CN210417077U - 一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，具体涉及缠绕机技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座上方设置有旋转工作台，所述旋转工作台与支撑底座转动连接，所述支撑底座上表面固定安装有立架，所述立架顶端沿水平方向上固定设置有桁架。本实用新型中通过设置了限位组件，其中环绕式的限位杆，在挤压弹簧的挤压力下，挤压着橡胶材质的活动板，使得限位杆能够根据玻璃压制品的实际情况与其贴合限位，从而避免了玻璃压制品在旋转过程中发生偏移的现象，保证了包装顺利进行，提高了设备的实用性，与现有的玻璃压制品在旋转过程中发生偏移相比，该设计更加优越，保证了良好的包装效果。

Description

一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠绕机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机。

背景技术

作为玻璃制品成形的主要生产工艺，压制成形以其快速、高效、精确等特点成为玻璃制品最有效的成形工艺，其主要是通过压力将玻璃熔体压入模腔而获得复杂玻璃制品，由压制成型的方法生成的玻璃被称为压制玻璃，在压制玻璃生产出来之后，需要使用到薄膜缠绕机对其表面进行缠绕薄膜。

但是其在实际使用时，玻璃压制品在旋转着被薄膜进行缠绕时，会发生一定幅度的偏移，降低了该设备的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，通过设置了限位组件，其中环绕式的限位杆，在挤压弹簧的挤压力下，挤压着橡胶材质的活动板，使得限位杆能够根据玻璃压制品的实际情况与其贴合限位，从而避免了玻璃压制品在旋转过程中发生偏移的现象，保证了包装顺利进行，提高了设备的实用性，与现有的玻璃压制品在旋转过程中发生偏移相比，该设计更加优越，保证了良好的包装效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，包括支撑底座，所述支撑底座上方设置有旋转工作台，所述旋转工作台与支撑底座转动连接，所述支撑底座上表面固定安装有立架，所述立架顶端沿水平方向上固定设置有桁架，所述桁架上沿水平方向上固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有下压盘，所述下压盘下方嵌入设置有限位组件，所述下压盘下表面固定安装有卡块，所述下压盘下表面靠近卡块外围开设有多组滑槽，所述立架侧表面固定安装有固定架，所述固定架内部下方转动设置有薄膜盘，所述固定架上方固定安装有卡合组件；

所述限位组件包括有限位杆，所述限位杆外表面固定设置有两组固定块，所述限位杆的顶端固定安装有滑动块，所述滑动块上方设置有导轨，所述导轨与滑动块滑动连接，所述限位杆侧表面固定设置有活动板，所述活动板一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与下压盘内侧壁固定连接，所述活动板呈弧形结构式设计，所述活动板为一种橡胶材质的构件，所述导轨与下压盘内部顶端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述卡合组件包括有伸缩支架，所述伸缩支架的内部设置有紧固弹簧，所述伸缩支架的一端固定安装有卡板，所述卡板的侧表面固定设置有定位座。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩支架的固定端与固定架固定连接，所述伸缩支架与紧固弹簧成对设置有多组。

在一个优选地实施方式中，所述固定架呈“凵”字形结构式设计，且固定架的侧表面嵌入安装有锁定螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底座的内部设置有旋转电机，所述支撑底座与旋转工作台之间通过旋转电机以转动方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述下压盘与卡块均呈圆形结构式设计，所述卡块为一种橡胶材质的构件。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底座与桁架之间通过立架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述旋转工作台的上表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面设置有防滑纹路。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过设置了限位组件，其中环绕式的限位杆，在挤压弹簧的挤压力下，挤压着橡胶材质的活动板，使得限位杆能够根据玻璃压制品的实际情况与其贴合限位，从而避免了玻璃压制品在旋转过程中发生偏移的现象，保证了包装顺利进行，提高了设备的实用性，与现有的玻璃压制品在旋转过程中发生偏移相比，该设计更加优越，保证了良好的包装效果；

2、本实用新型中通过设置了卡合组件，能够较为快速的对薄膜盘进行更换，降低了工作人员对薄膜盘进行更换时的工作量，提供了较高的操作便捷性，提高了工作效率，与现有的薄膜盘更换不便相比，该设计操作更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中下压盘和限位组件的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型中活动板的结构示意图。

图5为本实用新型中下压盘和限位组件的立体结构示意图。

图6为本实用新型中固定架、薄膜盘及卡合组件的结构示意图。

附图标记为：1支撑底座、2旋转工作台、3立架、4桁架、5伸缩气缸、6下压盘、7限位组件、71限位杆、72固定块、73滑动块、74导轨、75活动板、76挤压弹簧、8卡块、9滑槽、10固定架、11薄膜盘、12卡合组件、13伸缩支架、14紧固弹簧、15卡板、16定位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图5所示的一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，包括支撑底座1、旋转工作台2、立架3、桁架4及伸缩气缸5，所述支撑底座1上方设置有旋转工作台2，所述旋转工作台2与支撑底座1转动连接，所述支撑底座1上表面固定安装有立架3，所述立架3顶端沿水平方向上固定设置有桁架4，所述桁架4上沿水平方向上固定设置有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的伸缩端固定安装有下压盘6，所述下压盘6下方嵌入设置有限位组件7，所述下压盘6下表面固定安装有卡块8，所述下压盘6下表面靠近卡块8外围开设有多组滑槽9，所述立架3侧表面固定安装有固定架10，所述固定架10内部下方转动设置有薄膜盘11，所述固定架10上方固定安装有卡合组件12；

所述限位组件7包括有限位杆71，所述限位杆71外表面固定设置有两组固定块72，所述限位杆71的顶端固定安装有滑动块73，所述滑动块73上方设置有导轨74，所述导轨74与滑动块73滑动连接，所述限位杆71侧表面固定设置有活动板75，所述活动板75一侧固定连接有挤压弹簧76，所述挤压弹簧76一端与下压盘6内侧壁固定连接，所述活动板75呈弧形结构式设计，所述活动板75为一种橡胶材质的构件，所述导轨74与下压盘6内部顶端固定连接；

所述支撑底座1的内部设置有旋转电机，所述支撑底座1与旋转工作台2之间通过旋转电机以转动方式相连接；

所述下压盘6与卡块8均呈圆形结构式设计，所述卡块8为一种橡胶材质的构件；

所述支撑底座1与桁架4之间通过立架3固定连接；

所述旋转工作台2的上表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面设置有防滑纹路。

实施方式具体为：将玻璃压制品放置在旋转工作台2上，工作人员向两边拨开限位杆71，限位杆71由于两组固定块72的限制，使得限位杆71在滑槽9上滑动，另外，限位杆71上的滑动块73同时在导轨74上进行滑动，其中活动板75在运动的同时，使得挤压弹簧76被压缩，随后，控制桁架4上的伸缩气缸5工作，伸缩气缸5向下推动下压盘6，下压盘6上的卡块8顶在玻璃压制品的顶端，随后松开拨动的限位杆71，被压缩的挤压弹簧76就会进行复位，挤压着限位杆71向中间滑动，从而贴合在玻璃压制品的侧表面，将薄膜盘11上的薄膜一端搭在玻璃压制品上，旋转工作台2被控制着进行转动，从而完成玻璃压制品的薄膜缠绕作业，当缠绕结束之后，伸缩气缸5上升，带动限位杆71向上移动，从而与玻璃压制品脱离，其中环绕式的限位杆71，在挤压弹簧76的挤压力下，挤压着橡胶材质的活动板75，使得限位杆71能够根据玻璃压制品的实际情况与其贴合限位，从而避免了玻璃压制品在旋转过程中发生偏移的现象，保证了包装顺利进行，提高了设备的实用性，解决了玻璃压制品在旋转过程中发生偏移的问题。

如附图1和附图6所示的一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，还包括有卡合组件12，所述卡合组件12置于固定架10内部，所述卡合组件12包括有伸缩支架13，所述伸缩支架13的内部设置有紧固弹簧14，所述伸缩支架13的一端固定安装有卡板15，所述卡板15的侧表面固定设置有定位座16；

所述伸缩支架13的固定端与固定架10固定连接，所述伸缩支架13与紧固弹簧14成对设置有多组；

所述固定架10呈“凵”字形结构式设计，且固定架10的侧表面嵌入安装有锁定螺栓。

实施方式具体为：当需要对薄膜盘11进行更换时，向上抬起卡板15，使得卡板15上的定位座16与薄膜盘11的顶端分离，此时，伸缩支架13和紧固弹簧14同时被压缩，将另一组薄膜盘11放置在固定架10上，随后松开卡板15，被压缩的伸缩支架13和紧固弹簧14就会由于自身的弹力特性进行复位，从而挤压着卡板15向下运动，使得卡板15上的定位座16卡在薄膜盘11的顶端，能够较为快速的对薄膜盘11进行更换，降低了工作人员对薄膜盘11进行更换时的工作量，提供了较高的操作便捷性，提高了工作效率，解决了薄膜盘11更换不便的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-附图5，通过设置了限位组件7，其中环绕式的限位杆71，在挤压弹簧76的挤压力下，挤压着橡胶材质的活动板75，使得限位杆71能够根据玻璃压制品的实际情况与其贴合限位，从而避免了玻璃压制品在旋转过程中发生偏移的现象，保证了包装顺利进行，提高了设备的实用性，解决了玻璃压制品在旋转过程中发生偏移的问题；

参照说明书附图1和附图6，通过设置了卡合组件12，能够较为快速的对薄膜盘11进行更换，降低了工作人员对薄膜盘11进行更换时的工作量，提供了较高的操作便捷性，提高了工作效率，解决了薄膜盘11更换不便的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）上方设置有旋转工作台（2），所述旋转工作台（2）与支撑底座（1）转动连接，所述支撑底座（1）上表面固定安装有立架（3），所述立架（3）顶端沿水平方向上固定设置有桁架（4），所述桁架（4）上沿水平方向上固定设置有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的伸缩端固定安装有下压盘（6），所述下压盘（6）下方嵌入设置有限位组件（7），所述下压盘（6）下表面固定安装有卡块（8），所述下压盘（6）下表面靠近卡块（8）外围开设有多组滑槽（9），所述立架（3）侧表面固定安装有固定架（10），所述固定架（10）内部下方转动设置有薄膜盘（11），所述固定架（10）上方固定安装有卡合组件（12）；

所述限位组件（7）包括有限位杆（71），所述限位杆（71）外表面固定设置有两组固定块（72），所述限位杆（71）的顶端固定安装有滑动块（73），所述滑动块（73）上方设置有导轨（74），所述导轨（74）与滑动块（73）滑动连接，所述限位杆（71）侧表面固定设置有活动板（75），所述活动板（75）一侧固定连接有挤压弹簧（76），所述挤压弹簧（76）一端与下压盘（6）内侧壁固定连接，所述活动板（75）呈弧形结构式设计，所述活动板（75）为一种橡胶材质的构件，所述导轨（74）与下压盘（6）内部顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，其特征在于：所述卡合组件（12）包括有伸缩支架（13），所述伸缩支架（13）的内部设置有紧固弹簧（14），所述伸缩支架（13）的一端固定安装有卡板（15），所述卡板（15）的侧表面固定设置有定位座（16）。

3.根据权利要求2所述的一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，其特征在于：所述伸缩支架（13）的固定端与固定架（10）固定连接，所述伸缩支架（13）与紧固弹簧（14）成对设置有多组。

4.根据权利要求3所述的一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，其特征在于：所述固定架（10）呈“凵”字形结构式设计，且固定架（10）的侧表面嵌入安装有锁定螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，其特征在于：所述支撑底座（1）的内部设置有旋转电机，所述支撑底座（1）与旋转工作台（2）之间通过旋转电机以转动方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，其特征在于：所述下压盘（6）与卡块（8）均呈圆形结构式设计，所述卡块（8）为一种橡胶材质的构件。

7.根据权利要求1所述的一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，其特征在于：所述支撑底座（1）与桁架（4）之间通过立架（3）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种生产压制玻璃制品用薄膜缠绕机，其特征在于：所述旋转工作台（2）的上表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面设置有防滑纹路。

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