CN107470518A - 一种矩形弹簧绕制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形弹簧绕制设备，包括底座，所述底座的下侧壁竖直设有多个支架，且支架远离底座的一端设有滚轮，所述底座的上侧壁竖直设有固定架，且固定架的侧壁设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部设有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有横向设置的第一转轴，所述第一转轴位于底座的上方，且第一转轴的外侧套设有绕辊，所述底座为中空结构，且底座为中空结构，且底座中转动连接有横向设置的第一螺纹杆，所述固定架中还竖直设有通道，且第一安装槽通过通道与底座的内部连通。本发明既可以方便对绕辊进行更换和维护，又能绕制钢丝直径大小不同的弹簧；保证了矩形弹簧生产的效率和质量。

Description

一种矩形弹簧绕制设备

技术领域

本发明涉及弹簧生产制作技术领域，尤其涉及一种矩形弹簧绕制设备。

背景技术

目前在绕制螺旋弹簧时采用圆形的钢丝来进行活塞环螺旋弹簧的绕制，但是在当今发动机大功率、低排放的趋势下，活塞、活塞环设计都采用了小环槽、小环高的设计，因此活塞环螺旋弹簧也要求轻量化的设计，其在外径小的情况下，要求的弹力值却较大，而圆形钢丝在规定的尺寸下无法达到弹力要求，可以采用矩形钢丝来替代圆形钢丝，达到外径小弹力值大的效果要求；但是在对矩形弹簧的生产制作中通常会有绕制这一环节，但是现有技术中的矩形弹簧绕制设备在长时间使用之后，其绕制辊可能会受损，若不对其进行更换和维修会降低矩形弹簧绕制的效率和质量；同时矩形弹簧在绕制时，需要通过一个引导轮引导弹簧的绕制，但是引导轮上的引导槽直径大小无法变更，导致矩形弹簧的截面大小无法变动；为此，我们提出一种矩形弹簧绕制设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矩形弹簧绕制设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矩形弹簧绕制设备，包括底座，所述底座的下侧壁竖直设有多个支架，且支架远离底座的一端设有滚轮，所述底座的上侧壁竖直设有固定架，且固定架的侧壁设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部设有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有横向设置的第一转轴，所述第一转轴位于底座的上方，且第一转轴的外侧套设有绕辊，所述底座为中空结构，且底座为中空结构，且底座中转动连接有横向设置的第一螺纹杆，所述固定架中还竖直设有通道，且第一安装槽通过通道与底座的内部连通，所述第一转轴上固定套设有位置与通道对应的第一皮带盘，且第一螺纹杆上套设有与第一皮带盘对应的第二皮带盘，所述第一螺纹杆上套设有与其匹配的第一螺母，且第一螺母的侧壁连接有滑杆，所述滑杆贯穿底座的上侧内壁并与固定架平行设置，所述滑杆上滑动连接有滑套，且滑套的侧壁连接有横杆，所述横杆上滑动连接有两个夹块。

优选的，所述支架远离底座的一端设有开口向下的第三安装槽，且第三安装槽中通过第二转轴转动连接有安装块，所述安装块为中空结构，且滚轮安装在安装块中，所述安装块中通过转动件转动连接有与滚轮匹配的弧形挡板，所述弧形挡板靠近滚轮的一侧侧壁设有多个凸块，且滚轮的侧壁环绕设有多个与凸块匹配的凹槽，所述转动件上还连接有转杆，且转杆贯穿安装块的侧壁设置。

优选的，所述第一安装槽的内壁还设有环形转槽，且第一转轴的内壁设有与环形转槽匹配的环形转块。

优选的，所述第一转轴为中空结构，且第一转轴中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离驱动电机的一端贯穿第一转轴的侧壁设置，所述第二螺纹杆通过多个斜齿轮传动连接有多个第三螺纹杆，且第三螺纹杆远离斜齿轮的一端与第一转轴的内壁转动连接，所述第三螺纹杆上套设有与其匹配的第二螺母，且第二螺母连接有卡杆，所述卡杆贯穿第一转轴的侧壁设置，且绕辊的内壁设有多个与卡杆匹配的卡槽。

优选的，所述滑套的侧壁设有锁紧螺钉。

优选的，所述夹块与横杆连接处的内壁设有开口朝向横杆的第二安装槽，且第二安装槽中转动连接有齿轮，所述横杆两侧的侧壁均横向排布有多个与齿轮匹配的齿槽，所述第二安装槽的底部通过弹簧连接有与齿轮匹配的齿条，所述齿条靠近弹簧的一侧侧壁连接有拉杆，且拉杆贯穿夹块的上下两侧侧壁设置。

本发明在对矩形弹簧进行绕制操作时，由驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动绕辊转动，从而完成对矩形弹簧的绕制操作，同时驱动电机通过第一转轴带动绕辊转动时，还可以通过第一皮带盘和第二皮带盘的配合带动第一螺纹杆转动，从而通过第一螺母带动滑杆在底座上滑动，滑杆在滑动时，可以带动滑套滑动，滑套侧壁上的横杆和套设在横杆上的两个夹块之间形成一个引导轮，当该引导轮在移动时，可以对绕制弹簧起到一个引导作用，若绕制弹簧的钢丝直径较大或者较小时，可以拉动拉杆带动第二安装槽中的齿条移动，当齿条与齿轮脱离时，夹块通过齿轮与横杆侧壁上齿槽的配合，可以在横杆上滑动，调节两个夹块之间的距离，从而适用于不同直径大小的钢丝；当绕辊受损需要更换和维修时，可以转动第二螺纹杆并通过多个斜齿轮带动多个第三螺纹杆转动，第三螺纹杆在转动时可以通过第二螺母带动卡杆移动，当卡杆与卡槽脱离时，可以方便将绕辊卸下，从而方便对绕辊进行维修和更换；因此，该弹簧绕制设备，既可以方便对绕辊进行更换和维护，又能绕制钢丝直径大小不同的弹簧，可以保证矩形弹簧生产的效率和质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种矩形弹簧绕制设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为图1中C处的结构示意图。

图中：1底座、2支架、3滚轮、4固定架、5第一安装槽、6驱动电机、7第一转轴、8绕辊、9第一皮带盘、10第二皮带盘、11第一螺母、12第一螺纹杆、13环形转块、14环形转槽、15滑杆、16滑套、17锁紧螺钉、18横杆、19夹块、20第二螺纹杆、21斜齿轮、22、第三螺纹杆、23第二螺母、24卡杆、25卡槽、26第二安装槽、27齿轮、28齿槽、29齿条、30弹簧、31拉杆、32第三安装槽、33第二转轴、34安装块、35转杆、36转动件、37弧形挡板、38凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种矩形弹簧绕制设备，包括底座1，底座1的下侧壁竖直设有多个支架2，且支架2远离底座1的一端设有滚轮3，支架2远离底座1的一端设有开口向下的第三安装槽32，且第三安装槽32中通过第二转轴33转动连接有安装块34，安装块34为中空结构，且滚轮3安装在安装块34中，安装块34中通过转动件36转动连接有与滚轮3匹配的弧形挡板37，弧形挡板37靠近滚轮3的一侧侧壁设有多个凸块38，且滚轮3的侧壁环绕设有多个与凸块38匹配的凹槽，转动件36上还连接有转杆35，且转杆35贯穿安装块34的侧壁设置，可以方便对该绕制设备进行移动，当位置调节好之后，可以转动转杆35带动转动件36转动，从而使弧形挡板37与滚轮3相抵，当弧形挡板37侧壁上的凸块38与滚轮3侧壁上的凹槽卡接在一起时，可以对滚轮3进行固定，从而保证该设备在工作时的稳定性，底座1的上侧壁竖直设有固定架4，且固定架4的侧壁设有第一安装槽5，第一安装槽5的底部设有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴连接有横向设置的第一转轴7，第一安装槽5的内壁还设有环形转槽14，且第一转轴7的内壁设有与环形转槽14匹配的环形转块13，既方便第一转轴7在第一安装槽5中转动，又能减小第一转轴7与驱动电机6输出轴连接的受力，第一转轴7位于底座1的上方，且第一转轴7的外侧套设有绕辊8，第一转轴7为中空结构，且第一转轴7中转动连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20远离驱动电机6的一端贯穿第一转轴7的侧壁设置，第二螺纹杆20通过多个斜齿轮21传动连接有多个第三螺纹杆22，且第三螺纹杆22远离斜齿轮21的一端与第一转轴7的内壁转动连接，第三螺纹杆22上套设有与其匹配的第二螺母23，且第二螺母23连接有卡杆24，卡杆24贯穿第一转轴7的侧壁设置，且绕辊8的内壁设有多个与卡杆24匹配的卡槽25，当绕辊8受损需要更换和维修时，可以转动第二螺纹杆20并通过多个斜齿轮21带动多个第三螺纹杆22转动，第三螺纹杆22在转动时可以通过第二螺母23带动卡杆24移动，当卡杆24与卡槽25脱离时，可以方便将绕辊8卸下，从而方便对绕辊8进行维修和更换，底座1为中空结构，且底座1为中空结构，且底座1中转动连接有横向设置的第一螺纹杆12，固定架4中还竖直设有通道，且第一安装槽5通过通道与底座1的内部连通，第一转轴7上固定套设有位置与通道对应的第一皮带盘9，且第一螺纹杆12上套设有与第一皮带盘9对应的第二皮带盘10，第一螺纹杆12上套设有与其匹配的第一螺母11，且第一螺母11的侧壁连接有滑杆15，滑杆15贯穿底座1的上侧内壁并与固定架4平行设置，滑杆15上滑动连接有滑套16，且滑套16的侧壁连接有横杆18，滑套16的侧壁设有锁紧螺钉17，方便对滑套16的位置进行调节和固定，横杆18上滑动连接有两个夹块19，夹块19与横杆18连接处的内壁设有开口朝向横杆18的第二安装槽26，且第二安装槽26中转动连接有齿轮27，横杆18两侧的侧壁均横向排布有多个与齿轮27匹配的齿槽28，第二安装槽26的底部通过弹簧30连接有与齿轮27匹配的齿条29，齿条29靠近弹簧30的一侧侧壁连接有拉杆31，且拉杆31贯穿夹块19的上下两侧侧壁设置，可以拉动拉杆31带动第二安装槽26中的齿条29移动，当齿条29与齿轮27脱离时，夹块19通过齿轮27与横杆18侧壁上齿槽28的配合，可以在横杆18上滑动，调节两个夹块19之间的距离，从而适用于不同直径大小的钢丝。

本发明在对矩形弹簧进行绕制操作时，由驱动电机6带动第一转轴7转动，第一转轴7带动绕辊8转动，从而完成对矩形弹簧的绕制操作，同时驱动电机6通过第一转轴7带动绕辊8转动时，还可以通过第一皮带盘9和第二皮带盘10的配合带动第一螺纹杆12转动，从而通过第一螺母11带动滑杆15在底座1上滑动，滑杆15在滑动时，可以带动滑套16滑动，滑套16侧壁上的横杆18和套设在横杆18上的两个夹块19之间形成一个引导轮，当该引导轮在移动时，可以对绕制弹簧起到一个引导作用，若绕制弹簧的钢丝直径较大或者较小时，可以拉动拉杆31带动第二安装槽26中的齿条29移动，当齿条29与齿轮27脱离时，夹块19通过齿轮27与横杆18侧壁上齿槽28的配合，可以在横杆18上滑动，调节两个夹块19之间的距离，从而适用于不同直径大小的钢丝；当绕辊8受损需要更换和维修时，可以转动第二螺纹杆20并通过多个斜齿轮21带动多个第三螺纹杆22转动，第三螺纹杆22在转动时可以通过第二螺母23带动卡杆24移动，当卡杆24与卡槽25脱离时，可以方便将绕辊8卸下，从而方便对绕辊8进行维修和更换；因此，该弹簧绕制设备，既可以方便对绕辊8进行更换和维护，又能绕制钢丝直径大小不同的弹簧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矩形弹簧绕制设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下侧壁竖直设有多个支架（2），且支架（2）远离底座（1）的一端设有滚轮（3），所述底座（1）的上侧壁竖直设有固定架（4），且固定架（4）的侧壁设有第一安装槽（5），所述第一安装槽（5）的底部设有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出轴连接有横向设置的第一转轴（7），所述第一转轴（7）位于底座（1）的上方，且第一转轴（7）的外侧套设有绕辊（8），所述底座（1）为中空结构，且底座（1）为中空结构，且底座（1）中转动连接有横向设置的第一螺纹杆（12），所述固定架（4）中还竖直设有通道，且第一安装槽（5）通过通道与底座（1）的内部连通，所述第一转轴（7）上固定套设有位置与通道对应的第一皮带盘（9），且第一螺纹杆（12）上套设有与第一皮带盘（9）对应的第二皮带盘（10），所述第一螺纹杆（12）上套设有与其匹配的第一螺母（11），且第一螺母（11）的侧壁连接有滑杆（15），所述滑杆（15）贯穿底座（1）的上侧内壁并与固定架（4）平行设置，所述滑杆（15）上滑动连接有滑套（16），且滑套（16）的侧壁连接有横杆（18），所述横杆（18）上滑动连接有两个夹块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备，其特征在于，所述支架（2）远离底座（1）的一端设有开口向下的第三安装槽（32），且第三安装槽（32）中通过第二转轴（33）转动连接有安装块（34），所述安装块（34）为中空结构，且滚轮（3）安装在安装块（34）中，所述安装块（34）中通过转动件（36）转动连接有与滚轮（3）匹配的弧形挡板（37），所述弧形挡板（37）靠近滚轮（3）的一侧侧壁设有多个凸块（38），且滚轮（3）的侧壁环绕设有多个与凸块（38）匹配的凹槽，所述转动件（36）上还连接有转杆（35），且转杆（35）贯穿安装块（34）的侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备，其特征在于，所述第一安装槽（5）的内壁还设有环形转槽（14），且第一转轴（7）的内壁设有与环形转槽（14）匹配的环形转块（13）。

4.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备，其特征在于，所述第一转轴（7）为中空结构，且第一转轴（7）中转动连接有第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）远离驱动电机（6）的一端贯穿第一转轴（7）的侧壁设置，所述第二螺纹杆（20）通过多个斜齿轮（21）传动连接有多个第三螺纹杆（22），且第三螺纹杆（22）远离斜齿轮（21）的一端与第一转轴（7）的内壁转动连接，所述第三螺纹杆（22）上套设有与其匹配的第二螺母（23），且第二螺母（23）连接有卡杆（24），所述卡杆（24）贯穿第一转轴（7）的侧壁设置，且绕辊（8）的内壁设有多个与卡杆（24）匹配的卡槽（25）。

5.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备，其特征在于，所述滑套（16）的侧壁设有锁紧螺钉（17）。

6.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧绕制设备，其特征在于，所述夹块（19）与横杆（18）连接处的内壁设有开口朝向横杆（18）的第二安装槽（26），且第二安装槽（26）中转动连接有齿轮（27），所述横杆（18）两侧的侧壁均横向排布有多个与齿轮（27）匹配的齿槽（28），所述第二安装槽（26）的底部通过弹簧（30）连接有与齿轮（27）匹配的齿条（29），所述齿条（29）靠近弹簧（30）的一侧侧壁连接有拉杆（31），且拉杆（31）贯穿夹块（19）的上下两侧侧壁设置。