CN215999232U - 一种便于操作的换热器内筒自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于操作的换热器内筒自动焊接装置，涉及换热器技术领域，该便于操作的换热器内筒自动焊接装置包括立柱，所述立柱上安装有手动升降装置，所述手动升降装置的活动端安装有气缸安装座，所述气缸安装座上安装有气缸，所述气缸的下部活动端安装有用于和内筒的顶端插接的模具组件，所述气缸的下部活动端的正下方设置有用于放置内筒的放置座；将气缸的下部活动端带着模具组件与内筒的顶端插接从而实现对内筒的限位和定位，然后焊枪下降进行焊接，由于采用气缸带着模具组件对内筒进行限位和定位，因此焊接时定位准确，保证焊接精度，采用气缸形式进行夹紧，提高效率，针对产品高度，通过设置的手动升降装置实现工艺装置的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体是一种便于操作的换热器内筒自动焊接装置。
背景技术
目前高效罐换热器的内筒焊接工艺靠人工焊接，效率低下，操作和换模比较复杂不能完全满足后续产品的生产要求。
因此需要研制一套可以提高焊接效率的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于操作的换热器内筒自动焊接装置，旨在解决现有技术中的高效罐换热器的内筒焊接工艺靠人工焊接，效率低下，操作和换模比较复杂不能完全满足后续产品的生产要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述便于操作的换热器内筒自动焊接装置，包括立柱，所述立柱上安装有手动升降装置，所述手动升降装置的活动端安装有气缸安装座，所述气缸安装座上安装有气缸，所述气缸的下部活动端安装有用于和内筒的顶端插接的模具组件，所述气缸的下部活动端的正下方设置有用于放置内筒的放置座。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述手动升降装置包括固定连接在所述立柱上的直线导轨，所述直线导轨上滑移连接有滑块，所述气缸安装座与所述滑块固定连接，所述滑块螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动安装在所述立柱上，所述螺杆的顶端固定连接有手轮。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述螺杆上转动连接有螺杆夹块，所述螺杆夹块通过蝶形螺栓安装在所述立柱上。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述立柱上设置有手轮轴承套，所述手轮轴承套内安装有深沟球轴承，所述螺杆穿过深沟球轴承。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述手轮和所述深沟球轴承之间设置有手轮隔套。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述气缸的下部活动端固定连接有气缸连接板，所述气缸连接板的下部设置有圆锥滚子轴承套，所述圆锥滚子轴承套的内部设置有两个圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承之间设置有第一圆锥滚子轴承隔套，两个圆锥滚子轴承与一模具安装轴转动连接，模具安装轴与模具组件同轴固定连接。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述圆锥滚子轴承套的下部安装有轴承压盖，轴承压盖的下部设置有第二圆锥滚子轴承隔套，所述第二圆锥滚子轴承隔套的下部设置有圆螺母，所述圆螺母和所述第二圆锥滚子轴承隔套之间设置有止动垫圈。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述气缸连接板通过导向机构与所述气缸安装座连接。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述导向机构包括与所述气缸安装座固定连接的石墨铜套以及与所述气缸连接板固定连接的导轴，所述导轴穿过所述石墨铜套。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述模具组件包括与所述气缸的下部活动端连接的上模具以及与上模具的下表面同轴固定连接的下模具，所述上模具的外径大于内筒的内径，而上述下模具的外径小于等于内筒的内径。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，先人工的将内筒工件放置到放置座上，启动气缸，将气缸的下部活动端带着模具组件与内筒的顶端插接从而实现对内筒的限位和定位，然后焊枪下降进行焊接，由于采用气缸带着模具组件对内筒进行限位和定位，因此焊接时定位准确，保证焊接精度，采用气缸形式进行夹紧，提高效率，针对产品高度，通过设置的手动升降装置实现工艺装置的通用性。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的立体示意图。
图2是本实用新型的具体实施例中气缸的下部活动端以及模具组件的主视示意图。
图3是本实用新型的具体实施例中手轮处的主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-3所示，一种便于操作的换热器内筒自动焊接装置，包括立柱1，所述立柱1上安装有手动升降装置，所述手动升降装置的活动端安装有气缸安装座3，所述气缸安装座3上安装有气缸6，所述气缸6的下部活动端安装有用于和内筒的顶端插接的模具组件，所述气缸6的下部活动端的正下方设置有用于放置内筒的放置座。
在本实用新型中，先人工的将内筒工件放置到放置座上，启动气缸6，将气缸6的下部活动端带着模具组件与内筒的顶端插接从而实现对内筒的限位和定位，然后焊枪下降进行焊接，由于采用气缸6带着模具组件对内筒进行限位和定位，因此焊接时定位准确，保证焊接精度，采用气缸形式进行夹紧，提高效率，针对产品高度，通过设置的手动升降装置实现工艺装置的通用性。
本实用新型的一具体实施例中，所述手动升降装置包括固定连接在所述立柱1上的直线导轨5，所述直线导轨5上滑移连接有滑块2，所述气缸安装座3与所述滑块2固定连接，所述滑块2螺纹连接有螺杆4，所述螺杆4转动安装在所述立柱1上，所述螺杆4的顶端固定连接有手轮22；手动扭动手轮22，带着螺杆4转动，从而使滑块2带着气缸安装座3实现升降。
本实用新型的一具体实施例中，所述螺杆4上转动连接有螺杆夹块24，所述螺杆夹块24通过蝶形螺栓23安装在所述立柱1上，所述立柱1上设置有手轮轴承套20，所述手轮轴承套20内安装有深沟球轴承21，所述螺杆4穿过深沟球轴承21，所述手轮22和所述深沟球轴承21之间设置有手轮隔套25，保证螺杆4的安装转动稳定性。
本实用新型的一具体实施例中，所述气缸6的下部活动端固定连接有气缸连接板14，所述气缸连接板14的下部设置有圆锥滚子轴承套16，所述圆锥滚子轴承套16的内部设置有两个圆锥滚子轴承7，两个圆锥滚子轴承7之间设置有第一圆锥滚子轴承隔套8，两个圆锥滚子轴承7与一模具安装轴15转动连接，模具安装轴15与模具组件同轴固定连接，所述圆锥滚子轴承套16的下部安装有轴承压盖17，轴承压盖17的下部设置有第二圆锥滚子轴承隔套18，所述第二圆锥滚子轴承隔套18的下部设置有圆螺母19，所述圆螺母19和所述第二圆锥滚子轴承隔套18之间设置有止动垫圈9，保证模具安装轴15的安装转动稳定性。
本实用新型的一具体实施例中，所述气缸连接板14通过导向机构与所述气缸安装座3连接，所述导向机构包括与所述气缸安装座3固定连接的石墨铜套12以及与所述气缸连接板14固定连接的导轴13，所述导轴13穿过所述石墨铜套12，提高气缸连接板14升降稳定性。
本实用新型的一具体实施例中，所述模具组件包括与所述气缸6的下部活动端连接的上模具10以及与上模具10的下表面同轴固定连接的下模具11，所述上模具10的外径大于内筒的内径，而上述下模具11的外径小于等于内筒的内径。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种便于操作的换热器内筒自动焊接装置，其特征是，包括立柱(1)，所述立柱(1)上安装有手动升降装置，所述手动升降装置的活动端安装有气缸安装座(3)，所述气缸安装座(3)上安装有气缸(6)，所述气缸(6)的下部活动端安装有用于和内筒的顶端插接的模具组件，所述气缸(6)的下部活动端的正下方设置有用于放置内筒的放置座。
2.根据权利要求1所述的便于操作的换热器内筒自动焊接装置，其特征是，所述手动升降装置包括固定连接在所述立柱(1)上的直线导轨(5)，所述直线导轨(5)上滑移连接有滑块(2)，所述气缸安装座(3)与所述滑块(2)固定连接，所述滑块(2)螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)转动安装在所述立柱(1)上，所述螺杆(4)的顶端固定连接有手轮(22)。
3.根据权利要求2所述的便于操作的换热器内筒自动焊接装置，其特征是，所述螺杆(4)上转动连接有螺杆夹块(24)，所述螺杆夹块(24)通过蝶形螺栓(23)安装在所述立柱(1)上。
4.根据权利要求3所述的便于操作的换热器内筒自动焊接装置，其特征是，所述立柱(1)上设置有手轮轴承套(20)，所述手轮轴承套(20)内安装有深沟球轴承(21)，所述螺杆(4)穿过深沟球轴承(21)。
5.根据权利要求4所述的便于操作的换热器内筒自动焊接装置，其特征是，所述手轮(22)和所述深沟球轴承(21)之间设置有手轮隔套(25)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的便于操作的换热器内筒自动焊接装置，其特征是，所述气缸(6)的下部活动端固定连接有气缸连接板(14)，所述气缸连接板(14)的下部设置有圆锥滚子轴承套(16)，所述圆锥滚子轴承套(16)的内部设置有两个圆锥滚子轴承(7)，两个圆锥滚子轴承(7)之间设置有第一圆锥滚子轴承隔套(8)，两个圆锥滚子轴承(7)与一模具安装轴(15)转动连接，模具安装轴(15)与模具组件同轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的便于操作的换热器内筒自动焊接装置，其特征是，所述圆锥滚子轴承套(16)的下部安装有轴承压盖(17)，轴承压盖(17)的下部设置有第二圆锥滚子轴承隔套(18)，所述第二圆锥滚子轴承隔套(18)的下部设置有圆螺母(19)，所述圆螺母(19)和所述第二圆锥滚子轴承隔套(18)之间设置有止动垫圈(9)。
8.根据权利要求6所述的便于操作的换热器内筒自动焊接装置，其特征是，所述气缸连接板(14)通过导向机构与所述气缸安装座(3)连接。
9.根据权利要求8所述的便于操作的换热器内筒自动焊接装置，其特征是，所述导向机构包括与所述气缸安装座(3)固定连接的石墨铜套(12)以及与所述气缸连接板(14)固定连接的导轴(13)，所述导轴(13)穿过所述石墨铜套(12)。
10.根据权利要求1-5任一项所述的便于操作的换热器内筒自动焊接装置，其特征是，所述模具组件包括与所述气缸(6)的下部活动端连接的上模具(10)以及与上模具(10)的下表面同轴固定连接的下模具(11)，所述上模具(10)的外径大于内筒的内径，而上述下模具(11)的外径小于等于内筒的内径。
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| CN202122687908.2U Active CN215999232U (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种便于操作的换热器内筒自动焊接装置 |
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