CN107486514B - 一种双体扭簧成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合格率较高的双体扭簧成型装置，底座的纵向厚度与双体扭簧的中间扭臂的长度相适应，一侧设有贯通上下的与双体扭簧的弹簧丝形状及直径相适配的通槽，成型轴的成型轴体的长度与双体扭簧的左、右弹簧体的长度相适应、光滑轴体的直径与双体扭簧的左、右弹簧体的内径相对应，成型套的底部设有孔径与双体扭簧的左、右弹簧体的内径相对应且微大于成型轴的光滑轴体的直径的纵向通孔，其底部外设有连接部，成型套套装于成型轴的成型轴体上，其螺纹孔上的螺纹与成型轴体的外周上的配合螺纹啮合，成型轴的光滑轴体的下端向下穿过成型套的底部的纵向通孔和底座的纵向连接通孔，其下部固定装配于纵向连接通孔中，手柄连接于成型套的外部。

Description

一种双体扭簧成型装置

技术领域

本发明涉及弹簧成型装置，具体涉及一种双体扭簧成型装置。

背景技术

在众多的扭簧中有一种双体扭簧，参见图1和图2所示，该双体扭簧6，其包括长度为L1的门字型的中间扭臂6-4，对称连接于中间扭臂6-4的左、右下端、向外水平延伸且长度、节距T、内、外径和弹簧丝的直径均相等的左扭簧体6-2和右扭簧体6-3。该双体扭簧6的整体长度L2等于中间扭臂6-4的长度L1、左扭簧体6-2的长度和右扭簧体6-3的长度之和。通常，该双体扭簧6采用如图3所示的双体扭簧成型装置进行制作。该双体扭簧成型装置包括底座1，成型轴2和成型套3，成型轴2整体为光滑圆柱体，其下部分可转动并上下移动地安装于底座1的纵向连接通孔1-1中，成型套3上设有贯通上下的光滑的纵向安装孔。成型套3通过该纵向安装孔可转动并上下移动地安装于成型轴2上。采用图3所示的双体扭簧成型装置对双体扭簧6进行制作主要包括下列步骤；

首先将双体扭簧6所用弹簧丝用成型套3缠绕在成型轴2上，制成左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的初形；

然后，再在切断机上对双体扭簧6的左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的初形进行手动剔制节距T，制作符合规定的左扭簧体6-2和右扭簧体6-3的长度、节距T、内、外径和中间扭臂6-4。

这样制作所存在的技术问题是：在切断机上操作者用脚踩脚踏板来带动切断刀插入该双体扭簧6的左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的初形，使其产生塑性变形，形成节距T等，由于力度大小不一，所形成的节距T也不均匀，节距T剔大了不能再做小，将导致双体扭簧6报废，合格率较低。同时，操作者在剔制节距T时，由于对该双体扭簧6的左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的初形的相邻的弹簧丝之间所施加的力值不一样，所施加的力值小了相邻的弹簧丝之间的距离不会变动，不能变形形成所需要的节距T，所施加的力值大了，相邻的弹簧丝之间的距离变动较大、变形又太大，所形成的节距T又会太大，超出规定的范围，达不到质量要求，质量较低。于是，对该双体扭簧6的左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的初形的相邻的弹簧丝所施加的力值必须由小逐渐变大，反复多次剔制才能形成规定范围的节距T，劳动强度较大且生产效率较低。此外，对操作者的技能要求较高，操作者必须非常小心，稍不谨慎，就会使双体扭簧6因左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的节距T不合格而报废。此外，在切断刀插入该双体扭簧6的左弹簧体6-2与右弹簧体6-3的初形，使其产生塑性变形，形成节距T的过程中，切断刀容易擦伤弹簧丝的表面，留下伤痕，降低整个双体扭簧6的使用寿命且导致外观质量较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种合格率较高、质量较好、劳动强度较低、生产效率较高、对操作者的技术要求不高的双体扭簧成型装置。

为解决上述技术问题，本发明的双体扭簧成型装置，包括底座、成型轴和成型套，其特征是：还包括手柄，所述底座的纵向厚度与双体扭簧的中间扭臂的长度相适应，其上设有纵向连接通孔，其一侧设有贯通上下的与双体扭簧的弹簧丝形状及直径相适配的通槽，所述成型轴包括位于上部的成型轴体和位于下部的光滑轴体，所述成型轴体的长度与双体扭簧的左弹簧体和右弹簧体的长度相适应,其外周设有与双体扭簧的左弹簧体和右弹簧体的节距及旋向相对应的配合螺纹，所述光滑轴体的直径与双体扭簧的左弹簧体和右弹簧体的内径相对应，其长度比双体扭簧的整体长度长30～35mm，所述成型套的上部为开口结构，其上设有上、下贯通且同轴心的螺纹孔和过渡孔，其底部设有孔径与双体扭簧的左弹簧体和右弹簧体的内径相对应且微大于成型轴的光滑轴体的直径的纵向通孔，其底部外设有连接部，所述螺纹孔的长度是成型轴的成型轴体长度的1/3至1/2，螺纹孔的长度与过渡孔的长度之和与双体扭簧的左弹簧体和右弹簧体的长度相适应，所述过渡孔的孔径大于螺纹孔的孔径，所述成型套套装于成型轴的成型轴体上，其螺纹孔上的螺纹与成型轴体的外周上的配合螺纹啮合，所述成型轴的光滑轴体的下端向下穿过成型套的底部的纵向通孔和底座的纵向连接通孔，其下部固定装配于纵向连接通孔中，所述手柄固定连接于成型套的外部。

采用上述结构后，本发明能够通过旋转手柄带动成型套的螺纹孔和成型轴的成型轴体螺纹啮合转动及向上移动，并由成型套底部外的连接部带动弹簧丝围绕成形轴的光滑轴体转动及向上移动而分别形成双体扭簧的左弹簧体及右弹簧体，使双体扭簧的左弹簧体和右弹簧体的缠绕工序和剔节距工序一次同时成形，不再进行手工剔制节距，质量和效率不会受到操作者技能高低的影响，减小了劳动强度，提高了生产效率和合格率，节省了制作工序和制作设备。同时，保证了双体扭簧的弹簧丝的表面无擦伤痕迹，提高了弹簧丝的使用寿命，进而提高了双体扭簧的整体使用寿命，还保证了双体扭簧的左弹簧体和右弹簧体的节距的均匀性、内、外径的一致性，提高了整体质量。

进一步地，还包括定位件，所述底座上设有与纵向连接通孔连通的径向定位通孔，所述成型轴的光滑轴体的下部通过径向定位通孔，采用定位件固定于底座的纵向连接通孔中。

进一步地，所述定位件为螺钉，相应地，所述底座上的径向定位通孔为螺孔。

进一步地，所述手柄焊接连接于成型套的外部。

进一步地，所述成型套的底部外的连接部包括由成型套的底部向下延伸的外径小于成型套的外径的环状凸起和由该环状凸起的底部一侧向下延伸的挂钩，所述挂钩的内壁与成型套的底部处的纵向通孔的内壁之间的径向距离大于双体扭簧的弹簧丝的直径0.5～1mm，其轴向高度大于双体扭簧的弹簧丝的直径1～2mm。

进一步地，所述成型套上的纵向通孔的孔径大于成型轴的光滑轴体的直径0.5mm。

附图说明

图1是双体扭簧的结构示意图；

图2是图1中的双体扭簧的左视图；

图3是现有技术的双体扭簧成型装置的结构示意图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是本发明中的底座的结构示意图；

图6是图5中所示底座的俯视图；

图7是本发明中的成型套的结构示意图；

图8是本发明的使用状态图之一；

图9是本发明的使用状态图之二；

图10本发明的使用状态图之三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施方式做详细说明。

参见图4至图7，本发明的双体扭簧成型装置，包括底座1、成型轴2和成型套3。由图4至图7可见，本发明还包括手柄 4，所述底座1的纵向厚度与双体扭簧6的中间扭臂6-4的长度L1相适应，其上设有纵向连接通孔1-1，其一侧设有贯通上下的与双体扭簧6的弹簧丝形状及直径相适配的通槽1-3，所述成型轴2包括位于上部的成型轴体2-1和位于下部的光滑轴体2-2，所述成型轴体2-1的长度与双体扭簧6的左弹簧体6-2和右弹簧体6-3的长度相适应,其外周设有与双体扭簧6的左弹簧体6-2和右弹簧体6-3的节距T及旋向相对应的配合螺纹，所述光滑轴体2-2的直径与双体扭簧6的左弹簧体6-2和右弹簧体6-3的内径相对应，其长度比双体扭簧6的整体长度L2长30～35mm，所述成型套3的上部为开口结构，其上设有上、下贯通且同轴心的螺纹孔3-1和过渡孔3-2，其底部设有孔径与双体扭簧6的左弹簧体6-2和右弹簧体6-3的内径相对应且微大于成型轴2的光滑轴体2-2的直径的纵向通孔3-3，其底部外设有连接部3-4，3-5，所述螺纹孔3-1的长度是成型轴2的成型轴体2-1长度的1/3至1/2，螺纹孔3-1的长度与过渡孔3-2的长度之和与双体扭簧6的左弹簧体6-2和右弹簧体6-3的长度相适应，所述过渡孔3-2的孔径大于螺纹孔3-1的孔径，所述成型套3套装于成型轴2的成型轴体2-1上，其螺纹孔3-1上的螺纹与成型轴体2-1的外周上的配合螺纹啮合，所述成型轴2的光滑轴体2-2的下端向下穿过成型套3的底部的纵向通孔3-3和底座1的纵向连接通孔1-1，其下部固定装配于纵向连接通孔1-1中，所述手柄 4固定连接于成型套3的外部。这样一来，本发明可以按照下列步骤制作双体扭簧6，参见图8至图10；

1、根据每件双扭簧6的展开长度，准备相应长度的单段弹簧丝；

2、把双扭簧6的中间扭臂6-4嵌入双扭簧成型装置的底座1的通槽1-3中并用虎钳夹紧双扭簧6的中间扭臂6-4和底座1，再用铜棒敲打弹簧丝，使弹簧丝的上端紧靠底座1的上端面1-4上，然后把底座1和弹簧丝一起翻转，用与上述相同的方法使弹簧丝另一端也紧靠于底座1的另一端面1-5上，如图8所示；

3、将成型轴2装入成型套3中，使成型套3的螺纹孔3-1和成型轴2的成型轴体2-1螺纹啮合在一起，然后将成形轴2的光滑轴体2-1的下部插入固定于底座1的纵向通孔1-1中，并使成形轴2的光滑轴体2-1的下端伸出于底座1的底部之外；

4、把紧靠底座1的上端面的弹簧丝的一端连接于成型套3的底部的连接部3-4，3-5上，将弹簧丝的其余部分安装于连接部3-4， 3-5的内壁与成型轴2的光滑轴体2-2之间；

5、通过旋转手柄4带动成型套3的螺纹孔3-1上的螺纹与成型轴2的成型轴体2-1上的配合螺纹啮合、转动及向上移动，并由成型套3底部外的连接部3-4，3-5带动弹簧丝的其余部分围绕成形轴2的光滑轴体2-1转动及向上移动而成形双体扭簧2的左弹簧体6-2，如图9所示；

6、从底座1的纵向通孔1-2中取出成型轴2，松开虎钳，把底座1和嵌在底座1一侧的通槽1-3中的双体扭簧2的中间扭臂6-4及左弹簧体6-2一起翻转，将已成形的双扭簧2的左弹簧体6-2套装于成型轴2的光滑轴体2-2伸出于底座1的纵向通孔1-1之外的下部分上，将弹簧丝的另一端连接于成型套3的底部的连接部3-4，3-5上，然后，重复上述第4步和第5步，形成双体扭簧6的右弹簧体6-3，即完成双体扭簧6的制作，如图10所示。

由上述制作过程可见，本发明能够使双体扭簧6的左弹簧体6-2和右弹簧体6-3的节距T的缠绕工序和剔节距工序一次同时成形，不再进行手工剔制节距，质量和效率不会受到操作者技能高低的影响，减小了劳动强度，提高了生产效率和合格率，节省了制作工序和制作设备。同时，保证了双体扭簧6的弹簧丝的表面无擦伤痕迹，提高了弹簧丝的使用寿命，进而提高了双体扭簧6的整体使用寿命，还保证了双体扭簧6的左弹簧体和右弹簧体的节距T的均匀性、内、外径的一致性，提高了双体扭簧6的整体质量。

参见图4，本发明还包括定位件5，所述底座1上设有与纵向连接通孔1-1连通的径向定位通孔1-2，所述成型轴2的光滑轴体2-2的下部通过径向定位通孔1-2，采用定位件5固定于底座1的纵向连接通孔1-1中。这使得成型轴2的光滑轴体2-2的下部能够比较方便地固定于底座1的纵向连接通孔1-1中。

参见图4，所述定位件5为螺钉，相应地，所述底座1上的径向定位通孔1-2为螺孔。这同样使得成型轴2的光滑轴体2-1的下部固定于底座1的纵向连接通孔1-1中的结构比较简单有效。

参见图4，所述手柄4焊接连接于成型套3的外部。这使得手柄 4连接于成型套3的外部的结构比较简单且牢固可靠。

参见图4，和图7，所述成型套3的底部外的连接部3-4，3-5包括由成型套3的底部向下延伸的外径小于成型套3的外径的环状凸起3-4和由该环状凸起3-4的底部一侧向下延伸的挂钩3-5，所述挂钩3-5的径向厚度δ约4mm，沿圆周宽度t约6mm，挂钩3-5的内壁与成型套3的底部处的纵向通孔3-3的内壁之间的径向距离大于双体扭簧6的弹簧丝的直径0.5～1mm，其轴向高度大于双体扭簧6的弹簧丝的直径1～2mm。这样一来，能够比较方便容易地将弹簧丝的一端连接于挂钩3-5上并由挂钩3-5带动弹簧丝缠绕于成型轴2的光滑轴体2-2上并上下移动而制作形成双体扭簧6的左弹簧体6-2和右弹簧体6-3。

所述成型套3上的纵向通孔3-3的孔径大于成型轴2的光滑轴体2-2的直径0.5mm。这使得成型轴2的光滑轴体2-2能够比较容易在成型套3上的纵向通孔3-3中上下滑动，以保证本发明装置能够顺利将双体扭簧6加工成型。

上面结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种双体扭簧成型装置，包括底座（1）、成型轴（2）和成型套（3），其特征是：还包括手柄（4），所述底座（1）的纵向厚度与双体扭簧（6）的中间扭臂（6-4）的长度（L1）相适应，底座（1）上设有纵向连接通孔（1-1），底座（1）一侧设有贯通上下的与双体扭簧（6）的弹簧丝形状及直径相适配的通槽（1-3），

所述成型轴（2）包括位于上部的成型轴体（2-1）和位于下部的光滑轴体（2-2），所述成型轴体（2-1）的长度与双体扭簧（6）的左弹簧体（6-2）和右弹簧体（6-3）的长度相适应,成型轴体（2-1）外周设有与双体扭簧（6）的左弹簧体（6-2）和右弹簧体（6-3）的节距（T）及旋向相对应的配合螺纹，所述光滑轴体（2-2）的直径与双体扭簧（6）的左弹簧体（6-2）和右弹簧体（6-3）的内径相对应，光滑轴体（2-2）长度比双体扭簧（6）的整体长度（L2）长30～35mm，

所述成型套（3）的上部为开口结构，成型套（3）上设有上、下贯通且同轴心的螺纹孔（3-1）和过渡孔（3-2），成型套（3）底部设有孔径与双体扭簧（6）的左弹簧体（6-2）和右弹簧体（6-3）的内径相对应且微大于成型轴（2）的光滑轴体（2-2）的直径的纵向通孔（3-3），成型套（3）底部外设有连接部（3-4，3-5），所述螺纹孔（3-1）的长度是成型轴（2）的成型轴体（2-1）的长度的1/3至1/2，且螺纹孔（3-1）的长度与过渡孔（3-2）的长度之和与双体扭簧（6）的左弹簧体（6-2）和右弹簧体（6-3）的长度相适应，所述过渡孔（3-2）的孔径大于螺纹孔（3-1）的孔径，

所述成型套（3）套装于成型轴（2）的成型轴体（2-1）上，成型套（3）螺纹孔（3-1）上的螺纹与成型轴体（2-1）的外周上的配合螺纹啮合，

所述成型轴（2）的光滑轴体（2-2）的下端向下穿过成型套（3）的底部的纵向通孔（3-3）和底座（1）的纵向连接通孔（1-1），成型轴（2）下部固定装配于纵向连接通孔（1-1）中，

所述手柄（4）固定连接于成型套（3）的外部。

2.如权利要求1所述的双体扭簧成型装置，其特征是：还包括定位件（5），所述底座（1）上设有与纵向连接通孔（1-1）连通的径向定位通孔（1-2），所述成型轴（2）的光滑轴体（2-2）的下部通过径向定位通孔（1-2），采用定位件（5）固定于底座（1）的纵向连接通孔（1-1）中。

3.如权利要求2所述的双体扭簧成型装置，其特征是：所述定位件（5）为螺钉，相应地，所述底座（1）上的径向定位通孔（1-2）为螺孔。

4.如权利要求1所述的双体扭簧成型装置，其特征是：所述手柄（4）焊接连接于成型套（3）的外部。

5.如权利要求1所述的双体扭簧成型装置，其特征是：所述成型套（3）的底部外的连接部（3-4，3-5）包括由成型套（3）的底部向下延伸的外径小于成型套（3）的外径的环状凸起（3-4）和由该环状凸起（3-4）的底部一侧向下延伸的挂钩（3-5），所述挂钩（3-5）的内壁与成型套（3）的底部处的纵向通孔（3-3）的内壁之间的径向距离大于双体扭簧（6）的弹簧丝的直径0.5～1mm，挂钩（3-5）轴向高度大于双体扭簧（6）的弹簧丝的直径1～2mm。

6.如权利要求1至5中任一个项所述的双体扭簧成型装置，其特征是：所述成型套（3）上的纵向通孔（3-3）的孔径大于成型轴（2）的光滑轴体（2-2）的直径0.5mm。

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