CN213825715U - 一种组合式漆包线涂漆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂漆模具领域，具体公开了一种组合式漆包线涂漆模具，本实用新型调节安装板的位置，使得安装板移动至合适位置时，即可将需要的涂漆模具移动至所需的位置，以便使用，移动时，通过旋转主轴，使得主轴带动主转盘进行旋转，位于安装板右侧的主转盘顺时针旋转时，旋转主转盘后，主转盘的一侧挤压挤压块向右侧移动，同时由于挤压块上的滑杆沿着滑槽向右侧滑动，通过滑槽使得滑杆向靠近主转盘的中心点的一侧移动，且移动范围小，滑杆带动挤压块移动，使得挤压块的一侧不与安装板的一侧相接触，且挤压块不挤压安装板，安装板可沿着第一插口进行移动，调节安装板的位置，进而调节不同规格的涂漆模具的位置。

Description

一种组合式漆包线涂漆模具

技术领域

本实用新型涉及涂漆模具技术领域，具体为一种组合式漆包线涂漆模具。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线在加工时需要用到涂漆模具，但是现有的涂漆模具不能调节孔径，导致不同规格的漆包线无法穿过，工作人员需要更换相应的模具以供使用，从而浪费了大量的时间，降低了涂漆模具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式漆包线涂漆模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式漆包线涂漆模具，包括对称分布的两个固定块、插入两个固定块的安装板、安装在固定块内部且与安装板连接的调节装置以及安装在安装板上的若干大小不同的涂漆模具；

固定块的两侧分别设置有两个第一插口和第二插口，且第一插口和第二插口分别与固定块内部的安装槽连通，且调节装置位于安装槽内部，安装板沿着第一插口插入安装槽中与调节装置连接；

调节装置包括对称分布的两个固定框、沿着固定框内部滑动的挤压块、与挤压块一侧相连接的缓冲弹簧、与挤压块另一侧相接触的主转盘以及与主转盘连接的主轴。

优选的，固定框位于第一插口和挤压块之间，挤压块的两侧一侧穿过固定框与插入第一插口的安装板相接触，位于固定框内部的挤压块上安装有滑杆，滑杆插入固定框顶部设置的滑槽，且滑杆沿着滑槽内部滑动。

优选的，缓冲弹簧的一端与挡板连接，主轴与主转盘的连接处位于主转盘中心点靠近挤压块的一侧，主轴上端穿过固定块。

优选的，滑槽倾斜设置，且滑槽靠近主转盘的一端向靠近安装板的一端倾斜。

优选的，第一插口和第二插口位于同一竖直平面上，两个第一插口位于固定框的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将不同规格的涂漆模具均安装在安装板上，调节时，调节安装板的位置，使得安装板移动至合适位置时，即可将需要的涂漆模具移动至所需的位置，以便使用，移动时，通过旋转主轴，使得主轴带动主转盘进行旋转，位于安装板右侧的主转盘顺时针旋转时，由于主轴与主转盘的连接处位于中心点的右侧，因此，旋转主转盘后，主转盘的一侧挤压挤压块向右侧移动，同时由于挤压块上的滑杆沿着滑槽向右侧滑动，通过滑槽使得滑杆向靠近主转盘的中心点的一侧移动，且移动范围小，滑杆带动挤压块移动，使得挤压块的一侧不与安装板的一侧相接触，且挤压块不挤压安装板，安装板可沿着第一插口进行移动，调节安装板的位置，进而调节不同规格的涂漆模具的位置。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型调节装置的结构俯视剖面图；

图3为本实用新型固定块的结构主视剖面图。

图中：1、固定块；2、涂漆模具；3、调节装置；31、主转盘；32、主轴；33、滑杆；34、固定框；35、挡板；36、缓冲弹簧；37、滑槽；38、挤压块；4、安装板；5、第一插口；6、第二插口；7、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式漆包线涂漆模具，包括对称分布的两个固定块1、插入两个固定块1的安装板4、安装在固定块1内部且与安装板4连接的调节装置3以及安装在安装板4上的若干大小不同的涂漆模具2；

固定块1的两侧分别设置有两个第一插口5和第二插口6，且第一插口5和第二插口6分别与固定块1内部的安装槽7连通，且调节装置3位于安装槽7内部，安装板4沿着第一插口5插入安装槽7中与调节装置3连接；

调节装置3包括对称分布的两个固定框34、沿着固定框34内部滑动的挤压块38、与挤压块38一侧相连接的缓冲弹簧36、与挤压块38另一侧相接触的主转盘31以及与主转盘31连接的主轴32。

进一步的，固定框34位于第一插口5和挤压块38之间，挤压块38的两侧一侧穿过固定框34与插入第一插口5的安装板4相接触，位于固定框34内部的挤压块38上安装有滑杆33，滑杆33插入固定框34顶部设置的滑槽37，且滑杆33沿着滑槽37内部滑动。

进一步的，缓冲弹簧36的一端与挡板35连接，主轴32与主转盘31的连接处位于主转盘31中心点靠近挤压块38的一侧，主轴32上端穿过固定块1。

进一步的，滑槽37倾斜设置，且滑槽37靠近主转盘31的一端向靠近安装板4的一端倾斜。

进一步的，第一插口5和第二插口6位于同一竖直平面上，两个第一插口5位于固定框34的外侧。

工作原理：

将不同规格的涂漆模具2均安装在安装板4上，调节时，调节安装板4的位置，使得安装板4移动至合适位置时，即可将需要的涂漆模具2移动至所需的位置，以便使用，移动时，通过旋转主轴32，使得主轴32带动主转盘31进行旋转，位于安装板4右侧的主转盘31顺时针旋转时，由于主轴32与主转盘31的连接处位于中心点的右侧，因此，旋转主转盘31后，主转盘31的一侧挤压挤压块38向右侧移动，同时由于挤压块38上的滑杆33沿着滑槽37向右侧滑动，通过滑槽37使得滑杆33向靠近主转盘31的中心点的一侧移动，且移动范围小，滑杆33带动挤压块38移动，使得挤压块38的一侧不与安装板4的一侧相接触，且挤压块38不挤压安装板4，安装板4可沿着第一插口5进行移动，调节安装板4的位置，进而调节不同规格的涂漆模具2的位置，

移动安装板4后，对其进行固定时，将主轴32反向旋转，进而带动主转盘31旋转，同时在缓冲弹簧36的作用下，推动挤压块38向靠近主转盘31的一侧移动，在滑槽37的作用，使得挤压块38的一侧向靠近安装板4的一侧移动，对插入第一插口5的安装板4进行挤压固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种组合式漆包线涂漆模具，其特征在于：包括对称分布的两个固定块（1）、插入两个固定块（1）的安装板（4）、安装在固定块（1）内部且与安装板（4）连接的调节装置（3）以及安装在安装板（4）上的若干大小不同的涂漆模具（2）；

固定块（1）的两侧分别设置有两个第一插口（5）和第二插口（6），且第一插口（5）和第二插口（6）分别与固定块（1）内部的安装槽（7）连通，且调节装置（3）位于安装槽（7）内部，安装板（4）沿着第一插口（5）插入安装槽（7）中与调节装置（3）连接；

调节装置（3）包括对称分布的两个固定框（34）、沿着固定框（34）内部滑动的挤压块（38）、与挤压块（38）一侧相连接的缓冲弹簧（36）、与挤压块（38）另一侧相接触的主转盘（31）以及与主转盘（31）连接的主轴（32）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式漆包线涂漆模具，其特征在于：固定框（34）位于第一插口（5）和挤压块（38）之间，挤压块（38）的两侧一侧穿过固定框（34）与插入第一插口（5）的安装板（4）相接触，位于固定框（34）内部的挤压块（38）上安装有滑杆（33），滑杆（33）插入固定框（34）顶部设置的滑槽（37），且滑杆（33）沿着滑槽（37）内部滑动。

3.根据权利要求1所述的一种组合式漆包线涂漆模具，其特征在于：缓冲弹簧（36）的一端与挡板（35）连接，主轴（32）与主转盘（31）的连接处位于主转盘（31）中心点靠近挤压块（38）的一侧，主轴（32）上端穿过固定块（1）。

4.根据权利要求2所述的一种组合式漆包线涂漆模具，其特征在于：滑槽（37）倾斜设置，且滑槽（37）靠近主转盘（31）的一端向靠近安装板（4）的一端倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种组合式漆包线涂漆模具，其特征在于：第一插口（5）和第二插口（6）位于同一竖直平面上，两个第一插口（5）位于固定框（34）的外侧。

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