CN115649989A - 一种电缆铺设设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及供电设备技术领域，尤其涉及一种电缆铺设设备，包括电缆架和设在电缆架一侧的调节架，电缆架上设有由电机驱动旋转的电缆盘，调节架上端固设有往复丝杆，往复丝杆外部沿其轴向滑动啮合有从动轮，往复丝杆的下端位于调节架上转动设有辅助轮，调节架远离电缆架的一侧设有活动架，活动架沿垂向依次设有校直轮，校直轮的轴向依次分布有若干孔径不同的校直槽，相邻校直轮之间相互靠拢以使垂向上的两个校直槽贴合后形成对电缆进行滚压校直的校直孔，从动轮、辅助轮和校直孔呈L形分布，以在电缆依次绕经从动轮、辅助轮和校直孔时，对电缆进行绷紧校直，解决了电缆铺设设备在电缆放线或者收卷时，无法对电缆进行校直的问题。

Description

一种电缆铺设设备

技术领域

本发明涉及供电设备技术领域，尤其涉及一种电缆铺设设备。

背景技术

随着供电需求的增加，电缆铺设无疑成为供电必不可少的重要步骤，现有的电缆铺设装置结构简单，其利用电缆架将线支撑后，利用电机驱动电缆盘转动或者结合牵引机牵引电缆方式，将电缆从电缆盘上拉出，其在电缆盘放线或者收卷时，均存在无法对电缆进行绷紧拉直，进而导致电缆在出现或者收卷时，因弯曲的电缆而影响正常使用或者收卷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种电缆铺设设备，解决了电缆铺设设备在电缆放线或者收卷时，无法对电缆进行校直的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电缆铺设设备，包括电缆架和设在电缆架一侧的调节架，所述电缆架上设有由电机驱动旋转的电缆盘，所述调节架上端固设有往复丝杆，所述往复丝杆外部沿其轴向滑动啮合有从动轮，所述往复丝杆的下端位于调节架上转动设有辅助轮，所述调节架远离电缆架的一侧设有活动架，所述活动架沿垂向依次设有校直轮，所述校直轮的轴向依次分布有若干孔径不同的校直槽，相邻所述校直轮之间相互靠拢以使垂向上的两个所述校直槽贴合后形成对电缆进行滚压校直的校直孔，所述从动轮、所述辅助轮和所述校直孔呈L形分布，以在电缆依次绕经所述从动轮、所述辅助轮和所述校直孔时，对所述电缆进行绷紧校直。

在上述一种电缆铺设设备中，所述从动轮外周设有与所述电缆形成配合的环槽，以在所述电缆在环槽内移动时带动从动轮旋转后沿往复丝杆往复运动，进而使电缆收卷时使电缆均匀分布在所述电缆盘上。

在上述一种电缆铺设设备中，所述校直轮设有两个，其中位于上端的所述校直轮转动设在滚轮架上，所述滚轮架通过液压缸沿垂向位置可调的设在活动架的内部。

在上述一种电缆铺设设备中，所述活动架和调节架之间通过连接架转动连接，所述连接架的一端固结在调节架的一侧，另一端通过轴承与活动架连接，以使所述活动架能以所述轴承为旋转中心水平旋动后改变所述校直孔的水平设置角度。

在上述一种电缆铺设设备中，所述活动架靠近所述调节架的一侧设有滑动架，所述滑动架靠近所述调节架的一侧沿所述校直轮的轴向设有两个引导轮，两个所述引导轮沿垂向转动设在滑动架上，两个所述引导轮之间形成引导区间，以用于引导所述电缆进入所述校直孔内。

在上述一种电缆铺设设备中，所述电缆盘的两端分别位于所述电缆架前后端设有两个卡盘，其中一个所述卡盘通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆连接在所述电缆架的前端，以用于带动卡盘移动后配合另一个卡盘将所述电缆盘夹紧固定，所述电机设在所述电缆架的后端，其输送端与另一个所述卡盘连接。

在上述一种电缆铺设设备中，所述调节架的下端设有底座，所述电缆盘下端位于底座上设有剪式升降台，所述剪式升降台由位于底座上的驱动器驱动升降。

在上述一种电缆铺设设备中，所述驱动器包括与剪式升降台连接的螺纹筒和与螺纹筒连接的第二螺杆，所述第二螺杆的下端贯穿至底座的内部设有锥轮，所述底座的侧面转动设有调节旋杆，所述调节旋杆的一端设有旋钮，另一端设有与所述锥轮啮合的主动齿轮。

在上述一种电缆铺设设备中，所述剪式升降台包括升降板和位于所述升降板下端的折叠架，所述升降板的上端设有贴合板，所述贴合板和升降板之间通过弹性件弹性加载，以利用所述弹性件使所述贴合板始终贴合所述电缆盘，以避免所述电缆盘收放电缆时电缆翘起。

本发明的有益效果：

本发明中，通过在电缆架的一侧设置调节架，并在调节架上依次设置从动轮、所述辅助轮和校直轮，使三者形成L形分布，进而在电缆放线或者收卷时，使电缆成“Z”形分布，以对电缆进行绷紧拉伸，同时两校直轮之间形成不同孔径的校直孔，能够应对不同直径的电缆进行辊压校直，实现在绷紧的同时对电缆的折弯处进行辊压校直，使电缆无论使放线或者收卷，均能保持线性状态。

本发明中，通过支撑架的上端固设往复丝杆，而从动轮滑动啮合在往复丝杆上，这样当电缆在绕经从动轮时，会带动从动轮在往复丝杆上旋转，进而使其沿着往复丝杆移动，这样在电缆架驱动电缆盘对电缆进行收卷时，能够利用往复移动的从动轮改变电缆在电缆盘上的收卷位置，避免电缆盘在电缆收卷时出现局部堆积的情况，使电缆盘收卷更均匀，而辅助轮的设置，则为了保证电缆随着从动轮往摆动时，使其均能平稳的过渡到校直孔内，避免电缆在绕经从动轮时，直接插入到校直孔内，而因电缆沿往复丝杆轴向摆动，而出现电缆与校直孔边缘切割磨损的情况，进一步保护电缆。

本发明中，基于上述从动轮能够对电缆进行往复摆动，以改变电缆的收卷位置，而辅助轮能够避免电缆在进入到校直孔后出现磨损，而后将从动轮、辅助轮和校直轮三者相互配合，又能对电缆进行校直绷紧，以达到电缆无论在收卷或者放线时，均能使电缆保持笔直，同时也使电缆收卷时其在电缆盘上分别也更加均匀，同时利用不同孔径的校直孔也能够适应不同的电缆校直收卷需要。

进一步的方案，所述从动轮外周设有与所述电缆形成配合的环槽，以在所述电缆在环槽内移动时带动从动轮旋转后沿往复丝杆往复运动，进而使电缆收卷时使电缆均匀分布在所述电缆盘上。环槽的设置便于增强从动轮与线路之间连接稳定性。

在上述一种电缆铺设设备中，所述校直轮设有两个，其中位于上端的所述校直轮转动设在滚轮架上，所述滚轮架通过液压缸沿垂向位置可调的设在活动架的内部。滚轮架垂向位置可调，便于改变两个校直轮之间间距，以使校直轮对电缆保持压紧状态。

进一步的方案，所述活动架和调节架之间通过连接架转动连接，所述连接架的一端固结在调节架的一侧，另一端通过轴承与活动架连接，以使所述活动架能以所述轴承为旋转中心水平旋动后改变所述校直孔的水平设置角度。当活动架可水平转动时，可以改变两个校直孔的输出方向，进而在人工拉扯电缆，而使电缆与校直孔呈夹角时，也能够利用活动架水平摆动，改变校直孔的设置方向，进而避免电缆从校直孔输出时，因人工拉扯而导致电缆与校直孔的输出方向形成夹角，而出现电缆与校直轮的校直槽边缘切割磨损的情况，保证电缆表面的完整程度。

进一步的方案，所述活动架靠近所述调节架的一侧设有滑动架，所述滑动架靠近所述调节架的一侧沿所述校直轮的轴向设有两个引导轮，两个所述引导轮沿垂向转动设在滑动架上，两个所述引导轮之间形成引导区间，以用于引导所述电缆进入所述校直孔内。两个引导轮的设置，便于引导电缆进入到校直孔内，避免电缆在随着从动轮摆动时，因电缆与校直孔之间输入夹角过大，而导致电缆磨损的情况发生，有效保护电缆。

进一步的方案，所述电缆盘的两端分别位于所述电缆架前后端设有两个卡盘，其中一个所述卡盘通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆连接在所述电缆架的前端，以用于带动卡盘移动后配合另一个卡盘将所述电缆盘夹紧固定，所述电机设在所述电缆架的后端，其输送端与另一个所述卡盘连接。第一螺杆带动卡盘对电缆盘进行夹紧固定，便于将电缆盘固定后，通过电机带动卡盘旋转后驱动电缆盘收卷或者放线。

进一步的方案，所述调节架的下端设有底座，所述电缆盘下端位于底座上设有剪式升降台，所述剪式升降台由位于底座上的驱动器驱动升降。剪式升降台便于抬升电缆盘到两个卡盘之间，便于电缆盘的上料。

进一步的方案，所述驱动器包括与剪式升降台连接的螺纹筒和连接在螺纹筒内的第二螺杆，所述第二螺杆的下端贯穿至底座的内部设有锥轮，所述底座的侧面转动设有调节旋杆，所述调节旋杆的一端设有旋钮，另一端设有与所述锥轮啮合的主动齿轮。旋钮通过调节旋杆旋转后，通过主动齿轮啮合第二螺杆在螺纹筒内旋动，进而可将第二螺杆从螺纹筒内伸出，而后将螺纹筒顶升后带动剪式升降台升降，其手动调节方式，结构简单稳定，减少电器使用减少成本。

进一步的方案，所述剪式升降台包括升降板和位于所述升降板下端的折叠架，所述升降板的上端设有贴合板，所述贴合板和升降板之间通过弹性件弹性加载，以利用所述弹性件使所述贴合板始终贴合所述电缆盘，以避免所述电缆盘收放电缆时电缆翘起。弹性件始终支撑贴合板与电缆盘表面贴合，进而无论在放线或则卷线时，电缆均贴合电缆盘收卷，避免其翘起而使收卷松散的情况。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的结构主视图；

图2为本发明实施例电缆架结构左视图；

图3为本发明实施例调节架以及活动架结构示意图(活动架为剖面图，未示出校直轮)；

图4为本发明实施例的活动架的结构侧视图；

图5为本发明实施例的活动架结构侧视图。

附图标记：

100底座、110电缆架、120卡盘、121轴承、122第一螺杆、130电机、140电缆盘；

200升降板、210贴合板、211滚珠、220弹性件、230折叠架、240驱动器241第二螺杆、242锥轮、2421旋钮、243螺纹筒、250调节旋杆；

300调节架、310往复丝杆、320从动轮、321环槽、330辅助轮、340连接架；

400活动架、401滑槽、402螺孔、410校直轮、411校直槽、420滚轮架、430液压杆；

500引导轮、510滑动架、512螺钉。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1，本发明实施例提出的一种电缆铺设设备，包括底座100和分别设置在底座100左右两端的电缆架110和调节架300，电缆架110位于底座100的前后端分别设有两个支腿，两个支腿之间设置电缆盘140，两个支腿的内侧分别设有卡盘120，其中一个卡盘120通过轴承121连接在第一螺杆122上，第一螺杆122的另一端连接在其中一个支腿上，而另一个卡盘120与电机130的输出端连接，电机130对应设在另一个支腿上，当电缆盘140处于两个卡盘120之间时，通过第一螺杆122在支腿上旋动，进而带动其中一个卡盘120向另一个卡盘120靠近，以将电缆盘140夹紧，然后利用电机130驱动卡盘120转动，进而带动电缆盘140旋转进行放线或者收卷动作，调节架300的上端固设有往复丝杆310，往复丝杆310外部沿其轴向滑动啮合有从动轮320，从动轮320外周均有环槽321，以用于容置电缆，往复丝杆310的下端位于调节架300的内部下端转动设有辅助轮330，而辅助轮330的一侧位于调节架300的侧面设有活动架400，活动架400整体为中空的立方体结构，水平两端均设有开口，活动架400的垂向依次设有校直轮410，校直轮410的外周沿其轴向依次设有若干孔径不同的校直槽411，当相邻两个校直轮410之间相互靠拢时，位于垂向上的两个校直槽411贴合后形成对校直孔，当在电缆放线时，电缆盘140中的电缆一端依次绕经从动轮320的环槽321、辅助轮330和校直孔，然后通过校直孔输出至牵引设备上进行放线。

本实施例中，校直轮410设有两个，其中位于上端的校直轮410转动设在滚轮架420上，滚轮架420整体为倒置的U形结构，其上端与液压缸430的输出端连接，液压缸430固定在活动架400的上端，液压缸430伸缩带动滚轮架420垂向位移，进而改变两个校直轮410的间距，以对电缆进行箍筋校直。

本实施例中，调节架300上依次设置从动轮320、所述辅助轮330和校直轮410，使三者形成L形分布，进而在电缆放线或者收卷时，使电缆成“Z”形分布，以对电缆进行绷紧拉伸，同时两校直轮410之间形成不同孔径的校直孔，能够应对不同直径的电缆进行辊压校直，实现在绷紧的同时对电缆的折弯处进行辊压校直，使电缆无论使放线或者收卷，均能保持线性状态。

本实施例中，通过支撑架的上端固设往复丝杆310，而从动轮320滑动啮合在往复丝杆310上，这样当电缆在绕经从动轮320时，会带动从动轮320在往复丝杆310上旋转，进而使其沿着往复丝杆310移动，这样在电缆架110驱动电缆盘140对电缆进行收卷时，能够利用往复移动的从动轮320改变电缆在电缆盘140上的收卷位置，避免电缆盘140在电缆收卷时出现局部堆积的情况，使电缆盘140收卷更均匀，而辅助轮330的设置，则为了保证电缆随着从动轮320往摆动时，使其均能平稳的过渡到校直孔内，避免电缆在绕经从动轮320时，直接插入到校直孔内，而因电缆沿往复丝杆310轴向摆动，而出现电缆与校直孔边缘切割磨损的情况，进一步保护电缆。

基于上述实施例，从动轮320能够对电缆进行往复摆动，以改变电缆的收卷位置，而辅助轮330能够避免电缆在进入到校直孔后出现磨损，而后将从动轮320、辅助轮330和校直轮410三者相互配合，三者结构分布更加合理，既能对电缆进行校直绷紧，以达到电缆无论在收卷或者放线时均能使电缆保持笔直，又能使电缆收卷时其在电缆盘140上分别也更加均匀，有效优化产品结构。

基于上述实施例，参照图1-4，为了便于电缆盘140放置到两个卡盘120之间，在电缆盘140的下端设有剪式升降台，其包括升降板200和位于所述升降板200下端的折叠架230，折叠架230为两个支撑杆呈X结构铰接在一起，两个支撑杆的铰接处通过销轴贯穿，支撑杆的上下端均设有滑块，而底座100的上端面和升降板200的下端面均设有与滑块滑动配合的滑槽401，滑动沿着底座100的长度方向设置，销轴的中部固定在驱动器240上，通过驱动器240升降后带动折叠架230升高或者下降，进而使升降板200产生垂向的升降运动，便于在升降板200高度较低时，将电缆盘140放置到升降板200上，而利用升降板200升高后，将电缆盘140放在两个卡盘120之间，而后升降台下降与电缆盘140脱离，避免其影响电缆盘140转动。

本实施例中，驱动器240可以是现有的电动伸缩杆或者液压升降杆等自动升降部件，也可以为手动调节方式，手动调节方式，更加简单，且制造成本以及体积也相对较低，因升降台无需升降过高，仅能够支撑电缆盘140升降至卡盘120卡接后脱离底座100既可，因此驱动器240采用手动驱动方式，更加符合产品使用需要，有效减少成本。

本实施例中，参照图2，驱动器240包括与销轴连接的螺纹243和连接在螺纹243内部的第二螺杆241，第二螺杆241的下端贯穿至底座100的内部设有锥轮242，底座100的外侧面转动设有调节旋杆250，调节旋杆250的一端位于底座100的外部设有旋钮2421，另一端设有与锥轮242啮合的主动齿轮，当需要调节升降台高度时，通过旋钮2421带动调节旋杆250转动，进而使主动齿轮啮合锥轮242转动，锥轮242转动进而带动第二螺杆241在螺纹243内旋动，进而啮合螺纹243升高或者降低。

本实施例中，底座100上端面开设有通孔，第二螺杆241的下端通过轴承121嵌入通孔内，以使第二螺杆241能够在调节旋杆250的驱动下稳定旋动。

进一步的，为了避免电缆盘140在放线或者收卷时电缆翘起，通过在升降板200上端设有贴合板210，贴合板210和升降板200之间通过弹性件220弹性加载，利用弹性件220的弹力作用，始终使贴合板210贴合电缆盘140的电缆，进而避免电缆翘起，使电缆在收卷使更加紧密。

进一步的，可以在升降板200的上端面设置若干滚珠211以减少其与电缆盘140的接触摩擦力。

本实施例中，弹性件220可以弹簧或者弹性橡胶，只要能够提供弹性支撑力材料或者结构均可，再次不做赘述。

基于上述实施例，参照图3，为了避免人工或者牵引机在拉扯电缆从校直孔中伸出时，因电缆盘140与校直孔之间存在偏向夹角而导致电缆与校直轮410摩擦力增加，进而导致电缆磨损的情况，将活动架400可水平转动的设在调节架300的一侧，具体的，活动架400和调节架300之间通过连接架340转动连接，连接架340的一端固结在调节架300的一侧，另一端通过轴承121与活动架400连接，以使活动架400能以轴承121为旋转中心改变校直孔的水平设置角度，这样在人工或者牵引机拉扯电缆，而使电缆与校直孔的夹角过大时，也能够利用活动架400水平摆动，改变校直孔的设置方向，以使校直孔的轴向和电缆的轴向始终保持一直，避免二者存在输出夹角而导致电缆磨损。

基于上述实施例，参照图1和5，由于校直轮410沿其轴向依次设有若干不同孔径的校直槽411，而在不同直径的电缆插入到两个校直槽411形成的校直孔使，其电缆与校直轮410上的插接位置是不同的，而电缆在跟随从动轮320沿往复杆往复移动过程中，会使电缆产生沿校直轮410轴向的摆动(校直轮410轴向既底座100的前后端方向)，而电缆在确定直径后，插入到对应的校直孔后，其插入位置相对不会移动，而电缆在摆动使会导致电缆与校直孔之间输入夹角偏大，进而导致电缆与校直轮410之间摩擦力变大，由此在活动架400靠近调节架300的一侧设置滑动架510，滑动架510靠近调节架300的一侧沿校直轮410的轴向设有两个引导轮500，两个引导轮500沿垂向转动设在滑动架510上，两个引导轮500之间形成引导区间，以用于引导电缆进入校直孔内，通过两个引导轮500的滚动导向，进而可以减少电缆与校直孔之间的输入夹角，避免二者夹角过大，而导致电缆磨损增加的情况发生。

本实施例中，因校直轮410外部轴向分布的校直孔的孔径不同，因此不同直径的电缆插入到不同孔径的校直孔后，其电缆在校直轮410轴向的插入位置也不同，因此将滑动架510位置可调的设在活动架400一侧，以便于调节引导轮500的引导位置。

具体的，参照图5，滑动架510远离引导轮的一侧设有滑块，而活动架400侧面对应滑块设有滑槽401，利用滑块与滑槽401配合实现滑动架510沿校直轮410的轴向滑动，而滑动后可以通过螺钉512贯穿滑动架510后抵紧或者连接在滑动杆架的侧面，进而将滑动架510与活动架400相对锁定，对应的可以在活动架400的侧面沿校直轮410的轴向设置若干与螺钉512配合的螺孔402，进而便于螺钉512贯穿滑动架510后锁定在活动架400的侧面。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种电缆铺设设备，包括电缆架和设在电缆架一侧的调节架，所述电缆架上设有由电机驱动旋转的电缆盘，其特征在于，所述调节架上端固设有往复丝杆，所述往复丝杆外部沿其轴向滑动啮合有从动轮，所述往复丝杆的下端位于调节架上转动设有辅助轮，所述调节架远离电缆架的一侧设有活动架，所述活动架沿垂向依次设有校直轮，所述校直轮的轴向依次分布有若干孔径不同的校直槽，相邻所述校直轮之间相互靠拢以使垂向上的两个所述校直槽贴合后形成对电缆进行滚压校直的校直孔，所述从动轮、所述辅助轮和所述校直孔呈L形分布，以在电缆依次绕经所述从动轮、所述辅助轮和所述校直孔时，对所述电缆进行绷紧校直。

2.如权利要求1所述的一种电缆铺设设备，其特征在于，所述从动轮外周设有与所述电缆形成配合的环槽，以在所述电缆在环槽内移动时带动从动轮旋转后沿往复丝杆往复运动，进而使电缆收卷时使电缆均匀分布在所述电缆盘上。

3.如权利要求1所述的一种电缆铺设设备，其特征在于，所述校直轮设有两个，其中位于上端的所述校直轮转动设在滚轮架上，所述滚轮架通过液压缸沿垂向位置可调的设在活动架的内部。

4.如权利要求1所述的一种电缆铺设设备，其特征在于，所述活动架和调节架之间通过连接架转动连接，所述连接架的一端固结在调节架的一侧，另一端通过轴承与活动架连接，以使所述活动架能以所述轴承为旋转中心水平旋动后改变所述校直孔的水平设置角度。

5.如权利要求1所述的一种电缆铺设设备，其特征在于，所述活动架靠近所述调节架的一侧设有滑动架，所述滑动架靠近所述调节架的一侧沿所述校直轮的轴向设有两个引导轮，两个所述引导轮沿垂向转动设在滑动架上，两个所述引导轮之间形成引导区间，以用于引导所述电缆进入所述校直孔内。

6.如权利要求1所述的一种电缆铺设设备，其特征在于，所述电缆盘的两端分别位于所述电缆架前后端设有两个卡盘，其中一个所述卡盘通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆连接在所述电缆架的前端，以用于带动卡盘移动后配合另一个卡盘将所述电缆盘夹紧固定，所述电机设在所述电缆架的后端，其输送端与另一个所述卡盘连接。

7.如权利要求1所述的一种电缆铺设设备，其特征在于，所述调节架的下端设有底座，所述电缆盘下端位于底座上设有剪式升降台，所述剪式升降台由位于底座上的驱动器驱动升降。

8.如权利要求7所述的一种电缆铺设设备，其特征在于，所述驱动器包括与剪式升降台连接的螺纹筒及与螺纹筒连接的第二螺杆，所述第二螺杆的下端贯穿至底座的内部设有锥轮，所述底座的侧面转动设有调节旋杆，所述调节旋杆的一端设有旋钮，另一端设有与所述锥轮啮合的主动齿轮。

9.如权利要求7所述的一种电缆铺设设备，其特征在于，所述剪式升降台包括升降板和位于所述升降板下端的折叠架，所述升降板的上端设有贴合板，所述贴合板和升降板之间通过弹性件弹性加载，以利用所述弹性件使所述贴合板始终贴合所述电缆盘，以避免所述电缆盘收放电缆时电缆翘起。

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