CN113414326B - 一种圆柱弹簧生产用成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆柱弹簧生产用成型装置，包括第一底座，所述第一底座一侧设有第二底座，所述第一底座和第二底座上设有相连通的贯通孔，所述第二底座下端均匀设有多个用于移动的滚轮，位于贯通孔处的所述第一底座上设有绕卷结构，所述第二底座上设有动力结构，所述第一底座和第二底座之间均匀设有连接结构，通过第一底座和第二底座以及连接结构的设置，从而便于对生产弹簧的间距进行调节，而不是通过人工经验去进行判断，导致弹簧的生产间距不一致，从而影响弹簧生产的质量，同时通过绕卷结构和动力结构的配合使用，可以生产多种内径的弹簧，从而省去频繁更换绕卷模具的麻烦，便于工人进行操作。

Description

一种圆柱弹簧生产用成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及圆柱弹簧生产设备领域，具体为一种圆柱弹簧生产用成型装置及其成型方法。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。

现有的中小型弹簧在生产时，由于本身的韧度较高，并不能像小型弹簧一样直接用卷簧机用冷却法直接生产，一般都是将一段金属线材的前端固定，再通过绕卷柱进行绕卷成型，但是由于一般的绕卷柱，只能单一的对一种直径的弹簧进行生产成型，同时弹簧的间距也由工人进行手动操控调整，这样再生产不同直径的弹簧时，需要更换绕卷筒，给弹簧生产带来不便，同时工人进行手动操控，也会导致弹簧生产间距具有差异，不标准，为此，我们提出一种圆柱弹簧生产用成型装置及其成型方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于适应生产不同直径的圆柱弹簧生产用成型装置及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱弹簧生产用成型装置，包括第一底座，所述第一底座一侧设有第二底座，所述第一底座和第二底座上设有相连通的贯通孔，所述第二底座下端均匀设有多个用于移动的滚轮，位于贯通孔处的所述第一底座上设有用于弹簧成型的绕卷结构，所述第二底座上设有用于配合绕卷结构使用的动力结构，所述第一底座和第二底座之间均匀设有多个用于连接第一底座和第二底座的连接结构，通过第一底座和第二底座以及连接结构的设置，可以便于后期对内部零件的更换，从而便于所述对生产弹簧的间距进行调节，而不是通过人工经验去进行判断，导致弹簧的生产间距不一致，从而影响弹簧生产的质量，同时通过绕卷结构和动力结构的配合使用，可以生产多种内径的弹簧，从而省去频繁更换绕卷模具的麻烦，便于工人进行操作。

优选的，所述连接结构包括多个连接柱，多个所述连接柱均匀固定于第二底座靠近第一底座端，所述连接柱靠近第一底座端固定有限位块，所述第一底座上设有多个和连接柱配合使用的限位孔槽，用于连接第一底座和第二底座。

优选的，所述绕卷结构包括绕卷筒，所述绕卷筒包括第一绕卷筒、第二绕卷筒和螺纹筒，所述绕卷筒和第一底座上的贯通孔滑动连接，所述绕卷筒的筒口端面对第二底座，所述第二绕卷筒与第一绕卷筒内部滑动连接，所述螺纹筒与第二绕卷筒内滑动连接，所述第一绕卷筒、第二绕卷筒和螺纹筒的筒口端均设有限位环，所述绕卷筒远离筒口端均设有用于固定金属线材端部的固定件，所述限位环上设有多个用于固定第一绕卷筒、第二绕卷筒和螺纹筒的限位件，用于生产不同内径的弹簧。

优选的，所述动力结构包括电机，所述电机固定于第二底座上，且电机轴心位于贯通孔处，位于所述第二底座上的所述贯通孔上转动连接卡接柱，所述卡接柱和电机连接，所述卡接柱远离电机端设有螺纹柱，所述螺纹柱和螺纹筒螺纹连接，所述螺纹柱和卡接柱之间设有卡接件，用于带动绕卷筒转动。

优选的，所述固定件包括钩型柱，所述钩型柱滑动连接于绕卷筒端部，所述绕卷筒端部设有用于放置钩型柱的弧形限位槽，位于外侧的所述钩型柱底端固定有限位柱，位于外侧弧形限位槽内的钩型柱外部套接有第一弹簧，用于固定金属线材的端部。

优选的，所述限位件包括定位柱，所述定位柱设于限位环上，所述限位环上设有限位柱滑动的定位滑槽，所述定位滑槽和定位柱之间设有第二弹簧，所述定位柱靠近限位环外侧连接有推块，所述推块和限位环滑动连接，位于定位柱相邻的所述限位环上设有配合定位柱实用的定位槽，用于固定不同的绕卷筒。

优选的，所述卡接件包括卡接块，所述卡接块设为L型，所述卡接块固定于螺纹柱靠近卡接柱的端部，所述卡接柱上设有配合卡接块使用的卡接槽。

一种圆柱弹簧生产用成型装置的成型方法，如下：

S1：首先，将螺纹柱通过卡接块和卡接槽进行卡接，使螺纹柱和卡接柱进行卡接连接；

S2:再将螺纹柱和螺纹筒进行螺纹对接，启动电机，使得螺纹柱旋转至螺纹筒内部，同时第二底座上的连接柱也会随之限位孔槽内滑动，第一底座和第二底座会相互靠近；

S3：确定所需生产弹簧的直径，所需生产的弹簧的内径就是绕卷筒的外径，再根据生产所需的弹簧内径，将金属线材端部固定于所需的不同绕卷筒的钩型柱处，钩型柱会在第一弹簧的弹力作用下将金属线材的端部固定住；

S4：确定好所需的绕卷筒和固定好线材的端部后，在进行限位件的操作，如所需的弹簧的内径是螺纹筒的外径时，就需将螺纹筒上限位环处的限位件和定位槽解除限位效果，如所需弹簧的内径是第二绕卷筒的外径时，就要将螺纹筒上限位环处的限位件和定位槽进行限位固定，同时将第二绕卷筒上限位环处的限位件和第一绕卷筒上定位槽进行解除限位，如所需生产弹簧的内径是第一绕卷筒的外径时，就要将螺纹筒上限位环处的限位件和定位槽进行限位固定，同时将第二绕卷筒上限位环处的限位件和第一绕卷筒上定位槽进行限位固定；

S5：限位件的操作，将定位柱对准定位槽，定位柱在第二弹簧的作用下会滑入定位槽内，进限位固定，解除限位，推动推块，使定位柱滑出定位槽，再小角度转动绕卷柱即可。

S6：最后，再启动电机，使得螺纹柱转动，然后带动绕卷筒，向第一底座外端旋转滑出，即可带动金属线材在绕卷筒外端进行缠缠，成型；

S7：不同的间距弹簧的成型，需要更换不同间距螺纹的螺纹柱和螺纹筒即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过第一底座和第二底座以及连接结构的设置，可以便于后期对内部零件的更换，从而便于所述对生产弹簧的间距进行调节，而不是通过人工经验去进行判断，导致弹簧的生产间距不一致，从而影响弹簧生产的质量，同时通过绕卷结构和动力结构的配合使用，可以生产多种内径的弹簧，从而省去频繁更换绕卷模具的麻烦，便于工人进行操作。

2.本发明通过卡接件和限位件的设置，可以快速对生产弹簧的内径和间距进行调整，便于工人操作，同时使得生产弹簧的质量更好。

附图说明

图1为本发明整体结构局部展开示意图；

图2为本发明第一底座正示意图；

图3为本发明第二底座连接示意图；

图4为本发明第一底座侧视图；

图5为本发明绕卷筒剖视图；

图6为另一角度绕卷筒剖视图；

图7为图3中A处放大图；

图8为图5中B处放大图；

图9为图6中C处放大图；

图10为图9中D处放大图。

图中：1-第一底座；2-第二底座；3-贯通孔；4-滚轮；5-绕卷结构；6-动力结构；7-连接结构；8-连接柱；9-限位块；10-限位孔槽；11-绕卷筒；12-第一绕卷筒；13-第二绕卷筒；14-螺纹筒；15-限位环；16-固定件；17-限位件；18-电机；19-卡接柱；20-螺纹柱；21-卡接件；22-钩型柱；23-弧形限位槽；24-限位柱；25第一弹簧；26-定位柱；27-定位滑槽；28-第二弹簧；29-推块；30-定位槽；31-卡接块；32-卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，图示中的一种圆柱弹簧生产用成型装置，包括第一底座1，所述第一底座1一侧设有第二底座2，所述第一底座1和第二底座2上设有相连通的贯通孔3，所述第二底座2下端均匀设有多个用于移动的滚轮4，位于贯通孔3处的所述第一底座1上设有用于弹簧成型的绕卷结构5，所述第二底座2上设有用于配合绕卷结构5使用的动力结构6，所述第一底座1和第二底座2之间均匀设有多个用于连接第一底座1和第二底座2的连接结构7；

其中，所述连接结构7包括多个连接柱8，多个所述连接柱8均匀固定于第二底座2靠近第一底座1端，所述连接柱8靠近第一底座1端固定有限位块9，所述第一底座1上设有多个和连接柱8配合使用的限位孔槽10；

同时，所述绕卷结构5包括绕卷筒11，所述绕卷筒11包括第一绕卷筒12、第二绕卷筒13和螺纹筒14，所述绕卷筒11和第一底座1上的贯通孔3滑动连接，所述绕卷筒11的筒口端面对第二底座2，所述第二绕卷筒13与第一绕卷筒12内部滑动连接，所述螺纹筒14与第二绕卷筒13内滑动连接，所述第一绕卷筒12、第二绕卷筒13和螺纹筒14的筒口端均设有限位环15，所述绕卷筒11远离筒口端均设有用于固定金属线材端部的固定件16，所述限位环15上设有多个用于固定第一绕卷筒12、第二绕卷筒13和螺纹筒14的限位件17；

另外，所述动力结构6包括电机18，所述电机18固定于第二底座2上，且电机18轴心位于贯通孔3处，位于所述第二底座2上的所述贯通孔3上转动连接卡接柱19，所述卡接柱19和电机18连接，所述卡接柱19远离电机18端设有螺纹柱20，所述螺纹柱20和螺纹筒14螺纹连接，所述螺纹柱20和卡接柱19之间设有卡接件21；

当装置实用时：将第一底座1和第二底座2通过连接结构7进行连接，再通过卡接件21将使螺纹柱20和卡接柱19进行卡接连接，再将螺纹柱20和螺纹筒14进行螺纹对接，启动电机18，使得螺纹柱20旋转至螺纹筒14内部，同时第二底座2上的连接柱8也会随之限位孔槽10内滑动，第一底座1和第二底座2会相互靠近，再将金属线材，通过固定件16将线材的端部进行固定，最后启动电机18，使得绕卷筒11转动，带动金属线材进行缠绕，成型；

实施例2

请参阅图5-10，本实施例相对于实施例1进一步的说明，所述固定件16包括钩型柱22，所述钩型柱22滑动连接于绕卷筒11端部，所述绕卷筒11端部设有用于放置钩型柱22的弧形限位槽23，位于外侧的所述钩型柱22底端固定有限位柱24，位于外侧弧形限位槽23内的钩型柱22外部套接有第一弹簧25；

另外，所述限位件17包括定位柱26，所述定位柱26设于限位环15上，所述限位环15上设有限位柱24滑动的定位滑槽27，所述定位滑槽27和定位柱26之间设有第二弹簧28，所述定位柱26靠近限位环15外侧连接有推块29，所述推块29和限位环15滑动连接，位于定位柱26相邻的所述限位环15上设有配合定位柱26实用的定位槽30；

最后，所述卡接件21包括卡接块31，所述卡接块31设为L型，所述卡接块31固定于螺纹柱20靠近卡接柱19的端部，所述卡接柱19上设有配合卡接块31使用的卡接槽32；

当需要确定生产弹簧的间距时：首先，将螺纹柱20通过卡接块31和卡接槽32进行卡接，使螺纹柱20和卡接柱19进行卡接连接，不同的间距弹簧的成型，需要更换不同间距螺纹的螺纹柱20和螺纹筒14即可；

限位件17的操作，将定位柱26对准定位槽30，定位柱26在第二弹簧28的作用下会滑入定位槽30内，进限位固定，解除限位，推动推块29，使定位柱26滑出定位槽30，再小角度转动绕卷柱即可，以实用不同绕卷柱之间的固定；

最后，再启动电机18，使得螺纹柱20转动，然后带动绕卷筒11，向第一底座1外端旋转滑出，即可带动金属线材在绕卷筒11外端进行缠缠，成型。

Claims (7)

1.一种圆柱弹簧生产用成型装置，其特征在于，包括：

第一底座（1）；

第二底座（2），所述第二底座（2）设于第一底座（1）一侧，所述第一底座（1）和第二底座（2）上设有相连通的贯通孔（3），所述第二底座（2）下端均匀设有多个用于移动的滚轮（4）；

绕卷结构（5），所述绕卷结构（5）位于贯通孔（3）处的所述第一底座（1）上，且用于弹簧成型的绕卷；

动力结构（6），所述动力结构（6）设于第二底座（2）上，且用于配合绕卷结构（5）使用，以提供绕卷动力；

连接结构（7），所述连接结构（7）设有多个，且位于第一底座（1）和第二底座（2）之间，用于连接第一底座（1）和第二底座（2）；

所述绕卷结构（5）包括绕卷筒（11），所述绕卷筒（11）包括第一绕卷筒（12）、第二绕卷筒（13）和螺纹筒（14），所述绕卷筒（11）和第一底座（1）上的贯通孔（3）滑动连接，所述绕卷筒（11）的筒口端面对第二底座（2），所述第二绕卷筒（13）与第一绕卷筒（12）内部滑动连接，所述螺纹筒（14）与第二绕卷筒（13）内滑动连接，所述第一绕卷筒（12）、第二绕卷筒（13）和螺纹筒（14）的筒口端均设有限位环（15），所述绕卷筒（11）远离筒口端均设有用于固定金属线材端部的固定件（16），所述限位环（15）上设有多个用于固定第一绕卷筒（12）、第二绕卷筒（13）和螺纹筒（14）的限位件（17）。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述连接结构（7）包括多个连接柱（8），多个所述连接柱（8）均匀固定于第二底座（2）靠近第一底座（1）端，所述连接柱（8）靠近第一底座（1）端固定有限位块（9），所述第一底座（1）上设有多个和连接柱（8）配合使用的限位孔槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述动力结构（6）包括电机（18），所述电机（18）固定于第二底座（2）上，且电机（18）轴心位于贯通孔（3）处，位于所述第二底座（2）上的所述贯通孔（3）上转动连接卡接柱（19），所述卡接柱（19）和电机（18）连接，所述卡接柱（19）远离电机（18）端设有螺纹柱（20），所述螺纹柱（20）和螺纹筒（14）螺纹连接，所述螺纹柱（20）和卡接柱（19）之间设有卡接件（21）。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述固定件（16）包括钩型柱（22），所述钩型柱（22）滑动连接于绕卷筒（11）端部，所述绕卷筒（11）端部设有用于放置钩型柱（22）的弧形限位槽（23），位于外侧的所述钩型柱（22）底端固定有限位柱（24），位于外侧弧形限位槽（23）内的钩型柱（22）外部套接有第一弹簧（25）。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述限位件（17）包括定位柱（26），所述定位柱（26）设于限位环（15）上，所述限位环（15）上设有限位柱（24）滑动的定位滑槽（27），所述定位滑槽（27）和定位柱（26）之间设有第二弹簧（28），所述定位柱（26）靠近限位环（15）外侧连接有推块（29），所述推块（29）和限位环（15）滑动连接，位于定位柱（26）相邻的所述限位环（15）上设有配合定位柱（26）实用的定位槽（30）。

6.根据权利要求3所述的一种圆柱弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述卡接件（21）包括卡接块（31），所述卡接块（31）设为L型，所述卡接块（31）固定于螺纹柱（20）靠近卡接柱（19）的端部，所述卡接柱（19）上设有配合卡接块（31）使用的卡接槽（32）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种圆柱弹簧生产用成型装置的成型方法，如下：

S1：首先，将螺纹柱通过卡接块和卡接槽进行卡接，使螺纹柱和卡接柱进行卡接连接；

S2:再将螺纹柱和螺纹筒进行螺纹对接，启动电机，使得螺纹柱旋转至螺纹筒内部，同时第二底座上的连接柱也会随之限位孔槽内滑动，第一底座和第二底座会相互靠近；

S3：确定所需生产弹簧的直径，所需生产的弹簧的内径就是绕卷筒的外径，再根据生产所需的弹簧内径，将金属线材端部固定于所需的不同绕卷筒的钩型柱处，钩型柱会在第一弹簧的弹力作用下将金属线材的端部固定住；

S4：确定好所需的绕卷筒和固定好线材的端部后，在进行限位件的操作，如所需的弹簧的内径是螺纹筒的外径时，就需将螺纹筒上限位环处的限位件和定位槽解除限位效果，如所需弹簧的内径是第二绕卷筒的外径时，就要将螺纹筒上限位环处的限位件和定位槽进行限位固定，同时将第二绕卷筒上限位环处的限位件和第一绕卷筒上定位槽进行解除限位，如所需生产弹簧的内径是第一绕卷筒的外径时，就要将螺纹筒上限位环处的限位件和定位槽进行限位固定，同时将第二绕卷筒上限位环处的限位件和第一绕卷筒上定位槽进行限位固定；

S5：限位件的操作，将定位柱对准定位槽，定位柱在第二弹簧的作用下会滑入定位槽内，进限位固定，解除限位，推动推块，使定位柱滑出定位槽，再小角度转动绕卷柱即可；

S6：最后，再启动电机，使得螺纹柱转动，然后带动绕卷筒，向第一底座外端旋转滑出，即可带动金属线材在绕卷筒外端进行缠缠，成型；

S7：不同的间距弹簧的成型，需要更换不同间距螺纹的螺纹柱和螺纹筒即可。