CN113617898A - 一种管件折弯设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件折弯设备及其使用方法，包括加工底座，加工底座顶端的中部且靠近正面开设有放置槽，放置槽内壁的四角均卡接有夹定块，放置槽内且位于四个夹定块之间嵌设有转动电机，转动电机顶端的输出端固定连接有螺纹柱，螺纹柱外壁的中部螺纹套接有两个固定套环，螺纹柱的外壁且位于两个固定套环之间套接有承载圆盘，承载圆盘的顶端卡接有弯曲调节组件，螺纹柱的杆臂套接有推动架，螺纹柱顶部的杆臂且位于推动架的顶端螺纹套接有夹定套环，推动架两个板臂之间设置有导向组件。本发明的有益效果是：本发明设置有弯曲调节组件，这样就能够很方便灵活的对弯折半径做出调节，在对管材进行弯折操作时也更加的精准方便。

Description

一种管件折弯设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种弯折设备，具体为一种管件折弯设备及其使用方法，属于管件加工技术领域。

背景技术

在一些管材投入使用之前，根据使用的实际需求会对管材进行进一步的加工，其中一种加工的过程就是对管材进行弯折处理，使管材形成一定的折角。

现有的管件弯折设备有很多，其中一种能够进行自定义的弯折设备的使用十分的广泛，现有的这一类弯折设备都是先将管材的一端进行夹定，然后再将另一端通过一个环柱引导来进行弯折处理，但是这样只利用一个环柱来进行弯折导向只能够使管材实现一个弯折半径，若是需要改变弯折曲度处理起来比较困难，且在对管材实现弯折推动时需要有一个导向组件，但是现有的导向组件到环柱之间的距离多是固定形式，无法针对管材的直径作出方便的调整，这样在使用起来十分的麻烦。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管件折弯设备及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种管件折弯设备及其使用方法，包括加工底座，所述加工底座顶端的中部且靠近正面开设有放置槽，所述放置槽内壁的四角均卡接有夹定块，所述放置槽内且位于四个夹定块之间嵌设有转动电机，所述转动电机顶端的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外壁的中部螺纹套接有两个固定套环，所述螺纹柱的外壁且位于两个固定套环之间套接有承载圆盘，所述承载圆盘的顶端卡接有弯曲调节组件，所述螺纹柱的杆臂套接有推动架，所述螺纹柱顶部的杆臂且位于推动架的顶端螺纹套接有夹定套环，所述推动架两个板臂之间设置有导向组件，所述加工底座顶端的中部且靠近背面固定连接有夹定组件，所述夹定组件包括控制架，所述控制架的底端通过四个固定螺钉固定连接在加工底座的顶端，所述控制架底端内壁的中部固定连接有下夹定板，所述控制架顶端内壁的正面和背面且靠近中部的位置均固定连接有导向板，两个所述导向板中部之间滑动穿插连接有上夹定板，所述控制架顶端的中部开设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺纹穿插连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定连接有控制转把。

优选的，所述放置槽内壁的四侧均开设有两个卡接槽，四个所述夹定块的其中两侧均固定连接有卡接条，八个所述卡接条分别和八个卡接槽对应滑动卡接。

优选的，所述弯曲调节组件包括第一调节柱和第二调节柱，所述第一调节柱顶端的中部开设有第一槽孔，所述第二调节柱顶端的中部开设有第二槽孔，所述承载圆盘的顶端对称开设有四组定位孔，所述第一调节柱和第二调节柱底端的边侧均固定连接有四个定位杆，八个所述定位杆和其中八个定位孔对应卡接。

优选的，所述第一调节柱的顶端固定连接有第一阻挡环，所述第一阻挡环的外壁对称开设有两个第一卡接口，所述第二调节柱的顶端固定连接有第二阻挡环，所述第二阻挡环的外壁对称开设有两个第二卡接口，所述第二阻挡环的内环壁固定连接有两个卡接块，两个所述卡接块和两个第一卡接口对应卡接。

优选的，所述推动架两个板臂的开口端均开设有连接孔，所述推动架的两个板臂的顶端均开设有多个螺纹孔，其中两个所述螺纹孔内螺纹穿插连接有固定螺杆。

优选的，所述导向组件包括两个固定板，两个所述固定板顶端的中部均开设有固定孔，两个所述固定孔内穿插连接有固定螺杆，两个所述固定板之间嵌设有两个导向滚轴，且两个所述导向滚轴均通过连接杆和两个固定板转动连接。

优选的，所述上夹定板底端的四角均固定连接有组合柱，所述上夹定板顶端中部的正面和背面均固定连接有滑动板，两个所述滑动板远离上夹定板一端的两侧均固定连接有导向滑块，两个所述滑动板的顶端均固定连接有牵引弹簧。

优选的，所述下夹定板顶端的四角均开设有组合槽，四个所述组合槽分别和四个组合柱对应卡接。

优选的，两个所述导向板正面的中部均开设有滑动口，两个所述滑动口分别和两个滑动板滑动穿插连接，两个所述滑动口内壁的两侧均对称开设有两个导向口，四个所述导向口分别和四个导向滑块滑动穿插连接，两个所述滑动口内壁的顶端分别和两个牵引弹簧的顶端固定连接。

一种管件折弯设备的使用方法，所述使用方法分为以下几个步骤：

第一步：首先对装置进行装配开始准备工作，先将四个夹定块卡接在放置槽内，再将转动电机嵌设在放置槽内，之后再根据需要进行弯折的转动半径将弯曲调节组件套接在螺纹柱上，最后再将推动架和导向组件进行装配，整个装置的准备工作完成；

第二步：调节夹定组件，逆时针转动控制转把，控制转把带动底端调节螺杆转动的同时使调节螺杆向上移动，此时上夹定板上移使其和下夹定板之间的距离增大，然后在将需要弯折加工的管材贯穿在上夹定板和下夹定板之间，顺时针转动控制转把，使上夹定板向下夹定板靠拢对管材进行夹定；

第三步：调节导向组件在推动架两臂的位置，使导向组件的两个导向滚轴贴合待加工管材的另一侧壁；

第四步：启动转动电机，转动电机的输出端带动螺纹柱进行同步转动，此时承载圆盘和推动架根据转动电机的频率进行转动，随着弯曲调节组件和导向组件的推动导向，使管材实现弯折。

本发明的有益效果是：1、本发明设置有弯曲调节组件，这个组件通过第一调节柱和第二调节柱的套接来实现调节，且第一调节柱和第二调节柱底端的八个定位杆卡接在承载圆盘顶端对应的定位孔内，以这种方式将弯曲调节组件和装置动力部分连接成一个整体，这样就能够很方便灵活的对弯折半径做出调节，在对管材进行弯折操作时也更加的精准方便。

2、本发明对推动架的结构做出改进，在推动架的两臂开设螺纹孔，且在导向组件的两个固定板顶端中部均开设固定孔，通过固定螺杆进行贯穿固定，这样能够调节改变导向组件在推动架内的位置，根据待加工管材的尺寸来进行调整，且调节过程十分的方便，不需要过多复杂的调整，通过导向组件和弯曲调节组件的夹持导向能够精准的对管材实现弯折操作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明加工底座的结构示意图；

图3为本发明夹定块的结构示意图；

图4为本发明转动电机和承载圆盘的结构示意图；

图5为本发明弯曲调节组件结构的爆炸图；

图6为本发明推动架和导向组件的结构示意图；

图7为本发明导向组件的结构示意图；

图8为本发明夹定组件的结构示意图；

图9为本发明控制架部分的结构示意图；

图10为本发明上夹定板和下夹定板的结构示意图。

图中：1、加工底座；101、放置槽；102、卡接槽；2、夹定块；201、卡接条；3、转动电机；4、螺纹柱；5、固定套环；6、承载圆盘；601、定位孔；7、第一阻挡环；701、第一卡接口；8、第一调节柱；9、第二阻挡环；901、第二卡接口；902、卡接块；10、第二调节柱；11、定位杆；12、推动架；1201、连接孔；1202、螺纹孔；13、固定螺杆；14、固定板；1401、固定孔；15、导向滚轴；16、连接杆；17、控制架；18、导向板；1801、滑动口；1802、导向口；19、上夹定板；1901、组合柱；20、下夹定板；2001、组合槽；21、滑动板；2101、导向滑块；22、牵引弹簧；23、控制转把；24、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种管件折弯设备及其使用方法，包括加工底座1，加工底座1顶端的中部且靠近正面开设有放置槽101，放置槽101内壁的四角均卡接有夹定块2，放置槽101内且位于四个夹定块2之间嵌设有转动电机3，转动电机3顶端的输出端固定连接有螺纹柱4，螺纹柱4外壁的中部螺纹套接有两个固定套环5，螺纹柱4的外壁且位于两个固定套环5之间套接有承载圆盘6，承载圆盘6的顶端卡接有弯曲调节组件，螺纹柱4的杆臂套接有推动架12，螺纹柱4顶部的杆臂且位于推动架12的顶端螺纹套接有夹定套环，推动架12两个板臂之间设置有导向组件，加工底座1顶端的中部且靠近背面固定连接有夹定组件，夹定组件包括控制架17，控制架17的底端通过四个固定螺钉固定连接在加工底座1的顶端，控制架17底端内壁的中部固定连接有下夹定板20，控制架17顶端内壁的正面和背面且靠近中部的位置均固定连接有导向板18，两个导向板18中部之间滑动穿插连接有上夹定板19，控制架17顶端的中部开设有调节螺孔，调节螺孔内螺纹穿插连接有调节螺杆24，调节螺杆24的顶端固定连接有控制转把23，放置槽101内壁的四侧均开设有两个卡接槽102，四个夹定块2的其中两侧均固定连接有卡接条201，八个卡接条201分别和八个卡接槽102对应滑动卡接。

作为本发明的一种技术优化方案，弯曲调节组件包括第一调节柱8和第二调节柱10，第一调节柱8顶端的中部开设有第一槽孔，第二调节柱10顶端的中部开设有第二槽孔，第二槽孔的半径和第一调节柱8的半径相同，承载圆盘6的顶端对称开设有四组定位孔601，第一调节柱8和第二调节柱10底端的边侧均固定连接有四个定位杆11，八个定位杆11和其中八个定位孔601对应卡接，定位杆11的半径和定位孔601的半径相同，第一调节柱8的顶端固定连接有第一阻挡环7，第一阻挡环7的外壁对称开设有两个第一卡接口701，第二调节柱10的顶端固定连接有第二阻挡环9，第二阻挡环9的外壁对称开设有两个第二卡接口901，第二阻挡环9的内环壁固定连接有两个卡接块902，两个卡接块902和两个第一卡接口701对应卡接，卡接块902的尺寸和第一卡接口701的尺寸相同。

作为本发明的一种技术优化方案，推动架12两个板臂的开口端均开设有连接孔1201，推动架12的两个板臂的顶端均开设有多个螺纹孔1202，其中两个螺纹孔1202内螺纹穿插连接有固定螺杆13，导向组件包括两个固定板14，两个固定板14顶端的中部均开设有固定孔1401，两个固定孔1401内穿插连接有固定螺杆13，两个固定板14之间嵌设有两个导向滚轴15，且两个导向滚轴15均通过连接杆16和两个固定板14转动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，上夹定板19底端的四角均固定连接有组合柱1901，上夹定板19顶端中部的正面和背面均固定连接有滑动板21，两个滑动板21远离上夹定板19一端的两侧均固定连接有导向滑块2101，两个滑动板21的顶端均固定连接有牵引弹簧22，下夹定板20顶端的四角均开设有组合槽2001，四个组合槽2001分别和四个组合柱1901对应卡接，两个导向板18正面的中部均开设有滑动口1801，两个滑动口1801分别和两个滑动板21滑动穿插连接，两个滑动口1801内壁的两侧均对称开设有两个导向口1802，四个导向口1802分别和四个导向滑块2101滑动穿插连接，两个滑动口1801内壁的顶端分别和两个牵引弹簧22的顶端固定连接。

一种管件折弯设备的使用方法，使用方法分为以下几个步骤：

第一步：首先对装置进行装配开始准备工作，先将四个夹定块2卡接在放置槽101内，再将转动电机3嵌设在放置槽101内，之后再根据需要进行弯折的转动半径将弯曲调节组件套接在螺纹柱4上，最后再将推动架12和导向组件进行装配，整个装置的准备工作完成；

第二步：调节夹定组件，逆时针转动控制转把23，控制转把23带动底端调节螺杆24转动的同时使调节螺杆24向上移动，此时上夹定板19上移使其和下夹定板20之间的距离增大，然后在将需要弯折加工的管材贯穿在上夹定板19和下夹定板20之间，顺时针转动控制转把23，使上夹定板19向下夹定板20靠拢对管材进行夹定；

第三步：调节导向组件在推动架12两臂的位置，使导向组件的两个导向滚轴15贴合待加工管材的另一侧壁；

第四步：启动转动电机3，转动电机3的输出端带动螺纹柱4进行同步转动，此时承载圆盘6和推动架12根据转动电机3的频率进行转动，随着弯曲调节组件和导向组件的推动导向，使管材实现弯折。

本发明在使用时，参考图2和图3；

首先对装置进行装配开始准备工作，先将四个夹定块2卡接在放置槽101内，此时夹定块2的卡接条201和放置槽101的卡接槽102对应卡接，再将转动电机3嵌设在放置槽101内，此时转动电机3会被四个夹定块2挤压夹紧，之后再根据需要进行弯折的转动半径将弯曲调节组件套接在螺纹柱4上，最后再将推动架12和导向组件进行装配，整个装置的准备工作完成。

参考图4和图5；

若是只需要很小的弯折半径，只需要将第一调节柱8套接在螺纹柱4上即可，同时将第一调节柱8底端的四个定位杆11卡接在承载圆盘6顶端对应的定位孔601内，若是需要增大弯折半径则再将第二调节柱10套接在第一调节柱8的外壁上，此时确保第二阻挡环9内环壁的两个卡接块902和第一阻挡环7的两个第一卡接口701对应卡接，同时将第二调节柱10底端的四个定位杆11卡接在承载圆盘6顶端对应的定位孔601内，这样就能够很方便灵活的对弯折半径做出调节。

参考图8至图10；

调节夹定组件，逆时针转动控制转把23，控制转把23带动底端调节螺杆24转动的同时使调节螺杆24向上移动，此时上夹定板19不在受到调节螺杆24的挤压，此时两个牵引弹簧22向上拉动两个滑动板21，两个滑动板21带动上夹定板19上移使其和下夹定板20之间的距离增大，然后在将需要弯折加工的管材贯穿在上夹定板19和下夹定板20之间，并且牵引管材的一端使其需要进行弯折的部位贴合弯曲调节组件后，顺时针转动控制转把23，使控制转把23带动调节螺杆24转动的同时下移，调节螺杆24下移会挤压上夹定板19的顶端，持续转动控制转把23使上夹定板19向下夹定板20靠拢，配合下夹定板20将管材夹定柱。

参考图6和图7；

调节导向组件在推动架12两臂的位置，使导向组件的两个导向滚轴15贴合待加工管材的另一侧壁，逆时针旋出固定螺杆13，解除导向组件在推动架12上的定位限制，然后调节好导向组件的位置后，之后在该位置处的螺纹孔1202内顺时针旋进固定螺杆13，固定螺杆13贯穿连接推动架12的两臂和导向组件的两个固定板14，此时导向组件的位置调节完成。

参考图1；

启动转动电机3，转动电机3的输出端带动螺纹柱4进行同步转动，由于承载圆盘6和推动架12分别通过两个固定套环5和夹定套环与螺纹柱4相连接，此时承载圆盘6和推动架12根据转动电机3的频率进行转动，且管材是夹持在弯曲调节组件和导向组件之间，这两者又分别与承载圆盘6和推动架12相连接，随着弯曲调节组件和导向组件的推动导向，使管材实现弯折。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种管件折弯设备，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)顶端的中部且靠近正面开设有放置槽(101)，所述放置槽(101)内壁的四角均卡接有夹定块(2)，所述放置槽(101)内且位于四个夹定块(2)之间嵌设有转动电机(3)，所述转动电机(3)顶端的输出端固定连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)外壁的中部螺纹套接有两个固定套环(5)，所述螺纹柱(4)的外壁且位于两个固定套环(5)之间套接有承载圆盘(6)，所述承载圆盘(6)的顶端卡接有弯曲调节组件，所述螺纹柱(4)的杆臂套接有推动架(12)，所述螺纹柱(4)顶部的杆臂且位于推动架(12)的顶端螺纹套接有夹定套环，所述推动架(12)两个板臂之间设置有导向组件，所述加工底座(1)顶端的中部且靠近背面固定连接有夹定组件，所述夹定组件包括控制架(17)，所述控制架(17)的底端通过四个固定螺钉固定连接在加工底座(1)的顶端，所述控制架(17)底端内壁的中部固定连接有下夹定板(20)，所述控制架(17)顶端内壁的正面和背面且靠近中部的位置均固定连接有导向板(18)，两个所述导向板(18)中部之间滑动穿插连接有上夹定板(19)，所述控制架(17)顶端的中部开设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺纹穿插连接有调节螺杆(24)，所述调节螺杆(24)的顶端固定连接有控制转把(23)。

2.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述放置槽(101)内壁的四侧均开设有两个卡接槽(102)，四个所述夹定块(2)的其中两侧均固定连接有卡接条(201)，八个所述卡接条(201)分别和八个卡接槽(102)对应滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述弯曲调节组件包括第一调节柱(8)和第二调节柱(10)，所述第一调节柱(8)顶端的中部开设有第一槽孔，所述第二调节柱(10)顶端的中部开设有第二槽孔，所述承载圆盘(6)的顶端对称开设有四组定位孔(601)，所述第一调节柱(8)和第二调节柱(10)底端的边侧均固定连接有四个定位杆(11)，八个所述定位杆(11)和其中八个定位孔(601)对应卡接。

4.根据权利要求3所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述第一调节柱(8)的顶端固定连接有第一阻挡环(7)，所述第一阻挡环(7)的外壁对称开设有两个第一卡接口(701)，所述第二调节柱(10)的顶端固定连接有第二阻挡环(9)，所述第二阻挡环(9)的外壁对称开设有两个第二卡接口(901)，所述第二阻挡环(9)的内环壁固定连接有两个卡接块(902)，两个所述卡接块(902)和两个第一卡接口(701)对应卡接。

5.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述推动架(12)两个板臂的开口端均开设有连接孔(1201)，所述推动架(12)的两个板臂的顶端均开设有多个螺纹孔(1202)，其中两个所述螺纹孔(1202)内螺纹穿插连接有固定螺杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述导向组件包括两个固定板(14)，两个所述固定板(14)顶端的中部均开设有固定孔(1401)，两个所述固定孔(1401)内穿插连接有固定螺杆(13)，两个所述固定板(14)之间嵌设有两个导向滚轴(15)，且两个所述导向滚轴(15)均通过连接杆(16)和两个固定板(14)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述上夹定板(19)底端的四角均固定连接有组合柱(1901)，所述上夹定板(19)顶端中部的正面和背面均固定连接有滑动板(21)，两个所述滑动板(21)远离上夹定板(19)一端的两侧均固定连接有导向滑块(2101)，两个所述滑动板(21)的顶端均固定连接有牵引弹簧(22)。

8.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：所述下夹定板(20)顶端的四角均开设有组合槽(2001)，四个所述组合槽(2001)分别和四个组合柱(1901)对应卡接。

9.根据权利要求1所述的一种管件折弯设备，其特征在于：两个所述导向板(18)正面的中部均开设有滑动口(1801)，两个所述滑动口(1801)分别和两个滑动板(21)滑动穿插连接，两个所述滑动口(1801)内壁的两侧均对称开设有两个导向口(1802)，四个所述导向口(1802)分别和四个导向滑块(2101)滑动穿插连接，两个所述滑动口(1801)内壁的顶端分别和两个牵引弹簧(22)的顶端固定连接。

10.一种管件折弯设备的使用方法，其特征在于：所述使用方法分为以下几个步骤：

第一步：首先对装置进行装配开始准备工作，先将四个夹定块(2)卡接在放置槽(101)内，再将转动电机(3)嵌设在放置槽(101)内，之后再根据需要进行弯折的转动半径将弯曲调节组件套接在螺纹柱(4)上，最后再将推动架(12)和导向组件进行装配，整个装置的准备工作完成；

第二步：调节夹定组件，逆时针转动控制转把(23)，控制转把(23)带动底端调节螺杆(24)转动的同时使调节螺杆(24)向上移动，此时上夹定板(19)上移使其和下夹定板(20)之间的距离增大，然后在将需要弯折加工的管材贯穿在上夹定板(19)和下夹定板(20)之间，顺时针转动控制转把(23)，使上夹定板(19)向下夹定板(20)靠拢对管材进行夹定；

第三步：调节导向组件在推动架(12)两臂的位置，使导向组件的两个导向滚轴(15)贴合待加工管材的另一侧壁；

第四步：启动转动电机(3)，转动电机(3)的输出端带动螺纹柱(4)进行同步转动，此时承载圆盘(6)和推动架(12)根据转动电机(3)的频率进行转动，随着弯曲调节组件和导向组件的推动导向，使管材实现弯折。

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