CN112249759A - 防水材料加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防水材料加工系统，其包括防水材料卷制机、防水材料包装机及防水材料转运装置，所述防水材料卷制机用于将所述防水材料卷制成防水卷材，所述防水材料包装机用于对所述防水卷材进行包装，所述防水材料转运装置用于将所述防水卷材转运至所述防水材料包装机处。同时本发明还提供了一种防水材料加工方法，其包括所述防水材料加工系统。与现有技术相比，本发明提供的防水材料加工系统及防水材料加工方法可以有效降低工人的劳动强度，并且提升对防水材料的加工效率。

Description

防水材料加工系统

技术领域

本发明涉及防水材料加工技术领域，尤其涉及一种防水材料加工系统。

背景技术

防水材料是建筑行业非常常见的一种材料，防水材料主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用。防水材料作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

在防水材料生产过程中通常需要经过卷制和包装等工序，现有技术中通常是通过卷制机将防水材料卷制成防水卷材，然后再对防水卷材进行包装从而方便防水材料的运输。

然而，现有技术中对防水卷材的包装通常是由人工手动对防水卷材进行扎捆包装，不仅工人的劳动强度大，同时也增加了企业的用工成本，并且采用人工手动包装的方式包装效率也不佳，极大的影响了防水材料的加工效率。

发明内容

针对现有技术中的由于通过卷制机卷制后的防水卷材是通过人工手动进行包装，不仅工人的劳动强度大，同时包装效率也不佳，极大的影响了防水材料的加工效率的技术问题。本发明提供了一种可以有效降低工人的劳动强度，提高包装效率，进而提升防水材料加工效率的防水材料加工系统。

一种防水材料加工系统，其包括：

防水材料卷制机，用于将所述防水材料卷制成防水卷材，所述防水材料卷制机包括卷制架体及设置于所述卷制架体上的卷制机构；

防水材料包装机，用于对所述防水卷材进行包装，所述防水材料包装机包括承托机构及覆膜机构，所述承托机构包括底座、转台、转台驱动机构、限位支撑柱及限位支撑套，所述转台设置于所述底座上，所述转台驱动机构收容于所述底座内并与所述转台连接用于驱动所述转台转动，所述限位支撑柱设置于所述转台中心处，所述限位支撑套与所述限位支撑柱可拆卸连接，且所述限位支撑套的直径大于所述限位支撑柱的直径，所述覆膜机构包括立柱、升降驱动机构及包装膜固定架，所述升降驱动机构收容于所述立柱内，所述立柱上开设有凹陷槽，所述凹陷槽沿所述升降驱动机构的轴向设置，所述包装膜固定架通过所述凹陷槽与所述升降驱动机构连接，所述升降驱动机构用以带动所述包装膜固定架升降；

防水材料转运装置，用于将所述防水卷材转运至所述防水材料包装机处，所述防水材料转运装置包括车体、设置于所述车体底部的车轮及设置于所述车体上的夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧所述防水卷材。

优选的，所述卷制架体包括：

卷制底板；

机架，设置于所述卷制底板上，所述机架包括固定机架及活动机架，所述固定机架固定安装于所述卷制底板上用于支撑所述卷制机构的一端，所述活动机架活动安装于所述卷制底板上，并与所述固定机架相对设置用于支撑所述卷制机构的另一端，且所述活动机架能沿所述卷制机构的轴向进行移动。

优选的，所述卷制机构包括：

卷制驱动机构，设置于所述固定机架上；

驱动轴，设置于所述机架上并与所述驱动机构连接，所述卷制驱动机构用于驱动所述驱动轴转动；

卷制辊，套设在所述驱动轴上，且所述卷制辊能随所述驱动轴进行转动，所述卷制辊包括依次设置的第一卷制辊、第二卷制辊及第三卷制辊，且所述第一卷制辊、所述第二卷制辊、所述第三卷制辊的辊径依次递减。

优选的，所述限位支撑柱包括：

柱体；

安装槽，自所述柱体的侧表面向所述柱体的中心方向凹陷形成；

所述限位支撑套包括：

套体；

凹陷槽，自所述套体的一端向另一端凹陷形成，且所述凹陷槽与所述柱体相匹配；

安装块，设置于凹陷槽内并与所述安装槽相匹配。

优选的，所述升降驱动机构为丝杆驱动机构。

优选的，所述夹紧装置包括固定于车体上的固定板及固定于所述固定板上的夹紧单元，所述夹紧单元包括与所述固定板固定连接的连接板及设置于所述连接板上的夹紧机构，所述夹紧机构包括两相对设置的夹紧臂及与所述夹紧臂连接的驱动机构，两所述夹紧臂共同围成一夹紧腔，所述驱动机构用于驱动所述夹紧臂移动。

优选的，所述夹紧装置还包括：

定位柱，固定于所述车体上，且对应所述夹紧腔的中心设置。

同时，本发明还提供了一种防水材料加工方法，其包括如下步骤：

S1、提供上述任一项所述的防水材料加工系统；

S2、将防水材料送入所述防水材料卷制机制成防水卷材；

S3、将所述防水卷材从所述防水材料卷制机中取出，并放入所述防水材料转运装置中；

S4、通过所述防水材料转运装置将所述防水卷材转运至所述防水材料包装机处，将所述防水卷材从所述防水材料转运装置中取出，并将所述防水卷材放入所述防水材料包装机中；

S5、所述防水材料包装机包装完成后，将所述防水卷材从所述防水材料包装机中取出。

与现有技术相比，本发明提供的防水材料加工系统通过设置所述防水材料卷制机、所述防水材料包装机及所述防水材料转运装置，通过所述防水材料卷制机能将防水材料卷制成防水卷材，通过所述防水材料转运装置能将防水卷材转运至所述防水材料包装机处，通过所述防水材料包装机能将防水卷材进行包装。通过半自动化的加工系统，工人仅需将制作成型的成品取出并通过所述防水材料转运装置进行转运，有效的降低了工人的劳动强度，并且也能有效的提升包装效率，进而提升了对防水材料的加工效率。

相对应的，本发明提供的防水材料加工方法通过采用所述防水材料加工系统可以有效的降低劳动强度，提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例提供的防水材料卷制机的立体结构示意图；

图2为一种实施例提供的防水材料转运装置的立体结构示意图；

图3为图1所示夹紧单元的立体结构示意图；

图4为一种实施例提供的防水材料包装机的立体结构示意图；

图5为一种实施例提供的防水材料加工方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本发明提供了一种防水材料加工系统，其包括防水材料卷制机、防水材料包装机及防水材料转运装置，所述防水材料卷制机用于将所述防水材料卷制成防水卷材，所述防水材料卷制机包括卷制架体及设置于所述卷制架体上的卷制机构；所述防水材料包装机用于对所述防水卷材进行包装，所述防水材料包装机包括承托机构及覆膜机构，所述承托机构包括底座、转台、转台驱动机构、限位支撑柱及限位支撑套，所述转台设置于所述底座上，所述转台驱动机构收容于所述底座内并与所述转台连接用于驱动所述转台转动，所述限位支撑柱设置于所述转台中心处，所述限位支撑套与所述限位支撑柱可拆卸连接，且所述限位支撑套的直径大于所述限位支撑柱的直径，所述覆膜机构包括立柱、升降驱动机构及包装膜固定架，所述升降驱动机构收容于所述立柱内，所述立柱上开设有凹陷槽，所述凹陷槽沿所述升降驱动机构的轴向设置，所述包装膜固定架通过所述凹陷槽与所述升降驱动机构连接，所述升降驱动机构用以带动所述包装膜固定架升降；所述防水材料转运装置用于将所述防水卷材转运至所述防水材料包装机处，所述防水材料转运装置包括车体、设置于所述车体底部的车轮及设置于所述车体上的夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧所述防水卷材。所述防水材料加工系统可以有效降低工人的劳动强度，并且提升对防水材料的加工效率。

请结合参阅图1至图4。本实施例提供了一种防水材料加工系统，其包括防水材料卷制机10、防水材料转运装置20及防水材料包装机30，所述防水材料卷制机10用于将防水材料卷制成防水卷材，所述防水材料转运装置20，用于将所述防水卷材转运至所述防水材料包装机30处，所述防水材料包装机30用于对所述防水卷材进行包装。

所述防水材料卷制机10包括卷制架体及设置于所述卷制架体上的卷制机构，所述卷制架体包括卷制底板11及机架12，所述卷制机构包括卷制驱动机构13、驱动轴14及卷制辊15，所述机架12设置于所述卷制底板11上，所述卷制驱动机构13设置于所述机架12上，所述驱动轴14设置于所述机架12上并与所述卷制驱动机构13连接，所述卷制辊15套设在所述驱动轴14上。所述卷制驱动机构13用于驱动所述驱动轴14转动，所述卷制辊15能随所述驱动轴14进行转动，从而通过所述卷制辊15的转动将防水材料缠绕卷制制成防水卷材。

优选的，所述卷制辊15包括依次设置的第一卷制辊151、第二卷制辊152及第三卷制辊153，所述第一卷制辊151、所述第二卷制辊152及所述第三卷制辊153的辊径依次递减，即所述第一卷制辊151的辊径大于所述第二卷制辊152的辊径，所述第二卷制辊152的辊径大于所述第三卷制辊153的辊径，从而通过所述第一卷制辊151、所述第二卷制辊152及所述第三卷制辊153可以实现对三种不同内圈直径的防水卷材进行生产，有效的满足生产需求，提升加工效率。

所述卷制底板11包括底板本体111及滑轨112，所述滑轨112设置于所述底板本体111上，且所述滑轨112沿所述驱动轴14的轴向设置。所述机架12包括固定机架121及活动机架122，所述固定机架121固定安装于所述底板本体111上用于支撑固定所述驱动轴14的一端，所述活动机架122活动安装于所述卷制底板11上并与所述固定机架121相对设置用于支撑所述驱动轴14的另一端，且所述活动机架122能沿所述驱动轴14的轴向进行移动。在所述防水材料卷制机10进行卷制时，所述活动机架122对应支撑所述驱动轴14的另一端，当卷制完成后，所述活动机架122可以向远离所述驱动轴14的一侧移动，从而使得卷制完成的防水卷材能从所述驱动轴14的另一端取出。可以理解的是，由于现有技术中的卷制机的卷制部件通常一端为自由端，使得卷轴受到的力较大，并且长时间使用也卷轴也容易发生倾斜，影响卷制效果。而本申请中通过设置所述活动机架122，从而可以良好的对所述驱动轴14进行支撑，保障所述驱动轴14的稳定性，有效的提升卷制效果，并且也不会影响到正常的出料。具体的，所述活动机架122包括机架本体1221及滑块1222，所述滑块1222固定于所述机架本体1221的底部并设置于所述滑轨112上，且所述滑块1222能沿所述滑轨112进行移动。所述第一卷制辊151位于靠近所述固定机架121的一侧，所述第三卷制辊153位于靠近所述活动机架122的一侧，从而使得通过所述第一卷制辊151、所述第二卷制辊152及所述第三卷制辊153卷制的防水卷材均能从所述活动机架122一侧取出。

所述固定机架121包括底架1211及顶架1212，所述底架1211与所述底板本体111固定连接，所述顶架1212固定于所述底架1211的远离所述底板本体111的一侧。所述卷制驱动机构13设置于所述底架1211上，所述驱动轴14设置于所述顶架1212上。

所述卷制驱动机构13包括卷制驱动电机131、主动链轮132及传动链条(图未示)，所述卷制驱动电机131固定安装于所述底架1211上，所述主动链轮132设置于所述卷制驱动电机131的输出轴上。所述驱动轴14包括驱动轴本体141及从动链轮142，所述从动链轮142固定于所述驱动轴本体141的远离所述活动机架122的一端，所述传动链条分别与所述主动链轮132及所述从动链轮142连接用以带动所述从动链轮142转动。从而通过所述卷制驱动电机131带动所述主动链轮132转动，进而通过所述传动链条带动所述从动链轮142转动，实现对所述驱动轴14的驱动。

优选的，所述防水材料卷制机10还包括卷制套筒(图未示)，所述卷制套筒与所述第三卷制辊153可拆卸连接，且所述卷制套筒能在所述第三卷制辊153的带动下转动。所述卷制套筒为中空圆柱形结构，且所述卷制套筒的外径大于所述第一卷制辊151的辊径，从而使得所述防水材料卷制机10能实现对更大内径的防水卷材的生产。具体的，所述第三卷制辊153靠近所述活动机架122的一侧开设有一卷制安装槽1531，所述卷制套筒内侧对应所述卷制安装槽1531处设置有卷制安装块，从而通过所述卷制安装块与所述卷制安装槽1531的配合能稳定的带动所述卷制套筒转动。可以理解的是，所述卷制套筒可设置有多个不同型号，且多个不同型号的外径各不相同，从而可以根据实际的生产需求采用不同型号的所述卷制套筒进行生产。

所述防水材料转运装置20包括车体21、车轮22及夹紧装置23，所述车体21用于承托所述防水卷材，所述车轮22设置于所述车体21底部，所述夹紧装置23设置于所述车体21上用于夹紧所述防水卷材，防止所述防水卷材掉落以及散落。

所述车体21包括底板211、侧板212及扶手213，所述侧板212设置于所述底板211的一侧，所述扶手213设置于所述侧板212上。所述车轮22设置于所述底板211的底部，所述夹紧装置23固定于所述底板211上。

所述车轮22设置有四个，四个所述车轮22设置于所述底板211底部的四个端角处。优选的，所述车轮22为自锁万向轮，从而可以实现往各个方向转运，同时也能随时锁车防止所述车体21滑动。

所述夹紧装置23包括固定于所述底板211上的固定板231及固定于所述固定板231上的夹紧单元232，所述夹紧单元232用于对所述防水材料进行夹紧，所述固定板231将所述夹紧单元232支撑固定于预定高度。所述夹紧单元232包括与所述固定板231固定连接的连接板233及设置于所述连接板233上的夹紧机构234，所述夹紧机构234包括两相对设置的夹紧臂2341及与所述夹紧臂2341连接的驱动机构2342，两所述夹紧臂2341共同围成一夹紧腔2343，所述驱动机构2342用于驱动所述夹紧臂2341移动。

具体的，所述连接板233固定于所述固定板231的远离所述底板211的一侧，所述连接板233包括顶壁2331及与所述顶壁2331连接的侧壁2332。所述顶壁2331固定于所述固定板231的上表面，所述侧壁2332固定于所述固定板231的侧表面，即所述顶壁2331固定于所述固定板231的远离所述底板211的一侧表面，所述夹紧机构234设置于所述侧壁2332上。

所述驱动机构2342包括驱动电机、驱动齿轮23421、导轨23422及驱动齿条23423，所述驱动齿轮23421设置于所述驱动电机的输出轴上，所述驱动电机用于带动所述驱动齿轮23421转动，其中所述驱动电机可内嵌于所述固定板231中。所述导轨23422固定于所述侧壁2332上，且所述导轨23422上具有滑槽23424，所述滑槽23424位于靠近所述驱动齿轮23421的一侧，具体的，所述导轨23422设置有两个，两所述导轨23422设置于所述驱动齿轮23421的两相对侧。所述驱动齿条23423设置有两个，两所述驱动齿条23423分别对应两所述导轨23422的所述滑槽23424设置，且两所述驱动齿条23423分别啮合与所述驱动齿轮23421的两相对侧，两所述夹紧臂2341分别对应连接于两所述驱动齿条23423上。从而通过所述驱动电机带动所述驱动齿轮23421转动，使得所述驱动齿轮23421带动所述驱动齿条23423进行直线移动，带动两所述夹紧臂2341相向或相背移动，从而调节所述夹紧腔2343的大小，实现对所述防水卷材的有效夹紧。

优选的，所述夹紧单元232还包括盖板235，所述盖板235固定于所述侧壁2332上，且所述盖板235对应所述驱动齿轮23421设置，通过所述盖板235可以有效的对所述驱动齿轮23421进行保护。

优选的，所述夹紧装置23还包括定位柱236，所述定位柱236固定于所述底板211上，且对应所述夹紧腔2343的中心设置，通过设置所述定位柱236从而使得在放置所述防水卷材时，所述定位柱236可对应插入所述防水卷材的空心处实现快速的定位，方便了对所述防水卷材的放置，以及所述夹紧装置23对所述防水卷材的夹紧。

优选的，所述底板211呈长方体状，所述夹紧装置23设置有多组，多组所述夹紧装置23沿所述底板211的宽度方向间隔设置。在本实施例中，所述夹紧装置23设置有两组。更优的，每组所述夹紧装置23中的所述夹紧单元232设置有多个，多个所述夹紧单元232沿所述底板211的长度方向间隔设置于所述固定板231上，且每个所述夹紧单元232均对应设置有一个所述定位柱236，从而可以实现同时对多个所述防水卷材的转运。需要说明的是，在本实施例中，每个所述定位柱236的直径均相同，从而可以实现对同一内圈直径的所述防水卷材进行转运。当然，在其他实施例中，所述定位柱236可设置为不同直径大小，从而可以适配不同内圈直径的所述防水卷材。

所述防水材料包装机30包括承托机构31、覆膜机构32及包装连接板33，所述包装连接板33分别与所述承托机构31及所述覆膜机构32连接，所述承托机构31用以承托所述防水卷材并带动所述防水卷材转动，所述覆膜机构32用以收容包装膜并与所述承托机构31配合将所述包装膜缠绕于所述防水卷材表面。具体的，当所述防水卷材放置在所述承托机构31后，所述承托机构31带动所述防水卷材转动，通过所述防水卷材的自转将所述覆膜机构32上的所述包装膜缠绕于所述防水卷材的表面，同时所述覆膜机构32带动所述包装膜进行升降，从而使得所述包装膜沿高度方向缠绕在所述防水卷材的外侧表面的各处。

所述承托机构31包括底座311、转台312、转台驱动机构、限位支撑柱313及限位支撑套314，所述转台312设置于所述底座311上用于承接所述防水卷材，所述转台驱动机构收容于所述底座311内并与所述转台312连接用于驱动所述转台312转动，所述限位支撑柱313设置于所述转台312中心处，所述限位支撑套314与所述限位支撑柱313可拆卸连接，且所述限位支撑套314的直径大于所述限位支撑柱313的直径，即所述限位支撑柱313与所述限位支撑套314均呈圆柱形。所述限位支撑套314可套接在所述限位支撑柱313上，通过设置可拆卸的所述限位支撑套314，并且所述限位支撑套314的直径大于所述限位支撑柱313的直径，从而可以实现对不同内圈直径的所述防水卷材进行包装。可以理解的是，所述限位支撑套314可以设置多个，且每个所述限位支撑套314直径各不相同，从而可以使得所述防水材料包装机30可以对更多不同内圈直径的所述防水卷材进行包装。

优选的，所述限位支撑柱313高度不低于所述防水卷材高度的二分之一，所述限位支撑套314高度不低于所述防水卷材高度的二分之一，从而使得当所述防水卷材安装于所述承托机构31上后，所述限位支撑柱313与所述限位支撑套314的顶部均可位于所述防水卷材的重心上侧，可以有效的防止所述防水卷材的倾倒。

具体的，所述限位支撑柱313包括柱体3131及安装槽3132，所述安装槽3132自所述柱体3131的侧表面向所述柱体3131的中心方向凹陷形成。所述限位支撑套314包括套体3141、凹陷槽及安装块，所述凹陷槽自所述套体3141的一端向另一端凹陷形成，且所述凹陷槽与所述柱体相匹配，在本实施例中，所述凹陷槽自所述套体3141的底部向所述套体3141的顶部凹陷形成，且所述凹陷槽的中心轴线与所述套体3141的中心轴线位于同一直线上。所述安装块设置于所述凹陷槽内并与所述安装槽3132相匹配，即所述安装块的形状与尺寸与所述安装槽3132相匹配，从而所述限位支撑套314能通过所述凹陷槽与所述安装块对应套设在所述限位支撑柱313上。

所述覆膜机构32包括立柱321、升降驱动机构及包装膜固定架323，所述升降驱动机构收容于所述立柱321内，所述立柱321上开设有凹陷槽3211，所述凹陷槽3211沿所述升降驱动机构的轴向设置，所述包装膜固定架323通过所述凹陷槽3211与所述升降驱动机构连接，所述升降驱动机构用以带动所述包装膜固定架323升降。

所述包装膜固定架323包括架体3231及连接体3232，所述架体3231位于所述立柱321外用以收容固定所述包装膜，所述连接体3232一端与所述架体3231连接，所述连接体3232另一端穿过所述凹陷槽3211并与所述升降驱动机构连接。

优选的，所述升降驱动机构为丝杆驱动机构，即所述升降驱动机构包括驱动电机、驱动丝杆及滑块，所述连接体3232与所述滑块连接。

具体的，所述防水材料包装机30还包括控制机构和输入机构，所述控制机构的输出端分别与所述转台驱动机构及所述升降驱动机构电连接，用以输出信号控制所述转台驱动机构及所述升降驱动机构运行。所述输入机构与所述控制机构的输入端电连接，用以输入信号至所述控制机构。在本实施例中，所述控制机构为PLC，所述输入机构为触控屏，所述控制机构可设置于所述立柱321内，所述输入机构可以设置在所述立柱321上。

请结合参阅图5。同时，本发明还提供了一种防水材料加工方法，其包括如下步骤：

S1、提供所述的防水材料加工系统100；

S2、将防水材料送入所述防水材料卷制机10制成防水卷材；

S3、将所述防水卷材从所述防水材料卷制机10中取出，并放入所述防水材料转运装置20中；

S4、通过所述防水材料转运装置20将所述防水卷材转运至所述防水材料包装机30处，将所述防水卷材从所述防水材料转运装置20中取出，并将所述防水卷材放入所述防水材料包装机30中；

S5、所述防水材料包装机30包装完成后，将所述防水卷材从所述防水材料包装机30中取出。

与现有技术相比，本发明提供的防水材料加工系统通过设置所述防水材料卷制机、所述防水材料包装机及所述防水材料转运装置，通过所述防水材料卷制机能将防水材料卷制成防水卷材，通过所述防水材料转运装置能将防水卷材转运至所述防水材料包装机处，通过所述防水材料包装机能将防水卷材进行包装。通过半自动化的加工系统，工人仅需将制作成型的成品取出并通过所述防水材料转运装置进行转运，有效的降低了工人的劳动强度，并且也能有效的提升包装效率，进而提升了对防水材料的加工效率。

相对应的，本发明提供的防水材料加工方法通过采用所述防水材料加工系统可以有效的降低劳动强度，提升加工效率。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防水材料加工系统，其特征在于，包括：

防水材料卷制机，用于将所述防水材料卷制成防水卷材，所述防水材料卷制机包括卷制架体及设置于所述卷制架体上的卷制机构；

防水材料包装机，用于对所述防水卷材进行包装，所述防水材料包装机包括承托机构及覆膜机构，所述承托机构包括底座、转台、转台驱动机构、限位支撑柱及限位支撑套，所述转台设置于所述底座上，所述转台驱动机构收容于所述底座内并与所述转台连接用于驱动所述转台转动，所述限位支撑柱设置于所述转台中心处，所述限位支撑套与所述限位支撑柱可拆卸连接，且所述限位支撑套的直径大于所述限位支撑柱的直径，所述覆膜机构包括立柱、升降驱动机构及包装膜固定架，所述升降驱动机构收容于所述立柱内，所述立柱上开设有凹陷槽，所述凹陷槽沿所述升降驱动机构的轴向设置，所述包装膜固定架通过所述凹陷槽与所述升降驱动机构连接，所述升降驱动机构用以带动所述包装膜固定架升降；

防水材料转运装置，用于将所述防水卷材转运至所述防水材料包装机处，所述防水材料转运装置包括车体、设置于所述车体底部的车轮及设置于所述车体上的夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧所述防水卷材。

2.根据权利要求1所述的防水材料加工系统，其特征在于，所述卷制架体包括：

卷制底板；

机架，设置于所述卷制底板上，所述机架包括固定机架及活动机架，所述固定机架固定安装于所述卷制底板上用于支撑所述卷制机构的一端，所述活动机架活动安装于所述卷制底板上，并与所述固定机架相对设置用于支撑所述卷制机构的另一端，且所述活动机架能沿所述卷制机构的轴向进行移动。

3.根据权利要求2所述的防水材料加工系统，其特征在于，所述卷制机构包括：

卷制驱动机构，设置于所述固定机架上；

驱动轴，设置于所述机架上并与所述驱动机构连接，所述卷制驱动机构用于驱动所述驱动轴转动；

卷制辊，套设在所述驱动轴上，且所述卷制辊能随所述驱动轴进行转动，所述卷制辊包括依次设置的第一卷制辊、第二卷制辊及第三卷制辊，且所述第一卷制辊、所述第二卷制辊、所述第三卷制辊的辊径依次递减。

4.根据权利要求1至3任一项所述的防水材料加工系统，其特征在于，所述限位支撑柱包括：

柱体；

安装槽，自所述柱体的侧表面向所述柱体的中心方向凹陷形成；

所述限位支撑套包括：

套体；

凹陷槽，自所述套体的一端向另一端凹陷形成，且所述凹陷槽与所述柱体相匹配；

安装块，设置于凹陷槽内并与所述安装槽相匹配。

5.根据权利要求4所述的防水材料加工系统，其特征在于，所述升降驱动机构为丝杆驱动机构。

6.根据权利要求1至3或5任一项所述的防水材料加工系统，其特征在于，所述夹紧装置包括固定于车体上的固定板及固定于所述固定板上的夹紧单元，所述夹紧单元包括与所述固定板固定连接的连接板及设置于所述连接板上的夹紧机构，所述夹紧机构包括两相对设置的夹紧臂及与所述夹紧臂连接的驱动机构，两所述夹紧臂共同围成一夹紧腔，所述驱动机构用于驱动所述夹紧臂移动。

7.根据权利要求6所述的防水材料加工系统，其特征在于，所述夹紧装置还包括：

定位柱，固定于所述车体上，且对应所述夹紧腔的中心设置。

8.一种防水材料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、提供权利要求1至7中任一项所述的防水材料加工系统；

S2、将防水材料送入所述防水材料卷制机制成防水卷材；

S3、将所述防水卷材从所述防水材料卷制机中取出，并放入所述防水材料转运装置中；

S4、通过所述防水材料转运装置将所述防水卷材转运至所述防水材料包装机处，将所述防水卷材从所述防水材料转运装置中取出，并将所述防水卷材放入所述防水材料包装机中；

S5、所述防水材料包装机包装完成后，将所述防水卷材从所述防水材料包装机中取出。

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