CN111292954A - 一种无芯线圈绕线夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无芯线圈绕线夹具，包括芯轴1、卸料板4和挡板5，所述芯轴1包括与绕线机连接的大圆柱11和小圆柱12，所述小圆柱12可拆卸连接有与卸料板4和挡板5，所述挡板5与卸料板4之间设有绕线槽，所述卸料板4靠近绕线槽的一面为锥形镜面的圆柱结构，卸料板4锥形镜面方向开有引线槽41，槽的深度大于漆包线的直径，通过无芯线圈绕制夹具结构设计，实现了无芯线圈绕制的同时，线圈尺寸一致性和可靠性得到保障，不仅保证线圈绕制平整度，同时避免了骨架的变形问题，使产品经济效益提高了20％～30％。
Description
技术领域
本发明涉及一种传感器中绕线组件绕制过程中一种工装夹具，具体涉及一种无芯线圈绕线夹具。
背景技术
目前，线圈组件是传感器中最重要、必不可少的部件，形成线圈组件的过程是需将塑料骨架固定在绕线芯轴上，将漆包线绕制在塑料骨架上，从而形成组件。原有这种形成线圈组件的方式由于塑料骨架，尺寸变化较大，当绕线后容易产生变形，尺寸变化较大，绕制的线圈组件平整差，从而影响装配后产品的电性能。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种无芯线圈绕线夹具。
本发明采用了如下技术方案：
一种无芯线圈绕线夹具，包括芯轴1、卸料板4和挡板5，所述芯轴1包括与绕线机连接的大圆柱11和小圆柱12，所述小圆柱12可拆卸连接有与卸料板4和挡板5，所述挡板5与卸料板4之间设有绕线槽，所述卸料板4靠近绕线槽的一面为锥形镜面的圆柱结构，卸料板4锥形镜面方向开有引线槽41，槽的深度大于漆包线的直径。
进一步的，无芯线圈绕线夹具还包括弹簧2和定位螺钉3，所述芯轴1在卸料板4和大圆柱11之间设置有芯轴凸台13，所述芯轴凸台13设有光孔131，所述光孔131为圆柱形直孔，其孔径小于弹簧2直径，所述卸料板4设置有对应光孔131的螺纹孔43，定位螺钉3套入弹簧2穿过芯轴1上的光孔131与卸料板4螺纹孔43连接，弹簧2一端顶在芯轴凸台13端面上，另一端顶在定位螺钉3端面上，连接后，卸料板4在弹簧力的作用下与芯轴1贴合。
进一步的，所述定位螺钉3左端设有与卸料板4螺纹孔相对应的外螺纹结构，圆柱部分与芯轴1光孔131为间隙配合，弹簧2内径大于定位螺钉3外径，弹簧2内径大于芯轴1的光孔131的直径。
进一步的，所述芯轴1的小圆柱12外径尺寸为装配用的无芯线圈的内径尺寸。
进一步的，所述光孔131和螺纹孔43均为3个。
进一步的，所述小圆柱12设置有顶端螺纹孔14，所述挡板5与芯轴1的小圆柱12通过顶端螺纹孔14采用螺纹连接。
进一步的，所述芯轴1为金属材料。
进一步的，：所述定位螺钉3为T字形。
本发明的有益效果在于：本发明无芯线圈绕制夹具，实现了无芯线圈绕制的同时，线圈尺寸一致性和可靠性得到保障，不仅保证线圈绕制平整度，同时避免了骨架的变形问题，使产品经济效益提高了20％～30％。
附图说明
图1为本发明的立体图，
图2为本发明的芯轴零件图，
图3为本发明的定位螺钉零件图，
图4为本发明的卸料板零件图，
图5为本发明的卸料板零件的A向向视图，
图6为本发明的挡板零件图，
图中：1-芯轴，11-大圆柱，12-小圆柱，13-芯轴凸台，131-光孔，14-顶端螺纹孔，2-弹簧，3-定位螺钉，4-卸料板，41-引线槽，42-轴孔，43-螺纹孔，5-挡板，51-台阶孔。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示的无芯线圈绕线夹具，包括芯轴1、弹簧2、定位螺钉3、卸料板4和挡板5，所述挡板5与卸料板4之间还设有绕线槽。如图2所示的芯轴1，所述芯轴1的大圆柱11和小圆柱12之间还设置有芯轴凸台13，所述芯轴凸台13上设置有3个光孔13，光孔13为圆柱形直孔结构，孔径小于弹簧2的直径；所述小圆柱12左端面设有螺纹孔14用于连接挡板5，小圆柱12与卸料板4的轴孔42以及挡板5台阶孔51采用间隙配合，配合间隙为0.01mm，长度尺寸决定线圈幅宽尺寸；大圆柱11与绕线机连接孔间隙配合，配合间隙为0.05mm；所述小圆柱12外径尺寸为装配用的无芯线圈的内径尺寸。
如图3所示的定位螺钉3为T字形；所述弹簧2为普通圆柱形弹簧，弹簧2的内径大于定位螺钉3的外径，并且应大于芯轴1上光孔13的直径，弹簧2一端在芯轴凸台端面上(不能进入光孔内)，另一端顶在定位螺钉3大端面上；在芯轴凸台13和卸料板4连接结构上设计定位螺钉3和弹簧2，是为了为保证卸料板(4)能自由伸缩；定位螺钉3设有与卸料板4的螺纹孔41相对应的外螺纹结构，定位螺钉3圆柱部分与芯轴1的3个光孔13为间隙配合，配合间隙为0.10mm。
如图4所示的卸料板，卸料板4靠近绕线槽的一面为锥形镜面的圆柱结构，为了使始线不影响绕线平整度，卸料板4锥形镜面方向开有引线槽41，槽的深度大于漆包线的直径。
如图5所示的挡板5，为保证绕线时线圈不松脱以及保证绕线后线圈宽度尺寸，所述挡板5通过设置的台阶孔51与小圆柱12的螺纹孔14采用螺钉连接，也可采用其他可拆卸连接方式。
通过结构上设计成将芯轴的一端与绕线机连接孔配合连接上，另一端通过装配弹簧和定位螺钉与卸料板上的螺钉孔配合连接，通过弹簧弹力使芯轴与卸料板大端面贴紧，然后将挡板用标准螺钉与芯轴连接，绕线时，始线必须埋在引线槽内，启动绕线机进行绕线，绕线完成后，拧下标准螺钉后卸下挡板，推动定位螺钉，使卸料板将绕好的无芯线圈推出。避免了由于原线圈结构为带塑料骨架进行绕线的方式，塑料件很难保证很高的加工精度，并且由于塑料件容易变形，绕线过程中容易产生骨架内孔变形，绕制不平整等现象，影响了产品的电性能。通过采用无芯绕线方式，用金属的绕线芯轴代替塑料骨架形成线圈后装配在塑料骨架上，由于绕线尺寸一致性好，平整度提高，装配后产品电性能稳定。
本发明提供的一种用于绕制无芯线圈的绕线夹具结构，满足无芯线圈绕制时需保证装入骨架的线圈满足尺寸和平整度要求的同时，可采用人工推动卸料板，推出线圈的方式，也可连接气缸实现气动推出线圈的方式。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无芯线圈绕线夹具，包括芯轴(1)、卸料板(4)和挡板(5)，其特征在于，所述芯轴(1)包括与绕线机连接的大圆柱(11)和小圆柱(12)，所述小圆柱(12)可拆卸连接有与卸料板(4)和挡板(5)，所述挡板(5)与卸料板(4)之间设有绕线槽，所述卸料板(4)靠近绕线槽的一面为锥形镜面的圆柱结构，卸料板(4)锥形镜面方向开有引线槽(41)，槽的深度大于漆包线的直径。
2.根据权利要求1所述的无芯线圈绕线夹具，其特征在于，无芯线圈绕线夹具还包括弹簧(2)和定位螺钉(3)，所述芯轴(1)在卸料板(4)和大圆柱(11)之间设置有芯轴凸台(13)，所述芯轴凸台(13)设有光孔(131)，所述光孔(131)为圆柱形直孔，其孔径小于弹簧(2)直径，所述卸料板(4)设置有对应光孔(131)的螺纹孔(43)，定位螺钉(3)套入弹簧(2)穿过芯轴(1)上的光孔(131)与卸料板(4)螺纹孔(43)连接，弹簧(2)一端顶在芯轴凸台(13)端面上，另一端顶在定位螺钉(3)端面上，连接后，卸料板(4)在弹簧力的作用下与芯轴(1)贴合。
3.根据权利要求2所述的无芯线圈绕线夹具，其特征在于，所述定位螺钉(3)左端设有与卸料板(4)螺纹孔相对应的外螺纹结构，圆柱部分与芯轴(1)光孔(131)为间隙配合，所述弹簧(2)内径大于定位螺钉(3)外径，弹簧(2)内径大于芯轴(1)的光孔(131)的直径。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的无芯线圈绕线夹具，其特征在于：所述芯轴(1)的小圆柱(12)外径尺寸为装配用的无芯线圈的内径尺寸。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的无芯线圈绕线夹具，其特征在于：所述光孔(131)和螺纹孔(43)均为3个。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的无芯线圈绕线夹具，其特征在于：所述小圆柱(12)设置有顶端螺纹孔(14)，所述挡板(5)与芯轴(1)的小圆柱(12)通过顶端螺纹孔(14)采用螺纹连接。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的无芯线圈绕线夹具，其特征在于：所述芯轴(1)为金属材料。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的无芯线圈绕线夹具，其特征在于：所述定位螺钉(3)为T字形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811516433.7A CN111292954A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种无芯线圈绕线夹具 |
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| CN201811516433.7A CN111292954A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种无芯线圈绕线夹具 |
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| CN111292954A true CN111292954A (zh) | 2020-06-16 |
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ID=71025337
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN111292954A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113990656A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-28 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 传感器扁平漆包线绕组高精度绕制工装及绕制方法 |
-
2018
- 2018-12-06 CN CN201811516433.7A patent/CN111292954A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113990656A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-28 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 传感器扁平漆包线绕组高精度绕制工装及绕制方法 |
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