CN115990810A - 一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，涉及电缆生产技术领域，包括连接架，所述连接架的内腔中部固定连接有第一外环，所述连接架内腔一侧转动连接有第二外环，所述第一外环内腔设置有第一传动机构，所述第二外环内腔设置有第二传动机构，所述第一传动机构的末端设置有用于打磨电缆的打磨块，所述第而二传动机构的末端设置有用于对电缆进行支撑和导向的夹持块。本发明在通过转动机构同步调整打磨块和夹持块，使夹持块先于打磨块到达电缆表面，对电缆的外表面进行全方面的打磨的同时通过夹持块的夹持和导向作用，在保证打磨效果一致性的同时还能有效的降低电缆在打磨的过程中发生旋转或者卷曲的可能性。

Description

一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体是一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置。

背景技术

稀土高铁铝合金电缆与传统的铜电缆相比，具有明显的优势，性能优势，延伸率、导体抗疲劳性和反弹性，在稀土铝合金的生产过程中，需要通过挤出机对电缆进行注塑，从而形成电缆外侧的绝缘层，而在注塑的过程中难免会出现绝缘层外表面出现毛刺的现象，所以需要打磨装置将这些毛刺去除。

如中国专利公开号CN217433942U公开了一种电力电缆生产用打磨装置，包括底板，底板上端安装有动力装置和打磨装置，打磨装置包括转动座、转动筒、连接杆、连接架、导向杆、丝杆、第二手柄、轴承座、第一打磨块和第二打磨块，底板上端固定连接有转动座，转动座内转动连接有转动筒，转动筒圆周面固定连接有轴承座和连接杆，连接杆位于转动筒上端，轴承座位于转动筒侧端，轴承座内转动连接有丝杆，丝杆上端固定连接有第二手柄，丝杆圆周面螺纹连接有连接架，连接架侧端固定连接有导向杆，导向杆与转动筒之间滑动连接，导向杆下端固定连接有第一打磨块。

该装置通过凸轮带动打磨块在一定的偏转角度内反复的对电缆进行打磨，但是当电缆的尺寸与打磨块内径差异较大时，就会出现电缆外表面打磨不充分的可能性，且旋转滚动打磨电缆时，若是没有对电缆进行限位支撑，电缆则可能会因为打磨所产生的摩擦力发生转动卷曲从而影响电缆的生产和使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，包括连接架，所述连接架的内腔中部固定连接有第一外环，所述连接架内腔一侧转动连接有第二外环，所述第一外环内腔设置有第一传动机构，所述第二外环内腔设置有第二传动机构，所述第一传动机构的末端设置有用于打磨电缆的打磨块，所述第而二传动机构的末端设置有用于对电缆进行支撑和导向的夹持块，所述第一外环一侧设置有用于限位和驱动传动机构的调节机构，所述第二外环一侧设置有与调节机构配位的限位组件。

作为本发明进一步的方案：所述第一支杆远离第一被动齿轮的一端固定连接有用于打磨电缆外表面的打磨块。

作为本发明进一步的方案：所述第二传动机构包括第二齿环，所述第二齿环与第二外环内腔转动连接，所述第二外环内腔设置有若干第二转孔，若干所述第二转孔内均转动连接有第二转柱，若干所述第二转柱远离第二转孔的一端均固定连接有第二支杆，若干所述第二支杆的内腔均固定连接有第二被动齿轮，若干所述第二被动齿轮均与第二齿环互相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述第二支杆远离第二被动齿轮的一端固定连接有用于夹持和引导电缆的夹持块，所述夹持块远离支杆的一侧为弧形面，其中弧形面的中部转动连接有若干导向滑轮，而弧形面的两侧则固定连接有两个对称的阻力条。

作为本发明进一步的方案：所述第一外环和第二外环内侧均固定连接有两个对称的环形挡板，所述第一外环和第二外环相邻的一侧分别开设有配合第一限位块使用的第一限位槽和配合第二限位块使用的第二限位槽。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括第一限位块，所述第一限位块一端固定连接有插杆，所述第一限位块远离插杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一限位块的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于连接杆的外壁，并且其另一端与第一齿环内腔固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括第二限位块，所述第二限位块靠近第一限位块的一端开设有配合插杆使用的插孔，所述第二限位块远离插孔的一端固定连接限位杆，所述限位杆远离第二限位块的一端固定连接第二弹簧，所述第二弹簧远离限位杆的一端与第二齿环内腔固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一限位块远离第二限位块时，第一限位块与第一限位槽配合固定第一齿环使其无法转动，所述第二限位块与第二限位槽配合固定第二齿环，所述第一限位块与第二限位块接触并不断推动第二限位块后，所述第二限位块移动至第二齿环内，所述第一齿环和第二齿环即可同步转动。

作为本发明进一步的方案：所述连接架外壁中部固定连接有从动齿轮，所述连接架两端外壁转动连接有两个对称的支撑环，两个所述对称的支撑环下部均固定连接有底座，两个所述底座下端共同固定连接有底板，所述底板上端一侧固定连接有安装台，所述安装台上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮弧形啮合，所述连接架内腔靠近电机的一侧开设有转槽，转槽内设置有第二外环，第二外环通过转槽与连接架内腔转动连接，第二外环远离第一外环的一侧固定连接有两个对称的固定杆，两个固定杆远离第二外环的一侧与支撑环固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置调节机构和传动机构，在适应多种尺寸电缆的同时还可以同步调整打磨块和夹持块，使夹持块先于打磨块到达电缆表面，从而对电缆进行打磨和支撑，可以有效的保证电缆各方位打磨效果的一致性，且在对电缆的外表面进行全方面的打磨的同时通过夹持块的夹持和导向作用，可以有效的降低电缆在打磨的过程中发生旋转或者卷曲的可能性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的爆炸结构示意图。

图3为本发明中连接架与第二外环连接关系的结构示意图。

图4为本发明中第一外环的结构示意图。

图5为本发明中第二外环的结构示意图。

图6为本发明中传动机构结构示意图。

图7为本发明中环形挡板与齿环结构示意图。

图8为本发明中夹持块结构示意图。

图9为本发明中调节机构与限位组件位置结构示意图。

图10为本发明中调节机构与限位组件内部机构示意图。

图中：1、连接架；2、支撑环；3、从动齿轮；4、主动齿轮；5、伺服电机；6、底座；7、安装台；8、底板；9、第一外环；91、第一限位槽；10、第二外环；101、第二限位槽；11、转槽；12、传动机构；121、齿环；122、被动齿轮；123、转柱；124、转孔；125、支杆；13、打磨块；14、夹持块；141、阻力条；142、导向滑轮；15、调节机构；151、第一限位块；152、插杆；153、第一弹簧；154、连接杆；16、环形挡板；17、固定杆；18、限位组件；181、第二限位块；182、限位杆；183、第二弹簧；184、插孔。

具体实施方式

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，包括连接架1，连接架1外壁中部固定连接有从动齿轮3，连接架1两端外壁转动连接有两个对称的支撑环2，两个对称的支撑环2下部均固定连接有底座6，两个底座6下端共同固定连接有底板8，底板上端一侧固定连接有安装台7，安装台7上端固定连接有伺服电机5，伺服电机5输出端固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮3弧形啮合，通过伺服电机5带动主动齿轮4转动从而使从动齿轮3随之转动，从动齿轮3又会带动连接架1转动，支撑环2则会为连接架1的转动提供限位和支撑，使其能够稳定的转动。

连接架1的内腔中部固定连接有第一外环9，连接架1内腔靠近伺服电机5的一侧开设有转槽11，转槽11内设置有第二外环10，第二外环10通过转槽11与连接架1内腔转动连接，第二外环10远离第一外环9的一侧固定连接有两个对称的固定杆17，两个固定杆17远离第二外环10的一侧与支撑环2固定连接，从而达到固定第二外环10的效果，使其在连接架1转动的过程中不受影响可以一直保持固定的状态，而第一外环9则会随着连接架1一起转动，第二外环10的外径大于第一外环9的外径并且两者为共轴的环，第一外环9内部均设置传动机构12，其中，第一外环9和第二外环10相邻的一侧分别开设有第一限位槽91和第二限位槽101。

请参阅图4-8，传动机构12包括齿环121，齿环121与第一外环9内腔转动连接，第一外环9内腔固定连接有两个对称的环形挡板16,齿环121两侧的内径与环形挡板16的外径相等，且齿环121与环形挡板16转动贴合，使得齿环121可以在第一外环9内腔贴合并且可以进行转动，第一外环9内腔设置有若干转孔124，若干转孔124内均转动连接有转柱123，若干转柱123远离转孔124的一端均固定连接有支杆125，若干支杆125的内腔均固定连接有被动齿轮122，若干被动齿轮122均与齿环121互相啮合。

而第二外环10内同样设置有与第一外环9内结构相同的传动机构12，其中设置于第一外环9内腔的支杆125远离被动齿轮122的一端均固定连接有打磨块13，而设置于第二外环10内腔的支杆125远离被动齿轮122的一端均固定连接有夹持块14，两者都是通过齿环121的转动来驱动与之啮合的被动齿轮122，然后通过被动齿轮122带动支杆125转动，来驱动打磨块13和夹持块14可以同时靠近耐高温稀土铝合金电缆的外壁，而夹持块14为弹性软垫且其最低点到支杆125的垂直距离大于打磨块13最高点到支杆125的垂直距离，即当夹持块14和打磨块13同时朝着电缆转动时，夹持块14会先一步到达电缆外表面对电缆进行夹持，然后第一外环9带动与支杆125连接的打磨块13转动对耐高温稀土铝合金电缆外表面的毛刺进行打磨，而第二外环10与夹持块14配合使用可以对耐高温稀土铝合金电缆进行支撑和导向作用，可以有效减少电缆在被牵引绳牵引的作用下，在装置内部移动的过程中出现因重力导致电缆向下弯曲的可能性，并且夹持块14先于打磨块13到达电缆表面可以克服打磨时产生的摩擦力，避免电缆因为摩擦力发生转动而卷曲，使电缆的外壁被打磨的更加均匀，从而保障了电缆外表面的圆度，除此之外，还可以适应于多种尺寸的电缆，使装置的实用性更强。

而夹持块14远离支杆125的一侧为一弧形面，其中弧形面的中部转动连接有若干导向滑轮142，而弧形面的两侧则固定连接有两个对称的阻力条141，耐高温稀土铝合金电缆外表面在进行打磨时，因为打磨块13不断转动的过程中对电缆表面施加的摩擦力可能会使电缆发生转动，而阻力条141则可以很大程度上避免电缆的转动，而导向滑轮142则可以促进电缆在装置中的水平移动，通过阻力条141和导向滑轮142的配合使用可以让电缆运行的更加平稳，有效的降低电缆发生旋转或者卷曲的可能性。

第一限位槽91内设置有调节机构15，包括第一限位块151，第一限位块151一端固定连接有插杆152，第一限位块151远离插杆152的一端固定连接有连接杆154，连接杆154的长度大于第一外环9和第二外环10之间的距离并且其末端直径大于第一限位块151的宽度，可以有效防止过度拉伸使连接杆154脱离齿环121内腔，连接杆154远离第一限位块151的一端固定连接有第一弹簧153，第一弹簧153套设于连接杆154的外壁，并且其另一端与齿环121内腔固定连接。

第二限位槽101内设置有限位组件18，包括第二限位块181靠近第一限位块151的一端开设有配合插杆152使用的插孔184，第二限位块181远离插孔184的一端固定连接限位杆182，限位杆182末端直径大于第二限位块181的宽度，可以防止第二限位块181过度移动从而脱离第二限位槽101，限位杆182远离第二限位块181的一端固定连接第二弹簧183，第二弹簧183远离限位杆182的一端与齿环121内腔固定连接，插杆152的长度大于第二限位槽101的厚度与插孔184的长度之和，可以在将第二限位块181推动脱离第二限位槽101时，避免第一限位块151与第二限位槽101接触从而影响两齿环121的同步转动，通过拔出第一限位块151让插杆152伸入插孔184中来向内推动第二限位块181，将第二限位块181向内推动至齿环121内腔并脱离第二限位槽101时，将第一限位块151和第二限位块181连接为一个整体，从而达到同步转动第一外环9和第二外环10内腔设置的传动机构12的效果，在调节好后，松开第一限位块151，第一限位块151和第二限位块181则会在第一弹簧153和第二弹簧183的作用下分别自动复位至第一限位槽91和第二限位槽101内，从而达到固定齿环121的效果，以此来固定打磨块13和夹持块14的位置，并且让打磨块13随着连接架1一起转动来对电缆绝缘层外表面进行打磨，而夹持块14则会和第二外环10一起保持在固定位置不发生转动。

本发明的工作原理是：在需要对注塑冷却后的耐高温稀土铝合金电缆进行绝缘层外表面毛刺打磨处理使，先通过牵引绳来带动电缆进行移动，在将第一限位块151从第一限位槽91内拔出，并将插杆152对准第二限位块181上的插孔184，从而将第二限位块181向内挤压直至其脱离第二限位槽101并移动至齿环121内腔，然后既可以通过移动第一限位块151来同时带动两个齿环121分别在第一外环9和第二外环10内进行转动，此时第一弹簧153被拉伸而第二弹簧183则受力压缩，在两个齿环121转动的过程中，其内侧啮合的被动齿轮122也会随之转动，从而使支杆125两侧的转柱123在转孔124内转动，使支杆125分别带着打磨块13和夹持块14一起转动并向电缆靠近直至与电缆接触，然后即可松开第一限位块151，在第一弹簧153的作用下，第一限位块151被向内拉动从而自动复位至第一限位槽91内，而第二限位块181在失去插杆152的限位作用时，第二弹簧183发生回弹从而推动第二限位块181使其复位至第二限位槽101内，至此就完成了两个齿环121的同步转动和同步限位，即完成了打磨块13和夹持块14位置的同步调节和固定，然后既可以打开伺服电机5，伺服电机5带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮3转动，主动齿轮4带动连接架1转动，连接架1则会带动与之固定连接的第一外环9一起转动，即带动打磨块13绕着电缆外表面进行转动打磨，而第二外环10则会保持固定，即夹持块14保持固定，从而通过阻力条141和导向滑轮142来阻止电缆的转动并促进电缆在水平方向上的移动，在完成打磨后或在更换不同尺寸线缆时，在关闭伺服电机5装置停止转动后，通过手动调节齿轮来再次将第一限位槽91和第二限位槽101的位置对齐，来再次对打磨块13和夹持块14的位置进行调节。

Claims (10)

1.一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，包括连接架，其特征在于，所述连接架的内腔中部固定连接有第一外环，所述连接架内腔一侧转动连接有第二外环，所述第一外环内腔设置有第一传动机构，所述第二外环内腔设置有第二传动机构，所述第一传动机构的末端设置有用于打磨电缆的打磨块，所述第而二传动机构的末端设置有用于对电缆进行支撑和导向的夹持块，所述第一外环一侧设置有用于限位和驱动传动机构的调节机构，所述第二外环一侧设置有与调节机构配位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，其特征在于，所述第一传动机构包括第一齿环，所述第一齿环与第一外环内腔转动连接，所述第一外环内腔设置有若干第一转孔，若干所述第一转孔内均转动连接有第一转柱，若干所述第一转柱远离第一转孔的一端均固定连接有第一支杆，若干所述第一支杆的内腔均固定连接有第一被动齿轮，若干所述第一被动齿轮均与第一齿环互相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，其特征在于，所述第一支杆远离第一被动齿轮的一端固定连接有用于打磨电缆外表面的打磨块。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，其特征在于，所述第二传动机构包括第二齿环，所述第二齿环与第二外环内腔转动连接，所述第二外环内腔设置有若干第二转孔，若干所述第二转孔内均转动连接有第二转柱，若干所述第二转柱远离第二转孔的一端均固定连接有第二支杆，若干所述第二支杆的内腔均固定连接有第二被动齿轮，若干所述第二被动齿轮均与第二齿环互相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，其特征在于，所述第二支杆远离第二被动齿轮的一端固定连接有用于夹持和引导电缆的夹持块，所述夹持块远离支杆的一侧为弧形面，其中弧形面的中部转动连接有若干导向滑轮，而弧形面的两侧则固定连接有两个对称的阻力条。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，其特征在于，所述第一外环和第二外环内侧均固定连接有两个对称的环形挡板，所述第一外环和第二外环相邻的一侧分别开设有配合第一限位块使用的第一限位槽和配合第二限位块使用的第二限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，其特征在于，所述调节机构包括第一限位块，所述第一限位块一端固定连接有插杆，所述第一限位块远离插杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一限位块的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于连接杆的外壁，并且其另一端与第一齿环内腔固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，其特征在于，所述限位组件包括第二限位块，所述第二限位块靠近第一限位块的一端开设有配合插杆使用的插孔，所述第二限位块远离插孔的一端固定连接限位杆，所述限位杆远离第二限位块的一端固定连接第二弹簧，所述第二弹簧远离限位杆的一端与第二齿环内腔固定连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，其特征在于，所述第一限位块远离第二限位块时，第一限位块与第一限位槽配合固定第一齿环使其无法转动，所述第二限位块与第二限位槽配合固定第二齿环，所述第一限位块与第二限位块接触并不断推动第二限位块后，所述第二限位块移动至第二齿环内，所述第一齿环和第二齿环即可同步转动。

10.根据权利要求1所述的一种耐高温稀土铝合金电缆生产辅助装置，其特征在于，所述连接架外壁中部固定连接有从动齿轮，所述连接架两端外壁转动连接有两个对称的支撑环，两个所述对称的支撑环下部均固定连接有底座，两个所述底座下端共同固定连接有底板，所述底板上端一侧固定连接有安装台，所述安装台上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮弧形啮合，所述连接架内腔靠近电机的一侧开设有转槽，转槽内设置有第二外环，第二外环通过转槽与连接架内腔转动连接，第二外环远离第一外环的一侧固定连接有两个对称的固定杆，两个固定杆远离第二外环的一侧与支撑环固定连接。

Images