CN211866358U - 一种数控全自动冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控全自动冲压模具，包括：上底板；上模，所述上模设置在上底板的底端中部；下模，所述下模设置在上模的下端；下底板，所述下模设置在下底板的顶端中部；导柱，所述导柱的数量为四个，四个所述导柱的一端以上底板的中心为中心点对称设置在上底板的底端四角；导套，所述导套的数量为四个，所述导套的一端内腔设置有导柱的另一端。该数控全自动冲压模具，通过进料传送带将原料送至下模，通过上模对下模的冲压进行加工，当上模向上移动时，连接杆一受到L形杆的阻力而带动卸料块向下移动，将成品推出上模外壳口，配合卸料机构将成品运出，整个过程全自动冲压，自动上料卸料，实用性强。

Description

一种数控全自动冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种数控全自动冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

现有的冲压模具大多需要人工进行送料、卸料，由于冲压模具的冲压过程比较快，使得上料、卸料就变得较为频繁，使得工作人员工作负担较重；有些冲压模具拥有自动上料、卸料的机构，但是结构复杂，成本较高，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控全自动冲压模具，以至少解决现有技术的冲压模具无法全自动进行冲压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控全自动冲压模具，包括：

上底板；

上模，所述上模设置在上底板的底端中部；

下模，所述下模设置在上模的下端；

下底板，所述下模设置在下底板的顶端中部；

导柱，所述导柱的数量为四个，四个所述导柱的一端以上底板的中心为中心点对称设置在上底板的底端四角；

导套，所述导套的数量为四个，所述导套的一端内腔设置有导柱的另一端，四个所述导套的另一端以下底板的中心为中心点对称设置在下底板的顶端四角；

进料传送带，所述进料传送带设置在下模的后端；

卸料机构，所述卸料机构设置在下底板的前端；

L形杆，所述L形杆的一端设置在下底板的一端，所述L形杆的另一端位于上模的一侧。

优选的，所述上模包括：上模外壳，所述上模外壳设置在上底板的底端中部，所述上模外壳的一端开设有开口；卸料块，所述卸料块滑动连接在上模外壳的内腔，所述卸料块的顶端设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设置在上模外壳的内腔顶端；连接杆一，所述连接杆一的一端设置在卸料块的一端，所述连接杆一的另一端延伸出开口。

优选的，所述卸料机构包括：卸料外壳，所述卸料外壳的底端固定连接在下底板的前端，所述卸料外壳的一端开设有矩形口；卸料槽，所述卸料槽滑动连接在卸料外壳的内腔；分隔壳，所述分隔壳内嵌在卸料外壳的一端；转动盘，所述转动盘转动连接在分隔壳的内壁，所述转动盘通过外部控制系统控制转动；连接杆二，所述连接杆二的一端设置在转动盘的一端表面，所述连接杆二的另一端设置在位于矩形口处的卸料槽的一端。

优选的，所述卸料槽的上端宽于下端。

优选的，所述L形杆的另一端与连接杆一的另一端位于同一竖直平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控全自动冲压模具，通过进料传送带将原料送至下模，通过上模对下模的冲压进行加工，当上模向上移动时，连接杆一受到L形杆的阻力而带动卸料块向下移动，将成品推出上模外壳口，配合卸料机构将成品运出，整个过程全自动冲压，自动上料卸料，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的卸料槽结构示意图；

图3为图1的上模剖视图。

图中：1、上底板，2、上模，3、下模，4、下底板，5、导柱，6、导套， 7、进料传送带，8、卸料机构，9、L形杆，21、上模外壳，22、卸料块，23、弹簧，24、连接杆一，81、卸料外壳，82、卸料槽，83、分隔壳，84、转动盘，85、连接杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控全自动冲压模具，包括：上底板1，上模2，下模3，下底板4，导柱5，导套6，进料传送带7，卸料机构8，L形杆9，上模2设置在上底板1的底端中部；下模3设置在上模2的下端；下模3设置在下底板4的顶端中部；导柱5的数量为四个，四个导柱5的一端以上底板1的中心为中心点对称设置在上底板1的底端四角；导套6的数量为四个，导套6的一端内腔设置有导柱5的另一端，四个导套6 的另一端以下底板4的中心为中心点对称设置在下底板4的顶端四角；进料传送带7设置在下模3的后端；卸料机构8设置在下底板4的前端；L形杆9 的一端设置在下底板4的一端，L形杆9的另一端位于上模2的一侧。

作为优选方案，更进一步的，上模2包括：上模外壳21，卸料块22，连接杆一24，上模外壳21设置在上底板1的底端中部，上模外壳21的一端开设有开口；卸料块22滑动连接在上模外壳21的内腔，卸料块22的顶端设置有弹簧23的一端，弹簧23的另一端设置在上模外壳21的内腔顶端；连接杆一24的一端设置在卸料块22的一端，连接杆一24的另一端延伸出开口。

作为优选方案，更进一步的，卸料机构8包括：卸料外壳81，卸料槽82，分隔壳83，转动盘84，连接杆二85，卸料外壳81的底端固定连接在下底板 4的前端，卸料外壳81的一端开设有矩形口；卸料槽82滑动连接在卸料外壳 81的内腔；分隔壳83内嵌在卸料外壳81的一端；转动盘84转动连接在分隔壳83的内壁，转动盘84通过外部控制系统控制转动；连接杆二85的一端设置在转动盘84的一端表面，连接杆二85的另一端设置在位于矩形口处的卸料槽82的一端。

作为优选方案，更进一步的，卸料槽82的上端宽于下端，避免与分隔壳 83相互摩擦。

作为优选方案，更进一步的，L形杆9的另一端与连接杆一24的另一端位于同一竖直平面，可使连接杆一24向上移动时被L形杆9挡住。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

通过进料传送带7将原料运入下模3，上模2向下冲压，原件在冲压的作用下成型，并因为压力，成品留在上模外壳21的模口，上模2回位时，连接杆一24受到L形杆9的阻力，而使卸料块22向下移动，将成品推出，与此同时，转动盘84转动，带着卸料槽82向上移动，到达上模2的下方，成品落入卸料槽82内，并顺着滑道排出，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控全自动冲压模具，其特征在于，包括：

上底板(1)；

上模(2)，所述上模(2)设置在上底板(1)的底端中部；

下模(3)，所述下模(3)设置在上模(2)的下端；

下底板(4)，所述下模(3)设置在下底板(4)的顶端中部；

导柱(5)，所述导柱(5)的数量为四个，四个所述导柱(5)的一端以上底板(1)的中心为中心点对称设置在上底板(1)的底端四角；

导套(6)，所述导套(6)的数量为四个，所述导套(6)的一端内腔设置有导柱(5)的另一端，四个所述导套(6)的另一端以下底板(4)的中心为中心点对称设置在下底板(4)的顶端四角；

进料传送带(7)，所述进料传送带(7)设置在下模(3)的后端；

卸料机构(8)，所述卸料机构(8)设置在下底板(4)的前端；

L形杆(9)，所述L形杆(9)的一端设置在下底板(4)的一端，所述L形杆(9)的另一端位于上模(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种数控全自动冲压模具，其特征在于，所述上模(2)包括：

上模外壳(21)，所述上模外壳(21)设置在上底板(1)的底端中部，所述上模外壳(21)的一端开设有开口；

卸料块(22)，所述卸料块(22)滑动连接在上模外壳(21)的内腔，所述卸料块(22)的顶端设置有弹簧(23)的一端，所述弹簧(23)的另一端设置在上模外壳(21)的内腔顶端；

连接杆一(24)，所述连接杆一(24)的一端设置在卸料块(22)的一端，所述连接杆一(24)的另一端延伸出开口。

3.根据权利要求2所述的一种数控全自动冲压模具，其特征在于，所述卸料机构(8)包括：

卸料外壳(81)，所述卸料外壳(81)的底端固定连接在下底板(4)的前端，所述卸料外壳(81)的一端开设有矩形口；

卸料槽(82)，所述卸料槽(82)滑动连接在卸料外壳(81)的内腔；

分隔壳(83)，所述分隔壳(83)内嵌在卸料外壳(81)的一端；

转动盘(84)，所述转动盘(84)转动连接在分隔壳(83)的内壁，所述转动盘(84)通过外部控制系统控制转动；

连接杆二(85)，所述连接杆二(85)的一端设置在转动盘(84)的一端表面，所述连接杆二(85)的另一端设置在位于矩形口处的卸料槽(82)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种数控全自动冲压模具，其特征在于，所述卸料槽(82)的上端宽于下端。

5.根据权利要求4所述的一种数控全自动冲压模具，其特征在于，所述L形杆(9)的另一端与连接杆一(24)的另一端位于同一竖直平面。

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