一种钢管家具精密折弯成型模具机构及方法
技术领域
本发明属于钢管家具加工技术领域,具体为一种钢管家具精密折弯成型模具机构及方法。
背景技术
钢管家具是以钢管为主要原材料制做的家具。常见的床、椅、桌等均有用钢管制成,钢管家具加工过程中,需要通过钢管家具精密折弯成型模具机构对钢管进行折弯处理,然后在对多根钢管进行作何连接,形成家具基本框架。现有技术中,钢管家具精密折弯成型模具机构在使用时,装置不便于对管径不同的钢管进行加工,同时,装置在使用时,不便于对一根钢管多处进行多方向折弯处理,并且,钢管的折弯角度不能精准控制。因此,需要对现有技术进行改进。
发明内容:
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管家具精密折弯成型模具机构及方法,解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:
一种钢管家具精密折弯成型模具机构,包括底座、移动机构、工作台、支撑机构、电机、转轴、连接套、限位销、主轴、框架、夹紧机构、支撑轮、凸块、支撑块、挡杆和限位机构,所述底座内设置有移动机构,所述底座上固定安装有工作台,所述工作台上设置有支撑机构,所述工作台上固定安装有电机,所述电机的转轴和工作台转动连接,所述转轴的外侧滑动连接有连接套,所述连接套上焊接有主轴,所述主轴的外侧固定套接有框架,所述框架上设置有夹紧机构,所述主轴的外侧转动连接有支撑轮,所述工作台上焊接有挡杆,所述工作台上设置有限位机构。
作为优选,所述连接套的侧壁滑动连接有限位销,所述限位销和转轴通过螺纹连接。通过设置限位销,对连接套和转轴进行连接。
作为优选,所述支撑轮上焊接有凸块,所述凸块和框架接触。通过设置凸块,减小支撑轮和框架之间的摩擦力。
作为优选,所述框架内滑动连接有支撑块,所述支撑块和工作台接触。通过设置支撑块,对框架进行支撑。
作为优选,所述移动机构包括滑板、滑块、滑槽、车轮、斜块、电动机、驱动轴、丝杆、楔形块和开口,所述滑板和底座滑动连接,所述滑板上设置有车轮,所述滑板上焊接有斜块,所述电动机和底座固定安装,所述电动机的驱动轴和底座转动连接,所述驱动轴上焊接有丝杆,所述丝杆和底座转动连接,所述丝杆的外侧通过螺纹连接有楔形块,所述楔形块和底座滑动连接,所述楔形块和斜块接触,所述斜块上开设有开口,所述开口内活动连接有丝杆。通过启动电动机使得驱动轴转动,驱动轴转动使得丝杆转动和楔形块做螺纹运动,进而使得楔形块可以相对斜块移动,进而使得车轮可以相对底座伸缩,进而使得装置在移动到指定位置后放置稳定。
作为优选,所述滑板上焊接有滑块,所述底座上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块。通过设置滑块和滑槽,对滑板的移动进行导向。
作为优选,所述支撑机构包括支撑杆、插孔、插销、支撑套、顶杆、和固定销,所述支撑杆和工作台滑动连接,所述支撑杆上开设有插孔,所述工作台内滑动连接有插销,所述插销和插孔滑动连接,所述支撑杆上焊接有支撑套,所述支撑套内滑动连接有顶杆,所述支撑套的侧壁通过螺纹连接有固定销,所述固定销和顶杆接触。通过设置固定销可以对顶杆和支撑套之间进行固定,使得顶杆可以相对支撑套进行调整,进而使得在钢管折弯时,可以通过顶杆对钢管已折弯部分进行支撑,进而使得在对钢管不同部位折弯时,可以对钢管向任意径向进行折弯,使得钢管可以折弯成不同形状。
作为优选,所述夹紧机构包括支架、螺筒、螺杆、轴承、转盘、支撑轴、压轮和导槽,所述支架和框架滑动连接,所述支架上焊接有螺筒,所述螺筒内通过螺纹连接有螺杆,所述轴承和框架固定套接,所述轴承和螺杆固定套接,所述螺杆上焊接有转盘,所述转盘和框架接触,所述支架内转动连接有支撑轴,所述支撑轴的外侧固定套接有压轮,所述框架上开设有导槽,所述导槽内活动连接有支撑轴。通过转动螺杆和螺筒做螺纹运动,进而使得支架移动,进而使得压轮和支撑轮之间间距可以进行调节,使得装置可以对管径不同的钢管进行加工成型。
作为优选,所述限位机构包括半环槽、限位杆、限位板、插杆、限位孔和接触开关,所述半环槽开设于工作台上,所述半环槽内滑动连接有限位杆,所述限位杆的外侧固定套接有限位板,所述限位板和工作台接触,所述限位板上焊接有插杆,所述工作台上开设有限位孔,所述限位孔内滑动连接有插杆,所述限位杆上固定安装有接触开关。
一种钢管家具精密折弯成型模具机构的使用方法,具体步骤包括:
步骤一:使用时,将装置通过车轮移动到指定位置,然后启动电动机,电动机启动驱动轴转动,驱动轴转动带动丝杆转动,丝杆转动和楔形块做螺纹运动,进而使得楔形块可以相对斜块移动,使得滑板相对底座向上移动,进而使得车轮可以相对底座向上移动,使得车轮进入底座内,使得底座和地面接触,进而使得装置在移动到指定位置后放置稳定;
步骤二:在对钢管进行折弯时,将钢管穿过框架和支撑轮接触,然后手动转动转盘,转盘带动螺杆转动,螺杆转动和螺筒做螺纹运动,进而使得支架带动压轮向支撑轮移动,压轮和钢管接触,使得钢管被压轮和支撑轮固定,通过转动螺杆和螺筒做螺纹运动,进而使得支架移动,进而使得压轮和支撑轮之间间距可以进行调节,使得装置可以对管径不同的钢管进行加工成型;
步骤三:然后启动电机,电机启动转轴转动,转轴带动连接套转动,连接套带动主轴转动,主轴转动带动框架转动,使得压轮带动钢管以主轴为轴心转动,钢管一端被挡杆限位,进而使得钢管被折弯,在对一根钢管不同位置进行折弯时,将插销从工作台内取出,支撑杆从工作台内滑出,然后将插销插入工作台内,穿过插孔对支撑杆进行限位,然后转动固定销和支撑套松脱,调节顶杆位置,将钢管已折弯的部分放置在顶杆上,在对钢管进行折弯,通过设置固定销可以对顶杆和支撑套之间进行固定,使得顶杆可以相对支撑套进行调整,进而使得在钢管折弯时,可以通过顶杆对钢管已折弯部分进行支撑,进而使得在对钢管不同部位折弯时,可以对钢管向任意径向进行折弯,使得钢管可以折弯成不同形状;
步骤四:当需要调整限位杆的位置时,移动限位杆使得限位板上的插杆和限位孔脱离,使得插杆和另一个限位孔配合,使得限位杆可以在半环槽内调整位置,在电机驱动框架转动和接触开关接触时,使得电机关闭,使得钢管折弯角度更加精准。
本发明的有益效果是:本发明涉及一种钢管家具精密折弯成型模具机构,具有装置可以对管径不同的钢管进行加工成型、便于对一根钢管多处进行多方向折弯处理和钢管的折弯角度可以精准控制的特点,在具体的使用中,与传统的钢管家具精密折弯成型模具机构相比较而言,本钢管家具精密折弯成型模具机构具有以下有益效果:
首先,通过设置支撑杆、插孔、插销、支撑套、顶杆、固定销等结构,通过插销和插孔配合,可以对支撑杆和工作台的位置进行调整,通过设置固定销可以对顶杆和支撑套之间进行固定,使得顶杆可以相对支撑套进行调整,进而使得在钢管折弯时,可以通过顶杆对钢管已折弯部分进行支撑,进而使得在对钢管不同部位折弯时,可以对钢管向任意径向进行折弯,使得钢管可以折弯成不同形状。
其次,通过设置支架、螺筒、螺杆、支撑轴、压轮、导槽等结构,通过转动螺杆和螺筒做螺纹运动,进而使得支架移动,进而使得压轮和支撑轮之间间距可以进行调节,使得装置可以对管径不同的钢管进行加工成型。
再次,通过设置半环槽、限位杆、限位板、插杆、限位孔、接触开关等结构,通过移动限位杆使得限位板上的插杆和限位孔脱离,使得插杆和另一个限位孔配合,使得限位杆可以在半环槽内调整位置,在电机驱动框架转动和接触开关接触时,使得电机关闭,使得钢管折弯角度更加精准。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构立体图;
图2为本发明的图1的正视剖视图;
图3为本发明的图2的左视图;
图4为本发明的图2的A处放大图;
图5为本发明的图2的B处放大图;
图6为本发明的图2的C处放大图;
图7为本发明的图2中的限位杆左视图。
图中:1、底座;2、移动机构;21、滑板;22、滑块;23、滑槽;24、车轮;25、斜块;26、电动机;27、驱动轴;28、丝杆;29、楔形块;210、开口;3、工作台;4、支撑机构;41、支撑杆;42、插孔;43、插销;44、支撑套;45、顶杆;46、固定销;5、电机;6、转轴;7、连接套;8、限位销;9、主轴;10、框架;11、夹紧机构;111、支架;112、螺筒;113、螺杆;114、轴承;115、转盘;116、支撑轴;117、压轮;118、导槽;12、支撑轮;13、凸块;14、支撑块;15、挡杆;16、限位机构;161、半环槽;162、限位杆;163、限位板;164、插杆;165、限位孔;166、接触开关。
具体实施方式:
如图1-7所示,本具体实施方式采用以下技术方案:
实施例:
一种钢管家具精密折弯成型模具机构,包括底座 1、移动机构 2、工作台3、支撑机构 4、电机 5、转轴 6、连接套 7、限位销 8、主轴 9、框架 10、夹紧机构 11、支撑轮 12、凸块 13、支撑块 14、挡杆15和限位机构16,所述底座1内设置有移动机构 2,所述底座1上固定安装有工作台 3,所述工作台3上设置有支撑机构 4,所述工作台3上固定安装有电机 5,所述电机5的转轴6和工作台3转动连接,所述转轴6的外侧滑动连接有连接套7,所述连接套7上焊接有主轴 9,所述主轴9的外侧固定套接有框架 10,所述框架10上设置有夹紧机构11,所述主轴9的外侧转动连接有支撑轮 12,所述工作台3上焊接有挡杆15,所述工作台3上设置有限位机构16。
其中,所述连接套7的侧壁滑动连接有限位销8,所述限位销8和转轴6通过螺纹连接。通过设置限位销8,对连接套7和转轴6进行连接。
其中,所述支撑轮12上焊接有凸块13,所述凸块13和框架10接触。通过设置凸块13,减小支撑轮12和框架10之间的摩擦力。
其中,所述框架10内滑动连接有支撑块14,所述支撑块14和工作台3接触。通过设置支撑块14,对框架10进行支撑。
其中,所述移动机构2包括滑板 21、滑块 22、滑槽 23、车轮 24、斜块25、电动机26、驱动轴 27、丝杆 28、楔形块29和开口210,所述滑板21和底座1滑动连接,所述滑板21上设置有车轮24,所述滑板21上焊接有斜块25,所述电动机26和底座1固定安装,所述电动机26的驱动轴27和底座1转动连接,所述驱动轴27上焊接有丝杆28,所述丝杆28和底座1转动连接,所述丝杆28的外侧通过螺纹连接有楔形块29,所述楔形块29和底座1滑动连接,所述楔形块29和斜块25接触,所述斜块25上开设有开口210,所述开口210内活动连接有丝杆28。通过启动电动机26使得驱动轴27转动,驱动轴27转动使得丝杆28转动和楔形块29做螺纹运动,进而使得楔形块29可以相对斜块25移动,进而使得车轮24可以相对底座1伸缩,进而使得装置在移动到指定位置后放置稳定。
其中,所述滑板21上焊接有滑块 22,所述底座1上开设有滑槽 23,所述滑槽23内滑动连接有滑块22。通过设置滑块22和滑槽23,对滑板21的移动进行导向。
其中,所述支撑机构4包括支撑杆 41、插孔 42、插销 43、支撑套44、顶杆45、和固定销46,所述支撑杆41和工作台3滑动连接,所述支撑杆41上开设有插孔 42,所述工作台3内滑动连接有插销 43,所述插销43和插孔42滑动连接,所述支撑杆41上焊接有支撑套44,所述支撑套44内滑动连接有顶杆 45,所述支撑套44的侧壁通过螺纹连接有固定销 46,所述固定销46和顶杆45接触。通过设置固定销46可以对顶杆45和支撑套44之间进行固定,使得顶杆45可以相对支撑套44进行调整,进而使得在钢管折弯时,可以通过顶杆45对钢管已折弯部分进行支撑,进而使得在对钢管不同部位折弯时,可以对钢管向任意径向进行折弯,使得钢管可以折弯成不同形状。
其中,所述夹紧机构11包括支架111、螺筒112、螺杆113、轴承114、转盘115、支撑轴116、压轮117和导槽118,所述支架111和框架10滑动连接,所述支架111上焊接有螺筒112,所述螺筒112内通过螺纹连接有螺杆113,所述轴承114和框架10固定套接,所述轴承114和螺杆113固定套接,所述螺杆113上焊接有转盘115,所述转盘115和框架10接触,所述支架111内转动连接有支撑轴116,所述支撑轴116的外侧固定套接有压轮117,所述框架10上开设有导槽118,所述导槽118内活动连接有支撑轴116。通过转动螺杆113和螺筒112做螺纹运动,进而使得支架111移动,进而使得压轮117和支撑轮12之间间距可以进行调节,使得装置可以对管径不同的钢管进行加工成型。
其中,所述限位机构16包括半环槽161、限位杆162、限位板163、插杆164、限位孔165和接触开关166,所述半环槽161开设于工作台3上,所述半环槽161内滑动连接有限位杆162,所述限位杆162的外侧固定套接有限位板163,所述限位板163和工作台3接触,所述限位板163上焊接有插杆164,所述工作台3上开设有限位孔165,所述限位孔165内滑动连接有插杆164,所述限位杆162上固定安装有接触开关166。
一种钢管家具精密折弯成型模具机构的使用方法,具体步骤包括:
步骤一:使用时,将装置通过车轮24移动到指定位置,然后启动电动机26,电动机26启动驱动轴27转动,驱动轴27转动带动丝杆28转动,丝杆28转动和楔形块29做螺纹运动,进而使得楔形块29可以相对斜块25移动,使得滑板21相对底座1向上移动,进而使得车轮24可以相对底座1向上移动,使得车轮24进入底座1内,使得底座1和地面接触,进而使得装置在移动到指定位置后放置稳定;
步骤二:在对钢管进行折弯时,将钢管穿过框架10和支撑轮12接触,然后手动转动转盘115,转盘115带动螺杆113转动,螺杆113转动和螺筒112做螺纹运动,进而使得支架111带动压轮117向支撑轮12移动,压轮117和钢管接触,使得钢管被压轮117和支撑轮12固定,通过转动螺杆113和螺筒112做螺纹运动,进而使得支架111移动,进而使得压轮117和支撑轮12之间间距可以进行调节,使得装置可以对管径不同的钢管进行加工成型;
步骤三:然后启动电机5,电机5启动转轴6转动,转轴6带动连接套7转动,连接套7带动主轴9转动,主轴9转动带动框架10转动,使得压轮117带动钢管以主轴9为轴心转动,钢管一端被挡杆15限位,进而使得钢管被折弯,在对一根钢管不同位置进行折弯时,将插销43从工作台3内取出,支撑杆41从工作台3内滑出,然后将插销43插入工作台3内,穿过插孔42对支撑杆41进行限位,然后转动固定销46和支撑套44松脱,调节顶杆45位置,将钢管已折弯的部分放置在顶杆45上,在对钢管进行折弯,通过设置固定销46可以对顶杆45和支撑套44之间进行固定,使得顶杆45可以相对支撑套44进行调整,进而使得在钢管折弯时,可以通过顶杆45对钢管已折弯部分进行支撑,进而使得在对钢管不同部位折弯时,可以对钢管向任意径向进行折弯,使得钢管可以折弯成不同形状;
步骤四:当需要调整限位杆的位置时,移动限位杆162使得限位板163上的插杆164和限位孔165脱离,使得插杆164和另一个限位孔165配合,使得限位杆162可以在半环槽161内调整位置,在电机5驱动框架10转动和接触开关166接触时,使得电机5关闭,使得钢管折弯角度更加精准。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。