CN220925927U - 一种铜丝定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜丝定位装置，包括设备底座、安装在所述设备底座上的两个定位支脚、安装在两个所述定位支脚上端的法兰轴和安装在两个所述法兰轴之间的滚筒，所述设备底座的上表面安装有与所述法兰轴传动连接的驱动单元，所述设备底座的上表面安装有用于对驱动单元进行调节的松紧单元，所述驱动单元上传动连接有用于对铜丝进行左右定位牵引的输送单元；通过设置输送单元对滚筒上的铜丝进行牵引拉动，铜丝拉动带动滚筒转动，滚筒配合法兰轴带动驱动单元传动输送单元左右移动，从而对螺旋缠绕在滚筒上的铜丝进行定位导向牵引，使铜丝不会在放线过程中产生弯曲、折弯从而造成损坏的现象，提高实用性。

Description

一种铜丝定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤指一种铜丝定位装置。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网，一般铜丝在生产后，为了方便运输、使用和再加工，会将其缠绕在滚筒上，以方便使用。

现有技术如公告号为CN219357447U的专利公开了一种无氧铜丝生产用放线装置，包括设备底座，设备底座两侧固定安装有定位支脚，定位支脚上端开设有活动孔，活动孔内活动安装有放线机构，放线机构包括活动轴、摩擦垫、对接螺丝、对接底座、铜丝滚筒和限位螺杆，设备底座前端固定安装有牵引机构，牵引机构包括驱动电机、驱动轴、定位架体、驱动辊和定位螺孔。拧紧对接螺丝之后铜丝滚筒会被限制在活动轴之间，铜丝滚筒限制在活动轴之间之后可以令铜丝经过驱动辊之间，铜丝经过驱动辊之间之后可以启动驱动电机，启动驱动电机之后驱动辊轮就会旋转，从而将铜丝牵引释放出来，整个放线过程铜丝始终会被限制在铜丝滚筒上，从而防止铜丝在释放时缠绕在一起。

但上述现有技术中的牵引机构位置固定，铜丝一般会呈螺旋状缠绕在铜丝滚筒上，固定的牵引机构位置一定，无法对放线的铜丝进行定位导向，导致铜丝弯曲、折弯放线，容易造成铜丝损坏，为此提出了一种铜丝定位装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种铜丝定位装置，通过设置输送单元对滚筒上的铜丝进行牵引拉动，铜丝拉动带动滚筒转动，滚筒配合法兰轴带动驱动单元传动输送单元左右移动，从而对螺旋缠绕在滚筒上的铜丝进行定位导向牵引，使铜丝不会在放线过程中产生弯曲、折弯从而造成损坏的现象，提高实用性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种铜丝定位装置，包括设备底座、安装在所述设备底座上的两个定位支脚、安装在两个所述定位支脚上端的法兰轴和安装在两个所述法兰轴之间的滚筒，所述设备底座的上表面安装有与所述法兰轴传动连接的驱动单元，所述设备底座的上表面安装有用于对驱动单元进行调节的松紧单元，所述驱动单元上传动连接有用于对铜丝进行左右定位牵引的输送单元，所述法兰轴通过驱动单元与所述输送单元传动连接。

作为一种优选方案，所述驱动单元包括支架，所述支架的上端内壁之间转动连接有往复丝杆和限位杆，所述往复丝杆与所述输送单元螺纹连接，所述输送单元与所述限位杆滑动连接，所述往复丝杆的外壁两端均套设有传动带，所述传动带的另一端套设在所述法兰轴的外壁，所述法兰轴通过所述传动带与所述往复丝杆传动连接。

作为一种优选方案，所述输送单元包括输送盒，所述输送盒前侧和后侧窄面均为开口结构，所述输送盒与所述往复丝杆螺纹连接，所述输送盒滑动连接在所述限位杆的外壁，所述输送盒内转动连接有第一输送轮和第二输送轮，所述输送盒的外壁安装有电机，所述电机的输出端穿设至所述输送盒内并与所述第二输送轮固定连接，所述第一输送轮和所述第二输送轮的一端均穿设至所述输送盒外并固定连接有第一皮带轮，所述第二输送轮端部的所述第一皮带轮的外壁固定连接有第一齿轮，所述输送盒的外壁安装有传动单元，所述传动单元与所述第一齿轮和第一输送轮端部的第一皮带轮传动连接，所述输送单元还包括调节槽，调节槽与第一输送轮对应，所述调节槽内安装有用于对第一输送轮进行调节的调节单元。

作为一种优选方案，所述第一输送轮、所述第二输送轮和所述传动单元的数量均为两个，两个所述第二输送轮端部的两个所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接。

作为一种优选方案，所述传动单元包括第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在输送盒的外侧，所述第二皮带轮的外壁固定连接有与相邻所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二皮带轮与相邻所述第一输送轮端部的所述第一皮带轮通过皮带传动连接。

作为一种优选方案，所述传动单元还包括开设在所述输送盒外壁的限位弧槽和两个支撑块，所述限位弧槽以相邻所述第二输送轮为轴心，所述限位弧槽内滑动连接有限位块，所述限位块的一端与所述第二皮带轮的一端转动连接，所述第二皮带轮的外端转动连接有调节套，两个所述支撑块之间固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端穿设所述调节套，所述第二螺杆的外壁螺纹连接有两个第二螺母，两个所述第二螺母分别位于调节套的上端和下方，所述第二螺杆滑动连接在所述调节套内。

作为一种优选方案，所述调节单元包括调节块，所述调节块滑动连接在所述调节槽内，所述第一输送轮的两端均穿设在所述调节块内，所述第一输送轮与所述调节块转动连接，所述调节块的上端面固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的上端穿设至所述输送盒外，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母位于所述调节槽内。

作为一种优选方案，所述调节单元还包括拉手，所述拉手的两端与位于所述输送盒两侧相邻的两个第一螺杆的上端固定连接。

作为一种优选方案，所述松紧单元包括开设在所述设备底座上表面的限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端与所述支架的底面固定连接，所述限位槽内转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的一端贯穿所述设备底座并固定连接有转把。

作为一种优选方案，所述驱动单元还包括拧把，所述拧把固定连接在所述往复丝杆的一端。

本实用新型的有益效果在于：通过设置输送单元对滚筒上的铜丝进行牵引拉动，铜丝拉动带动滚筒转动，滚筒配合法兰轴带动驱动单元传动输送单元左右移动，从而对螺旋缠绕在滚筒上的铜丝进行定位导向牵引，使铜丝不会在放线过程中产生弯曲、折弯从而造成损坏的现象，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构另一视角示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图5为本实用新型输送单元的结构示意图。

图6为本实用新型传动单元与第一输送轮的传动方式结构示意图。

图7为本实用新型传动单元的部分结构示意图。

附图标号说明：1、设备底座；2、定位支脚；3、法兰轴；4、滚筒；5、驱动单元；51、支架；52、限位杆；53、往复丝杆；54、传动带；55、拧把；6、输送单元；61、输送盒；62、电机；63、第一输送轮；64、第二输送轮；65、第一皮带轮；66、传动单元；661、限位弧槽；662、限位块；663、第二皮带轮；664、调节套；665、支撑块；666、第二螺杆；667、第二螺母；668、第二齿轮；67、调节槽；68、第一齿轮；7、松紧单元；71、限位槽；72、滑块；73、第三螺杆；74、转把；8、调节单元；81、调节块；82、第一螺杆；83、第一螺母；84、拉手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实施例的铜丝定位装置，包括设备底座1、安装在设备底座1上的两个定位支脚2、安装在两个定位支脚2上端的法兰轴3和安装在两个法兰轴3之间的滚筒4，设备底座1的上表面安装有与法兰轴3传动连接的驱动单元5，设备底座1的上表面安装有用于对驱动单元5进行调节的松紧单元7，驱动单元5上传动连接有用于对铜丝进行左右定位牵引的输送单元6，法兰轴3通过驱动单元5与输送单元6传动连接。

如图1、2所示，本实用新型中的一种铜丝定位装置结构与现有的一种铜丝定位装置结构类似，如公告号为CN219357447U的专利公开的一种无氧铜丝生产用放线装置，本实用新型的主要改进点在于方便对铜丝进行定位导向放线，便于铜丝放线使用，避免造成铜丝损坏；本实用新型中设备底座1、安装在设备底座1上的两个定位支脚2、安装在两个定位支脚2上端的法兰轴3和安装在两个法兰轴3之间的滚筒4均为现有技术，其中法兰轴3通过螺栓与滚筒4的端面进行连接固定；在需要对滚筒4上的铜丝进行放线时，通过输送单元6对铜丝进行拉扯牵引，铜丝带动滚筒4转动，滚筒4带动法兰轴3转动，法兰轴3对驱动单元5传动，驱动单元5带动输送单元6进行左右移动，从而自动调节输送单元6的位置，使其适应铜丝在滚筒4上的螺旋放线，对螺旋缠绕在滚筒4上的铜丝进行定位导向牵引，使铜丝不会在放线过程中产生弯曲、折弯从而造成损坏的现象，提高实用性。

如图3所示，驱动单元5包括支架51，支架51的上端内壁之间转动连接有往复丝杆53和限位杆52，往复丝杆53与输送单元6螺纹连接，输送单元6与限位杆52滑动连接，往复丝杆53的外壁两端均套设有传动带54，传动带54的另一端套设在法兰轴3的外壁，法兰轴3通过传动带54与往复丝杆53传动连接；在输送单元6带动铜丝移动时，铜丝通过滚筒4带动法兰轴3转动，法兰轴3带动传动带54转动，传动带54可以为皮带也可以为链条，当传动带54为皮带时，法兰轴3和往复丝杆53的外壁均安装有用于对皮带进行传动的皮带轮，当传动带54为链条时法兰轴3和往复丝杆53的外壁均安装有用于对皮带进行传动的链轮，传动带54转动带动往复丝杆53转动，往复丝杆53和限位杆52均由支架51支撑，往复丝杆53转动带动输送单元6左右移动，输送单元6在限位杆52上滑动，限位杆52对输送单元6进行限制，从而使输送单元6适应铜丝在滚筒4上的螺旋放线，对铜丝进行定位导向牵引，提高实用性，同时利用铜丝放线的牵引使输送单元6移动配合铜丝的位置进行放线，结构简单，制造成本低，无需另加驱动结构，实用性好。

如图2、4、5、6所示，输送单元6包括输送盒61，输送盒61前侧和后侧窄面均为开口结构，输送盒61与往复丝杆53螺纹连接，输送盒61滑动连接在限位杆52的外壁，输送盒61内转动连接有第一输送轮63和第二输送轮64，输送盒61的外壁安装有电机62，电机62的输出端穿设至输送盒61内并与第二输送轮64固定连接，第一输送轮63和第二输送轮64的一端均穿设至输送盒61外并固定连接有第一皮带轮65，第二输送轮64端部的第一皮带轮65的外壁固定连接有第一齿轮68，输送盒61的外壁安装有传动单元66，传动单元66与第一齿轮68和第一输送轮63端部的第一皮带轮65传动连接，输送单元6还包括调节槽67，调节槽67与第一输送轮63对应，调节槽67内安装有用于对第一输送轮63进行调节的调节单元8；在对铜丝进行放线时，铜丝脱离滚筒4的部分夹持在第一输送轮63和第二输送轮64之间，启动电机62工作，电机62带动第二输送轮64转动，第二输送轮64带动其端部的第一皮带轮65转动，该第一皮带轮65通过第一齿轮68通过传动单元66带动第二输送轮64转动，第二输送轮64转动方向通过传动单元66的传动与第一皮带轮65的转动方向相反，第一皮带轮65和第二输送轮64拉扯铜丝对其进行牵引放线，放线的过程中法兰轴3转动带动往复丝杆53转动，带动输送盒61左右移动，输送盒61与限位杆52滑动，限位杆52对输送盒61进行限制使其不会产生转动，输送盒61带动第一输送轮63和第二输送轮64移动从而对铜丝进行定位导向牵引放线，整体结构简单，使用稳定方便，提高实用性。

其中，上述中的电机62可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述，电机62配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的主控制器以及220V相电压(或380V线电压)电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

如图4、6所示，第一输送轮63、第二输送轮64和传动单元66的数量均为两个，两个第二输送轮64端部的两个第一皮带轮65之间通过皮带传动连接；两个第一输送轮63位于水平设置，两个第二输送轮64水平设置，两个第一输送轮63和两个第二输送轮64平行设置，电机62带动其中一个第二输送轮64转动，该第二输送轮64通过第一皮带轮65配合皮带带动另一第二输送轮64同向转动，两个第二输送轮64分别配合两个传动单元66带动两个第一输送轮63转动，两个第二输送轮64配合两个第一输送轮63可对铜丝进行校直，避免铜丝在放线后过于弯曲影响使用，提高实用性。

如图4、6、7所示，传动单元66包括第二皮带轮663，第二皮带轮663安装在输送盒61的外侧，第二皮带轮663的外壁固定连接有与相邻第一齿轮68啮合连接的第二齿轮668，第二皮带轮663与相邻第一输送轮63端部的第一皮带轮65通过皮带传动连接；第二输送轮64端部的第一皮带轮65转动时，带动第一齿轮68转动，第一齿轮68带动第二齿轮668转动，第二齿轮668带动第二皮带轮663转动，第二皮带轮663通过皮带配合第一输送轮63端部的第一皮带轮65带动第一输送轮63转动，从而实现第一输送轮63和第二输送轮64同步反向转动对铜丝进行牵引。

如图6、7所示，传动单元66还包括开设在输送盒61外壁的限位弧槽661和两个支撑块665，限位弧槽661以相邻第二输送轮64为轴心，限位弧槽661内滑动连接有限位块662，限位块662的一端与第二皮带轮663的一端转动连接，第二皮带轮663的外端转动连接有调节套664，两个支撑块665之间固定连接有第二螺杆666，第二螺杆666的一端穿设调节套664，第二螺杆666的外壁螺纹连接有两个第二螺母667，两个第二螺母667分别位于调节套664的上端和下方，调节套664滑动连接在第二螺杆666的外壁；可通过松动两个第二螺母667使调节套664移动，带动第二皮带轮663端部的限位块662在限位弧槽661内移动，因限位弧槽661以相邻第二输送轮64为轴心，使第二齿轮668始终与第一齿轮68啮合，调整第二皮带轮663与相邻第一输送轮63端部第一皮带轮65的间距，方便对第一输送轮63和第一皮带轮65上的皮带进行更换，在第二皮带轮663的位置调节完成后，转动两个第二螺母667，使其在第二螺杆666的外壁移动并对调节套664进行夹持，第二螺杆666通过两个支撑块665进行支撑，从而对调节套664进行限制固定，使第二皮带轮663限制，提高实用性。

如图5、6所示，调节单元8包括调节块81，调节块81滑动连接在调节槽67内，第一输送轮63的两端均穿设在调节块81内，第一输送轮63与调节块81转动连接，调节块81的上端面固定连接有第一螺杆82，第一螺杆82的上端穿设至输送盒61外，第一螺杆82的外壁螺纹连接有第一螺母83，第一螺母83位于调节槽67内；通过松动第一螺母83，可拉动第一螺杆82上升，第一螺杆82带动调节块81在调节槽67内滑动，调节块81带动第一输送轮63上升，从而方便将铜丝穿入第一输送轮63和第二输送轮64之间，穿入后通过将第一螺母83上拧与调节槽67的内壁抵紧，使第一输送轮63和第二输送轮64对铜丝进行加紧，因第二皮带轮663与第一输送轮63端部的第一皮带轮65间距可调，从而使第一输送轮63调整上升时，可将第二皮带轮663与相邻第一输送轮63端部的第一皮带轮65间距调小，使第二皮带轮663和第一皮带轮65之间的皮带不会拉扯限制，同时第一输送轮63和第二皮带轮663之间可适应不同尺寸的铜丝进行拉扯牵引，提高实用性。

如图6所示，调节单元8还包括拉手84，拉手84的两端与位于输送盒61两侧相邻的两个第一螺杆82的上端固定连接；通过拉手84可配合两个第一螺杆82和调节块81拉动第一输送轮63上升，方便使用。

如图1-3所示，松紧单元7包括开设在设备底座1上表面的限位槽71，限位槽71内滑动连接有滑块72，滑块72的上端与支架51的底面固定连接，限位槽71内转动连接有第三螺杆73，第三螺杆73的一端贯穿设备底座1并固定连接有转把74；在输送单元6与滚筒4上放线的铜丝产生偏移时，可转动转把74，转把74带动第三螺杆73转动，第三螺杆73带动滑块72在限位槽71内滑动，滑块72带动支架51靠近滚筒4，从而使往复丝杆53和法兰轴3上的传动带54松动，此时可通过转动往复丝杆53调整输送单元6的位置，且不会通过传动带54带动法兰轴3使滚筒4转动，输送单元6调整完成后再反转转把74，使往复丝杆53和法兰轴3将传动带54拉紧即可，提高适应性。

如图2所示，驱动单元5还包括拧把55，拧把55固定连接在往复丝杆53的一端；通过拧把55转动往复丝杆53转动，方便受力使用，提高实用性。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜丝定位装置，其特征在于，包括设备底座、安装在所述设备底座上的两个定位支脚、安装在两个所述定位支脚上端的法兰轴和安装在两个所述法兰轴之间的滚筒，所述设备底座的上表面安装有与所述法兰轴传动连接的驱动单元，所述设备底座的上表面安装有用于对驱动单元进行调节的松紧单元，所述驱动单元上传动连接有用于对铜丝进行左右定位牵引的输送单元，所述法兰轴通过驱动单元与所述输送单元传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝定位装置，其特征在于：所述驱动单元包括支架，所述支架的上端内壁之间转动连接有往复丝杆和限位杆，所述往复丝杆与所述输送单元螺纹连接，所述输送单元与所述限位杆滑动连接，所述往复丝杆的外壁两端均套设有传动带，所述传动带的另一端套设在所述法兰轴的外壁，所述法兰轴通过所述传动带与所述往复丝杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝定位装置，其特征在于：所述输送单元包括输送盒，所述输送盒前侧和后侧窄面均为开口结构，所述输送盒与所述往复丝杆螺纹连接，所述输送盒滑动连接在所述限位杆的外壁，所述输送盒内转动连接有第一输送轮和第二输送轮，所述输送盒的外壁安装有电机，所述电机的输出端穿设至所述输送盒内并与所述第二输送轮固定连接，所述第一输送轮和所述第二输送轮的一端均穿设至所述输送盒外并固定连接有第一皮带轮，所述第二输送轮端部的所述第一皮带轮的外壁固定连接有第一齿轮，所述输送盒的外壁安装有传动单元，所述传动单元与所述第一齿轮和第一输送轮端部的第一皮带轮传动连接，所述输送单元还包括调节槽，调节槽与第一输送轮对应，所述调节槽内安装有用于对第一输送轮进行调节的调节单元。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝定位装置，其特征在于：所述第一输送轮、所述第二输送轮和所述传动单元的数量均为两个，两个所述第二输送轮端部的两个所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝定位装置，其特征在于：所述传动单元包括第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在输送盒的外侧，所述第二皮带轮的外壁固定连接有与相邻所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二皮带轮与相邻所述第一输送轮端部的所述第一皮带轮通过皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝定位装置，其特征在于：所述传动单元还包括开设在所述输送盒外壁的限位弧槽和两个支撑块，所述限位弧槽以相邻所述第二输送轮为轴心，所述限位弧槽内滑动连接有限位块，所述限位块的一端与所述第二皮带轮的一端转动连接，所述第二皮带轮的外端转动连接有调节套，两个所述支撑块之间固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端穿设所述调节套，所述第二螺杆的外壁螺纹连接有两个第二螺母，两个所述第二螺母分别位于调节套的上端和下方，所述第二螺杆滑动连接在所述调节套内。

7.根据权利要求6所述的一种铜丝定位装置，其特征在于：所述调节单元包括调节块，所述调节块滑动连接在所述调节槽内，所述第一输送轮的两端均穿设在所述调节块内，所述第一输送轮与所述调节块转动连接，所述调节块的上端面固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的上端穿设至所述输送盒外，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母位于所述调节槽内。

8.根据权利要求7所述的一种铜丝定位装置，其特征在于：所述调节单元还包括拉手，所述拉手的两端与位于所述输送盒两侧相邻的两个所述第一螺杆的上端固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种铜丝定位装置，其特征在于：所述松紧单元包括开设在所述设备底座上表面的限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端与所述支架的底面固定连接，所述限位槽内转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的一端贯穿所述设备底座并固定连接有转把。

10.根据权利要求9所述的一种铜丝定位装置，其特征在于：所述驱动单元还包括拧把，所述拧把固定连接在所述往复丝杆的一端。