CN107650492A

CN107650492A - 一种集装箱式丝印生产线

Info

Publication number: CN107650492A
Application number: CN201711135684.6A
Authority: CN
Inventors: 钟建春; 陈挺; 郝冰娜
Original assignee: Shenzhen Co Ltd Of Wang Ke Intellectual Property Operation Centre
Current assignee: SHENZHEN KEYI DESIGN SERVICES Co.,Ltd.
Priority date: 2017-11-16
Filing date: 2017-11-16
Publication date: 2018-02-02

Abstract

本发明公开了一种集装箱式丝印生产线，包括多个箱体，每个所述箱体中均设有位置对应的安装腔，且安装腔两端的开口分别贯穿箱体两侧的侧壁设置，所述安装腔的内壁通过第一连接杆转动连接有转动辊，且多个转动辊之间通过传送带连接，相邻的两个所述箱体之间通过第二连接杆连接，两个所述箱体相对的一侧侧壁均设有与第二连接杆匹配的第一凹槽，且第一凹槽的内壁均通过第一弹簧连接有滑板；本发明结构简单，操作方便，通过将该生产线设置成多个集装箱式，且多个集装箱方便安装和拆卸；同时，方便将该生产线移动至任意位置，且工作时可以将滚轮进行固定，增大工作时的稳定性；再者，方便对传送装置进行更换。

Description

一种集装箱式丝印生产线

技术领域

本发明涉及丝印生产线技术领域，尤其涉及一种集装箱式丝印生产线。

背景技术

目前，要对手机外壳进行美化和 LOGO 的印制，生产厂家多采用人工参与的方式进行丝印生产，在长期的实践发现，这种手工加机械相结合的生产方式具有投入大、速度慢、工期长、投入高等问题，而且固定式生产线需要生产线厂家现场安装和调试，十分不方便，不灵活；为此，我们提出一种集装箱式丝印生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中丝印生产线通常为固定式，不方便安装和调试，且不便拆卸和移动的问题，而提出的一种集装箱式丝印生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种集装箱式丝印生产线，包括多个箱体，每个所述箱体中均设有位置对应的安装腔，且安装腔两端的开口分别贯穿箱体两侧的侧壁设置，所述安装腔的内壁通过第一连接杆转动连接有转动辊，且多个转动辊之间通过传送带连接，相邻的两个所述箱体之间通过第二连接杆连接，两个所述箱体相对的一侧侧壁均设有与第二连接杆匹配的第一凹槽，且第一凹槽的内壁均通过第一弹簧连接有滑板，所述第二连接杆的两端均与滑板相抵，所述第一凹槽两侧的内壁均设有第一滑槽，且第二连接杆的侧壁设有与第一滑槽匹配的第一滑块，所述第二连接杆和第一滑块之间为相互连通的中空结构，且第二连接杆中设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿第二连接杆的上侧侧壁设置，且第一螺纹杆的另一端与第二螺纹杆的上端固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的螺纹呈相反方向设置，且第一螺纹杆和第二螺纹杆上均套设有与其匹配的第一螺母，所述第一螺母的侧壁通过连杆连接有卡块，且卡块贯穿第一滑块的侧壁设置，所述第一滑槽的侧壁设有与卡块匹配的第一卡槽，所述安装腔的下侧内壁还设有与第一连接杆匹配的第二凹槽，且第一连接杆插设在第二凹槽中，所述第二凹槽的内壁设有第一安装槽，且第一安装槽靠近第二凹槽的开口处设置，所述第二凹槽中转动连接有齿轮，且第一连接杆靠近齿轮的一侧侧壁竖直排列有多个与齿轮匹配的齿槽，所述第一安装槽的内壁还通过第二弹簧连接有与齿轮匹配的齿条，且齿条位于齿轮远离第一连接杆的一侧设置，所述齿条靠近第二弹簧的一侧侧壁设有拉杆，且拉杆贯穿箱体的侧壁设置，所述第二凹槽的内壁还竖直设有第二滑槽，且第二滑槽远离第一安装槽设置，所述第一连接杆的侧壁设有与第二滑槽匹配的第二滑块。

优选的，每个所述箱体的下侧壁均设有多个开口向下的第二安装槽，且第二安装槽通过转轴转动连接有安装块，所述安装块远离转轴的一侧侧壁转动连接有滚轮，所述箱体中还转动连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆上套设有第二螺母，所述第二螺母的侧壁通过连杆连接有卡杆，且卡杆贯穿第二安装槽的侧壁设置，所述转轴的侧壁环绕设有多个与卡杆匹配的第二卡槽，所述安装块中设有第三安装槽，且第三安装槽中设有转杆和摩擦片，所述转杆的一端贯穿安装块设置，且转杆的另一端与摩擦片通过转动件转动连接。

优选的，位于所述箱体和第二连接杆外侧的第一螺纹杆和第三螺纹杆上均包裹有保护垫。

优选的，所述第一卡槽和第二卡槽的内壁均设有橡胶软垫，且橡胶软垫的表面设有防滑纹。

优选的，所述第二滑块远离第一连接杆的一侧侧壁转动连接有与第二滑槽匹配的滑轮。

本发明结构简单，操作方便，通过将该生产线设置成多个集装箱式，且多个集装箱方便安装和拆卸；同时，方便将该生产线移动至任意位置，且工作时可以将滚轮进行固定，增大工作时的稳定性；再者，方便对传送装置进行更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种集装箱式丝印生产线的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1箱体、2安装腔、3第一连接杆、4转动辊、5传送带、6第一凹槽、7第一弹簧、8滑板、9第一滑块、10第一滑槽、11第一卡槽、12第二连接杆、13第一螺纹杆、14第一螺母、15卡块、16第二螺纹杆、17第三螺纹杆、18第二螺母、19第二凹槽、20第一安装槽、21齿轮、22齿槽、23齿轮、24第二弹簧、25拉杆、26第二滑槽、27第二滑块、28第二安装槽、29转轴、30安装块、31滚轮、32第三安装槽、33转杆、34摩擦片、35转动件、36第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种集装箱式丝印生产线，包括多个箱体1，每个箱体1中均设有位置对应的安装腔2，且安装腔2两端的开口分别贯穿箱体1两侧的侧壁设置，安装腔2的内壁通过第一连接杆3转动连接有转动辊4，且多个转动辊4之间通过传送带5连接，相邻的两个箱体1之间通过第二连接杆12连接，两个箱体1相对的一侧侧壁均设有与第二连接杆12匹配的第一凹槽6，且第一凹槽6的内壁均通过第一弹簧7连接有滑板8，第二连接杆12的两端均与滑板8相抵，第一凹槽6两侧的内壁均设有第一滑槽10，且第二连接杆12的侧壁设有与第一滑槽10匹配的第一滑块9，第二连接杆12和第一滑块9之间为相互连通的中空结构，且第二连接杆12中设有第一螺纹杆13和第二螺纹杆16，第一螺纹杆13的一端贯穿第二连接杆12的上侧侧壁设置，且第一螺纹杆13的另一端与第二螺纹杆16的上端固定连接，位于箱体1和第二连接杆12外侧的第一螺纹杆13和第三螺纹杆17上均包裹有保护垫，方便转动第一螺纹杆13和第三螺纹杆17，防止转动第一螺纹杆13和第三螺纹杆17时损伤手指，第一螺纹杆13和第二螺纹杆16表面的螺纹呈相反方向设置，且第一螺纹杆13和第二螺纹杆16上均套设有与其匹配的第一螺母14，第一螺母14的侧壁通过连杆连接有卡块15，且卡块15贯穿第一滑块9的侧壁设置，第一滑槽10的侧壁设有与卡块15匹配的第一卡槽11，安装腔2的下侧内壁还设有与第一连接杆3匹配的第二凹槽19，且第一连接杆3插设在第二凹槽19中，第二凹槽19的内壁设有第一安装槽20，且第一安装槽20靠近第二凹槽19的开口处设置，第二凹槽20中转动连接有齿轮21，且第一连接杆3靠近齿轮21的一侧侧壁竖直排列有多个与齿轮21匹配的齿槽22，第一安装槽20的内壁还通过第二弹簧24连接有与齿轮21匹配的齿条23，且齿条23位于齿轮21远离第一连接杆3的一侧设置，齿条23靠近第二弹簧24的一侧侧壁设有拉杆25，且拉杆25贯穿箱体1的侧壁设置，第二凹槽19的内壁还竖直设有第二滑槽26，且第二滑槽26远离第一安装槽20设置，第一连接杆3的侧壁设有与第二滑槽26匹配的第二滑块27，第二滑块27远离第一连接杆3的一侧侧壁转动连接有与第二滑槽26匹配的滑轮，方便第二滑块27在第二滑槽26中滑动，每个箱体1的下侧壁均设有多个开口向下的第二安装槽28，且第二安装槽28通过转轴29转动连接有安装块30，安装块30远离转轴29的一侧侧壁转动连接有滚轮31，箱体1中还转动连接有第三螺纹杆17，且第三螺纹杆17上套设有第二螺母18，第二螺母18的侧壁通过连杆连接有卡杆，且卡杆贯穿第二安装槽28的侧壁设置，转轴29的侧壁环绕设有多个与卡杆匹配的第二卡槽36，第一卡槽11和第二卡槽36的内壁均设有橡胶软垫，且橡胶软垫的表面设有防滑纹，增大了卡块15和卡杆与第一卡槽11和第二卡槽36卡接的牢固性，安装块30中设有第三安装槽32，且第三安装槽32中设有转杆33和摩擦片34，转杆33的一端贯穿安装块30设置，且转杆33的另一端与摩擦片34通过转动件35转动连接，当需要对滚轮31进行固定时，转动第三螺纹杆17并通过第二螺母18带动卡杆与第二卡槽36卡接，因此可以对转轴29进行固定，紧接着转动转杆33并通过转动件35带动摩擦片34转动，当摩擦片34与滚轮31紧密贴合时，则可以对滚轮31进行固定。

本发明结构简单，操作方便，将该丝印生产线设置成多个箱体1，且多个箱体1之间通过第二连接杆12固定连接，既方便对该生产线进行安装和拆卸，又方便工作人员在现场进行调试操作；同时，通过在每个箱体1的下侧设置滚轮31，因此方便对该生产线进行位置的移动；当需要对该生产线进行安装时，将第二连接杆12侧壁上的第一滑块9与第一滑槽10对应，使第二连接杆12的两端插设在箱体1侧壁上的第一凹槽6中并通过滑板8挤压第一弹簧7，转动第一螺纹杆13带动第二螺纹杆16转动，并通过第一螺母14带动第一滑块9中的卡块15移动，当卡块15与第一卡槽11卡接在一起时，可以将相邻两个箱体1通过第二连接杆12卡接在一起；当该生产线在使用一段时间之后，若需要将传送装置进行更换时，可以拉动拉杆25带动第一安装槽20中的齿条23移动，当齿条23与齿轮21脱离时，第一连接杆3在齿轮21和齿槽22的配合下，可以通过第二滑块27与第二滑槽26滑动，方便将第一连接杆3从第二凹槽19中取出，因此方便对连接在多个箱体1之间的传送带5进行更换；避免传送带5损坏，影响丝印生产的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种集装箱式丝印生产线，包括多个箱体（1），其特征在于，每个所述箱体（1）中均设有位置对应的安装腔（2），且安装腔（2）两端的开口分别贯穿箱体（1）两侧的侧壁设置，所述安装腔（2）的内壁通过第一连接杆（3）转动连接有转动辊（4），且多个转动辊（4）之间通过传送带（5）连接，相邻的两个所述箱体（1）之间通过第二连接杆（12）连接，两个所述箱体（1）相对的一侧侧壁均设有与第二连接杆（12）匹配的第一凹槽（6），且第一凹槽（6）的内壁均通过第一弹簧（7）连接有滑板（8），所述第二连接杆（12）的两端均与滑板（8）相抵，所述第一凹槽（6）两侧的内壁均设有第一滑槽（10），且第二连接杆（12）的侧壁设有与第一滑槽（10）匹配的第一滑块（9），所述第二连接杆（12）和第一滑块（9）之间为相互连通的中空结构，且第二连接杆（12）中设有第一螺纹杆（13）和第二螺纹杆（16），所述第一螺纹杆（13）的一端贯穿第二连接杆（12）的上侧侧壁设置，且第一螺纹杆（13）的另一端与第二螺纹杆（16）的上端固定连接，所述第一螺纹杆（13）和第二螺纹杆（16）表面的螺纹呈相反方向设置，且第一螺纹杆（13）和第二螺纹杆（16）上均套设有与其匹配的第一螺母（14），所述第一螺母（14）的侧壁通过连杆连接有卡块（15），且卡块（15）贯穿第一滑块（9）的侧壁设置，所述第一滑槽（10）的侧壁设有与卡块（15）匹配的第一卡槽（11），所述安装腔（2）的下侧内壁还设有与第一连接杆（3）匹配的第二凹槽（19），且第一连接杆（3）插设在第二凹槽（19）中，所述第二凹槽（19）的内壁设有第一安装槽（20），且第一安装槽（20）靠近第二凹槽（19）的开口处设置，所述第二凹槽（20）中转动连接有齿轮（21），且第一连接杆（3）靠近齿轮（21）的一侧侧壁竖直排列有多个与齿轮（21）匹配的齿槽（22），所述第一安装槽（20）的内壁还通过第二弹簧（24）连接有与齿轮（21）匹配的齿条（23），且齿条（23）位于齿轮（21）远离第一连接杆（3）的一侧设置，所述齿条（23）靠近第二弹簧（24）的一侧侧壁设有拉杆（25），且拉杆（25）贯穿箱体（1）的侧壁设置，所述第二凹槽（19）的内壁还竖直设有第二滑槽（26），且第二滑槽（26）远离第一安装槽（20）设置，所述第一连接杆（3）的侧壁设有与第二滑槽（26）匹配的第二滑块（27）。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式丝印生产线，其特征在于，每个所述箱体（1）的下侧壁均设有多个开口向下的第二安装槽（28），且第二安装槽（28）通过转轴（29）转动连接有安装块（30），所述安装块（30）远离转轴（29）的一侧侧壁转动连接有滚轮（31），所述箱体（1）中还转动连接有第三螺纹杆（17），且第三螺纹杆（17）上套设有第二螺母（18），所述第二螺母（18）的侧壁通过连杆连接有卡杆，且卡杆贯穿第二安装槽（28）的侧壁设置，所述转轴（29）的侧壁环绕设有多个与卡杆匹配的第二卡槽（36），所述安装块（30）中设有第三安装槽（32），且第三安装槽（32）中设有转杆（33）和摩擦片（34），所述转杆（33）的一端贯穿安装块（30）设置，且转杆（33）的另一端与摩擦片（34）通过转动件（35）转动连接。

3.根据权利要求1和2所述的一种集装箱式丝印生产线，其特征在于，位于所述箱体（1）和第二连接杆（12）外侧的第一螺纹杆（13）和第三螺纹杆（17）上均包裹有保护垫。

4.根据权利要求1和2所述的一种集装箱式丝印生产线，其特征在于，所述第一卡槽（11）和第二卡槽（36）的内壁均设有橡胶软垫，且橡胶软垫的表面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱式丝印生产线，其特征在于，所述第二滑块（27）远离第一连接杆（3）的一侧侧壁转动连接有与第二滑槽（26）匹配的滑轮。