CN209393778U - 圆铜棒折弯装置 - Google Patents

Abstract

圆铜棒折弯装置，其特征在于包括装置壳体、用于夹紧圆铜棒的夹紧组件、用于折弯圆铜棒的折弯组件和与折弯组件传动连接的液压动力系统，液压动力系统装在装置壳体中，夹紧组件和折弯组件水平对齐装在装置壳体上表面，圆铜棒穿过夹紧组件并从折弯组件中穿出，折弯组件随液压动力系统的驱动在装置壳体上表面运动，将圆铜棒折弯。本实用新型提供的可调式圆铜棒折弯装置，代替人工折弯，实现不同规格圆铜棒的自动折弯，减少折弯过程中对圆铜棒及圆铜棒上绝缘层的损伤，折弯精度高，效率高，折弯质量高。

Description

圆铜棒折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆铜棒折弯装置，用于圆铜棒的折弯。

背景技术

在变压器的制造过程中，器身的制作是一道及其重要的工序，引线的连接在此工序完成。引线中圆铜棒在进行连接前需进行预折弯，如果在安装支持件后再进行折弯，容易造成支持件的受力，从而导致支持件开裂，而目前的圆铜棒预折弯都是人工操作，每次折弯时需用两个成型扳手，折弯时用折弯扳手分别卡住需要折弯的位置两端，一端固定不动，另一端向折弯方向用力压完成圆铜棒折弯，而后对折弯部位进行绝缘修复。扳手的两个受力点总会对圆铜棒及其本体绝缘造成一定损伤，进行人工折弯，折弯比较费力，同时，折弯的弧度需靠两个扳手之间的距离来确定，人工操作起来折弯弧度精度不高，每根圆铜棒的折弯弧度都有偏差，且折弯效率低。

而且随着产品类型的逐渐增加，所用圆铜棒规格也越来越多，需要使用不同的扳手才能满足折弯要求。

实用新型内容

本实用新型提供的可调式圆铜棒折弯装置，代替人工折弯，实现不同规格圆铜棒的自动折弯，减少折弯过程中对圆铜棒及圆铜棒上绝缘层的损伤，折弯精度高，效率高，折弯质量高。

为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：

圆铜棒折弯装置，其特征在于包括装置壳体、用于夹紧圆铜棒的夹紧组件、用于折弯圆铜棒的折弯组件和与折弯组件传动连接的液压动力系统，液压动力系统装在装置壳体中，夹紧组件和折弯组件水平对齐装在装置壳体上表面，圆铜棒穿过夹紧组件并从折弯组件中穿出，折弯组件随液压动力系统的驱动在装置壳体上表面运动，将圆铜棒折弯。

优选的，所述的夹紧组件包括水平设置于装置壳体上表面的下压块、位于下压块正上方的上压块、沿垂向设置在下压块和上压块之间的弹簧和螺栓件，所述的螺栓件依次穿过上压块、弹簧和下压块，且上端与上压块紧固连接，下端可活动的连接在装置壳体中，圆铜棒夹紧在上压块和下压块之间。

优选的，所述的装置壳体的侧面装有用于控制夹紧组件夹紧或松开圆铜棒的夹紧手柄，所述的夹紧手柄的一端伸入装置壳体中与螺栓件的下端连接，

优选的，所述的上压块和下压块上均开设与圆铜棒相对应的凹槽，圆铜棒夹紧在两个凹槽之间。

优选的，所述的折弯组件包括定轮和与定轮隔开的动轮，定轮和动轮均可拆卸的安装在装置壳体上表面，圆铜棒穿过动轮与定轮之间，液压动力系统与动轮传动连接，驱动动轮绕定轮运动，装置壳体上开有供动轮在装置壳体上表面运动的圆弧形导槽。

优选的，所述的定位和动轮的侧面均开有与圆铜棒相配合的环形凹槽。

优选的，所述的定轮和动轮均通过轴承可转动的装在装置壳体上，在装置壳体与折弯组件相对的边缘安装与圆铜棒平行的定位尺，所述的定位尺上标有长度刻度。

优选的，所述的液压动力系统的操作面板从装置壳体的上表面露出，操作面板上设置多个控制按键。

优选的，所述的操作面板上的控制按键包括接通电源的电源键、启动折弯组件运动的启动键，停止折弯组件运动的停止键和控制圆铜棒折弯度的自动键。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中用夹紧组件夹紧圆铜棒，通过液压动力系统驱动折弯组件运动，将圆铜棒折弯，从而代替人工折弯，实现圆铜棒的自动折弯，折弯的效率高，减轻折弯过程中的劳动强度。

2、折弯组件包括定轮和动轮，改变定轮和动轮间的间隙宽度，即可实现不同规格圆铜棒的折弯，通过液压动力系统控制动轮的运动角度，即可实现不同的折弯角度，折弯精度高，实现对圆铜棒的定要求折弯，提高本实用新型的通用性和实用性。

3、在定轮和动轮侧面均开有与圆铜棒相配合的环形凹槽，并且定轮和动轮均通过轴承可转动的装在装置壳体上，减小圆铜棒折弯过程中，定轮与动轮对圆铜棒及圆铜棒上绝缘层的损伤，提高折弯质量。

4、通过液压动力系统提供折弯动力，性能安全可靠型，体积较小，结构紧凑，便于移动。

附图说明

图1为本实新型的结构示意图。

图2为本实新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图1~2对本实用新型的实施例做详细说明。

圆铜棒折弯装置，其特征在于包括装置壳体1、用于夹紧圆铜棒的夹紧组件2、用于折弯圆铜棒的折弯组件3和与折弯组件3传动连接的液压动力系统4，液压动力系统4装在装置壳体1中，夹紧组件2和折弯组件3水平对齐装在装置壳体1上表面，圆铜棒穿过夹紧组件2并从折弯组件3中穿出，折弯组件3随液压动力系统4的驱动在装置壳体1上表面运动，将圆铜棒折弯。

如图所示，圆铜棒折弯装置，通过液压动力系统驱动折弯组件3运动，将圆铜棒折弯，从而代替人工折弯，实现圆铜棒的自动折弯，折弯的效率高，减轻折弯过程中的劳动强度。

其中，所述的夹紧组件2包括水平设置于装置壳体1上表面的下压块21、位于下压块21正上方的上压块22、沿垂向设置在下压块21和上压块22之间的弹簧23和螺栓件24，所述的螺栓件24依次穿过上压块22、弹簧23和下压块21，且上端与上压块22紧固连接，下端可活动的连接在装置壳体1中，圆铜棒夹紧在上压块22和下压块21之间。通过改变下压块21和上压块22之间的间距，压紧圆铜棒，弹簧23用于松开圆铜棒时，将上压块22向上顶，使上压块22与下压块21快速松开对圆铜棒的夹紧。

所述的装置壳体1的侧面装有用于控制夹紧组件2夹紧或松开圆铜棒的夹紧手柄5，所述的夹紧手柄 5的一端伸入装置壳体1中与螺栓件24的下端连接，将夹紧手柄5下压，就带动螺栓件24下压，从而带动上压块22下压，夹紧圆铜棒，松开夹紧手柄5，在弹簧23的恢复力作用下，上压块22上移回位，松开对圆铜棒的夹紧，从而通过夹紧手柄5实现对圆铜棒的夹紧与松开。

其中，所述的上压块22和下压块21上均开设与圆铜棒相对应的凹槽25，圆铜棒夹紧在两个凹槽25之间，用于对圆铜棒进行定位，防止折弯过程中钢棒移动。

其中，所述的折弯组件3包括定轮31和与定轮31隔开的动轮32，定轮31和动轮32均可拆卸的安装在装置壳体1上表面，圆铜棒穿过动轮32与定轮31之间，液压动力系统4与动轮32传动连接，驱动动轮32绕定轮31运动，装置壳体1上开有供动轮32在装置壳体上表面运动的圆弧形导槽11。液压动力系统32驱动支轮32沿圆弧形导槽11运动，从而将圆铜棒折弯，实现圆铜棒的自动折弯。改变定轮31和动轮32间的间隙宽度，即可实现不同规格圆铜棒的折弯，通过液压动力系统控制动轮32的运动角度，即可实现不同的折弯角度，折弯精度高，实现对圆铜棒的定要求折弯，提高本实用新型的通用性和实用性。

所述的定轮31和动轮32的侧面均开有与圆铜棒相配合的环形凹槽A，环形凹槽A有与圆铜棒相配合的圆弧面，减少折弯过程中圆铜棒及其绝缘包层的损坏，提高折弯质量。

其中，所述的定轮31和动轮32均通过轴承可转动的装在装置壳体1上，在装置壳体1与折弯组件3相对的边缘安装与圆铜棒平行的定位尺12，所述的定位尺12上标有长度刻度。通过定位尺12上的刻度来确定圆铜棒折弯的位置，提高折弯位置的准确性。

其中，所述的液压动力系统4的操作面板41从装置壳体1的上表面露出，操作面板41上设置多个控制按键。所述的操作面板41上的控制按键包括接通电源的电源键、启动折弯组件3运动的启动键，停止折弯组件3运动的停止键和控制圆铜棒折弯90度的自动键。通过启动键和停止键控制折弯角度，自动键实现自动折弯90度。

以上所述的圆铜棒折弯装置的工作过程为：通过壳体装置1侧面的进线孔13连接电源，进油孔14连接液压油缸，根据圆铜棒的直径调整动轮32和定轮31之间的间隙，然后将需折弯的圆铜棒穿过下压块21和下压块22之间，并从动轮32和定轮31之间穿出，根据定位尺12的刻度，移动圆铜棒以确定圆铜棒的折弯位置，之后下压夹柄手柄5将圆铜棒夹紧，启动液压动力系统4并根据圆铜棒需要折弯的角度按压控制面板41上的控制按键，完成后关闭液压动力系统4，松开夹紧手柄5，弹簧23上推上压板22，松开圆铜棒，从夹紧组件3的一侧将已折弯的圆铜棒抽出。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.圆铜棒折弯装置，其特征在于包括装置壳体（1）、用于夹紧圆铜棒的夹紧组件（2）、用于折弯圆铜棒的折弯组件（3）和与折弯组件（3）传动连接的液压动力系统（4），液压动力系统（4）装在装置壳体（1）中，夹紧组件（2）和折弯组件（3）水平对齐装在装置壳体（1）上表面，圆铜棒穿过夹紧组件（2）并从折弯组件（3）中穿出，折弯组件（3）随液压动力系统（4）的驱动在装置壳体（1）上表面运动，将圆铜棒折弯。

2.根据权利要求1所述的圆铜棒折弯装置，其特征在于所述的夹紧组件（2）包括水平设置于装置壳体（1）上表面的下压块（21）、位于下压块（21）正上方的上压块（22）、沿垂向设置在下压块（21）和上压块（22）之间的弹簧（23）和螺栓件（24），所述的螺栓件（24）依次穿过上压块（22）、弹簧（23）和下压块（21），且上端与上压块（22）紧固连接，下端可活动的连接在装置壳体（1）中，圆铜棒夹紧在上压块（22）和下压块（21）之间。

3.根据权利要求2所述的圆铜棒折弯装置，其特征在于所述的装置壳体（1）的侧面装有用于控制夹紧组件（2）夹紧或松开圆铜棒的夹紧手柄（5），所述的夹紧手柄（5）的一端伸入装置壳体（1）中与螺栓件（24）的下端连接。

4.根据权利要求2所述的圆铜棒折弯装置，其特征在于所述的上压块（22）和下压块（21）上均开设与圆铜棒相对应的凹槽（25），圆铜棒夹紧在两个凹槽（25）之间。

5.根据权利要求1所述的圆铜棒折弯装置，其特征在于所述的折弯组件（3）包括定轮（31）和与定轮（31）隔开的动轮（32），定轮（31）和动轮（32）均可拆卸的安装在装置壳体（1）上表面，圆铜棒穿过动轮（32）与定轮（31）之间，液压动力系统（4）与动轮（32）传动连接，驱动动轮（32）绕定轮（31）运动，装置壳体（1）上开有供动轮（32）在装置壳体上表面运动的圆弧形导槽（11）。

6.根据权利要求5所述的圆铜棒折弯装置，其特征在于所述的定轮（31）和动轮（32）的侧面均开有与圆铜棒相配合的环形凹槽（A）。

7.根据权利要求5所述的圆铜棒折弯装置，其特征在于所述的定轮（31）和动轮（32）均通过轴承可转动的装在装置壳体（1）上，在装置壳体（1）与折弯组件（3）相对的边缘安装与圆铜棒平行的定位尺（12），所述的定位尺（12）上标有长度刻度。

8.根据权利要求1所述的圆铜棒折弯装置，其特征在于所述的液压动力系统（4）的操作面板（41）从装置壳体（1）的上表面露出，操作面板（41）上设置多个控制按键。

9.根据权利要求8所述的圆铜棒折弯装置，其特征在于所述的操作面板（41）上的控制按键包括接通电源的电源键、启动折弯组件（3）运动的启动键，停止折弯组件（3）运动的停止键和控制圆铜棒折弯90度的自动键。