所述芯模（8）的另一端安装有导向块（23），所述固定座（3）上对应所述导向块（23）设置有推块（24），所述推块（24）能够推动所述导向块（23）沿所述腰形孔（7）移动，所述推块（24）上连接有推杆（25），所述推杆（25）朝向所述中心盘（4）的圆心设置，所述推杆（25）滑动安装在杆座（26）上，所杆座（26）安装在所述固定座（3）上，所述杆座（26）上具有定位螺丝（27），所述定位螺丝（27）穿过所述杆座（26）后与所述推杆（25）抵接。

7.如权利要求6所述的一种电缆生产用线芯防偏设备，其特征在于：还包括横向调节机构（28），所述横向调节机构（28）包括滑块（29）、滑槽（30）和丝杆滑台模组（31），所述滑槽（30）固定在所述基座（1）上，所述滑块（29）滑动安装在所述滑槽（30）内，所述电动升降杆（2）固定在所述滑块（29）上，所述丝杆滑台模组（31）的滑台通过连接板与所述滑块（29）连接。

8.如权利要求7所述的一种电缆生产用线芯防偏设备，其特征在于：所述芯模（8）的两端设置有凸台（32），所述凸台（32）伸出所述腰形孔（7），所述卡盘（12）和所述导向块（23）分别与一端的凸台（32）卡合。

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